CN104015013B - 一种有端盖金属管的加工工艺及制作的有端盖金属管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有端盖金属管的加工工艺及制作的有端盖金属管，所述加工工艺包括如下步骤：步骤a：取一两端开口的中空金属管，确定中空金属管的外径后，取金属板材冲压加工制作一比中空金属管的外径尺寸略小的薄片；步骤b：将中空金属管的一端的开口处的内壁加工一内圆，使中空金属管的一端呈台阶形开口；台阶的高度低于所述薄片的厚度；步骤c：将薄片嵌入中空金属管的台阶形开口处，将薄片与中空金属管焊接成一体；步骤d：车削加工，将薄片加工成与中空金属管的开口处处于同一平面。通过上述方式，能够实现对有端盖金属管的快速加工，且加工后的产品外观、形状、性能均满足要求，且不造成对钢料的浪费，生产成本得到节约。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢产品的加工工艺，具体涉及一种有端盖金属管的加工工艺。
背景技术
工业用打印机的墨水输送管道的钢管由于工作性能特殊，是采用一端有端盖一端无盖的中空钢管制作而成，这种中空钢管现有技术中加工时，一般是采用相同外径的实心钢材加工，将实心钢材加工深孔，从而形成一端有端盖、一端无端盖的中空结构。该中空钢管的加工工艺是：①自动锯床锯切下料②数控车床加工右端③数控车床加工左端④加工中心铣削钻孔⑤砂磨外圆⑥砂磨端面⑦清洗⑧打标⑨检查包装。这种加工方法存在如下不足：1、实心不锈钢材料价格高，将实心的钢材中间挖空，浪费材料，且挖除的废料无法继续利用；2、需要将实心的棒材中间挖空，使其变成管状，再加工后续工艺，该挖孔加工困难，数控车床的刀具频繁损坏；3、由于是挖孔加工，且需要保证加工后的钢管的壁厚较薄，生产速度较慢。综上所述，由于这种一端有端盖一端无端盖的中空钢管的加工难度较大，工艺瓶颈得不到突破，且常造成数控车床刀具损坏，生产停滞。故现有技术中急需一种加工方法能有效实现这种一端有端盖一端无盖的中空钢管的加工。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种有端盖金属管的加工工艺，该加工工艺能够解决上述现有技术中加工的缺点，实现对有端盖金属管的快速加工，且加工后的产品外观、形状、性能均满足要求，且不造成对钢料的浪费，生产成本得到节约。
为实现上述目的，本发明公开的技术方案是：一种有端盖金属管的加工工艺，包括如下步骤：
步骤a：取一两端开口的中空金属管，确定中空金属管的外径后，取金属板材冲压加工制作一比中空金属管的外径尺寸略小的薄片；
步骤b：将中空金属管的一端的开口处的内壁加工一内圆，使中空金属管的一端呈台阶形开口；台阶的高度低于所述薄片的厚度；
步骤c：将上述薄片嵌入中空金属管的台阶形开口处，将薄片与中空金属管焊接成一体；
步骤d：中空金属管上焊接有薄片的一端为A端，将A端车削加工，将薄片加工成与中空金属管的开口处处于同一平面。
优选的，还包括步骤e：将上述步骤d中加工后的金属管的A端进行砂磨，使A端的外径周圈保持光滑。
优选的，所述薄片与中空金属管是激光焊接。
优选的，薄片的厚度与中空金属管的壁厚相同。
优选的，所述中空金属管的外径与薄片的直径相差0.5-2.5mm。
优选的，所述台阶的高度是薄片厚度的85%-95%。
优选的，所述激光焊接过程中对焊接处采用氦气保护。
优选的，所述激光焊接参数：脉宽2.8Ms，段电流140A，频率32Hz。
优选的，所述中空金属管、薄片均采用的是不锈钢、铁合金、沸腾钢、镇静钢、半镇静钢、碳钢、碳素结构钢、碳素工具钢、合金钢、普通低合金钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、易切削钢、弹簧钢的一种材料制成。
本发明还公开了一种利用上述加工工艺制作的有端盖金属管，该有端盖金属管包括金属管本体，所述金属管本体中至少有一端是设有端盖，所述端盖上设有用于装配的通孔；优选的，所述端盖是采用上述加工工艺焊接在金属管本体上的薄片。进一步的，上述通孔中包括长圆形孔及圆形通孔。更进一步的，该金属管本体的长度是在150-250mm之间，该金属管本体的外径是在40-60mm之间。该金属管本体的壁厚是在1-5mm之间。金属管本体的端盖的厚度是在1-5mm之间。
本发明通过利用两端开口的中空金属管与薄片的焊接，从而实现对一端有端盖、一端无端盖的金属管的加工。该加工工艺中由于无需将实心钢管深挖出孔洞，故加工方便便捷，且节省原料，提高生产效率。原有生产技术中，由于是将实心钢管深挖，故钢管的壁厚不好控制，若要求精度高的话，则难以实现；而本发明所述的生产工艺中，由于是直接采用与要求相符合的内径的中空金属管，故能够保证加工后的金属管的壁厚满足要求。
本发明所述的加工工艺生产的金属管可以是一端设有端盖，也可以依据实际需求，两端均设有端盖，两端的端盖的加工方法均可与上文所述相同。
本发明的有益效果是：本发明有端盖金属管的加工工艺能够解决现有技术中加工的缺点，实现对有端盖金属管的快速加工，且加工后的产品外观、形状、性能均满足要求，且不造成对钢料的浪费，生产成本得到节约。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例中金属管的结构示意图；
图2是本发明一较佳实施例中金属管的剖视图；
图3是本发明一较佳实施例中薄片的俯视图；
图4是本发明一较佳实施例中薄片的侧视图；
图5是本发明一较佳实施例中加工了台阶后的金属管的结构示意图；
图6是本发明一较佳实施例中加工了台阶后的金属管的剖视图；
图7是图6的局部放大示意图；
图8是本发明一较佳实施例中一端有端盖的金属管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参考附图1至附图8，本发明实施例包括：
实施例1: 一种有端盖金属管的加工工艺，包括如下步骤：
步骤a：取一两端开口的中空金属管，确定中空金属管的外径后，取金属板材冲压加工制作一比中空金属管的外径尺寸略小的薄片；
步骤b：将中空金属管的一端的开口处的内壁加工一内圆，使中空金属管的一端呈台阶形开口；台阶的高度低于所述薄片的厚度；
步骤c：将上述薄片嵌入中空金属管的台阶形开口处，将薄片与中空金属管焊接成一体；
步骤d：中空金属管上焊接有薄片的一端为A端，将A端车削加工，将薄片加工成与中空金属管的开口处处于同一平面。
本实施例中，还包括步骤e：将上述步骤d中加工后的金属管的A端进行砂磨，使A端的外径周圈保持光滑。
本实施例中，所述薄片与中空金属管是激光焊接。
本实施例中，薄片的厚度与中空金属管的壁厚相同。
本实施例中，所述中空金属管的外径与薄片的直径相差0.5-2.5mm。
本实施例中，所述台阶的高度是薄片厚度的85%-95%。
本实施例中，所述激光焊接过程中对焊接处采用氦气保护。
本实施例中，所述激光焊接参数：脉宽2.8Ms，段电流140A，频率32Hz。
本实施例中，所述中空金属管、薄片均采用的是不锈钢、铁合金、沸腾钢、镇静钢、半镇静钢、碳钢、碳素结构钢、碳素工具钢、合金钢、普通低合金钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、易切削钢、弹簧钢的一种材料制成。
实施例2：请参考附图8，一种利用上述加工工艺制作的有端盖金属管，所述有端盖金属管包括金属管本体1，金属管本体1中至少有一端是设有端盖2，端盖2上设有用于装配的通孔；端盖是采用实施例1所述的加工工艺焊接在金属管本体1上的薄片。通孔中包括长圆形孔20及多个圆形通孔21。
实施例3：一种有端盖钢管的加工工艺，包括如下步骤：
步骤a：取一两端开口的中空钢管1，确定中空钢管1的外径后，加工制作一比中空钢管1的外径尺寸小0.5mm的薄片2，薄片2采用不锈钢材料制成；
步骤b：将中空钢管1的一端的开口处的内壁加工一内圆，使中空钢管1的一端呈台阶形开口；台阶10的高度低于所述薄片的厚度；薄片2的厚度是1.2mm，台阶10的高度是1.1mm。
步骤c：将薄片2嵌入中空钢管1的台阶10处，将薄片2与中空钢管1激光焊接成一体；
步骤d：再将中空钢管1上焊接有薄片2的一端车削加工，将薄片2加工成与中空钢管1的开口处处于同一平面，加工后状态的可参考附图8的端盖与金属管本体的结合状态。
本实施例中，还包括步骤e：将上述步骤d中加工后的金属管的A端进行砂磨，使A端的外径周圈保持光滑。
本实施例中，所述激光焊接过程中对焊接处采用氦气保护。
本实施例中，所述激光焊接参数：脉宽2.8Ms，段电流140A，频率32Hz。
实施例4：本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例中，薄片2的直径比中空钢管1的外径尺寸小2.5mm，薄片2的厚度是1.5mm，台阶10的高度是1.3mm，台阶10的高度是薄片2的厚度的86.7%。
实施例5：本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例中，薄片2的直径比中空钢管1的外径尺寸小1.5mm，薄片2的厚度是1.5mm，台阶10的高度是1.4mm，台阶10的高度是薄片2的厚度的93.3%。
实施例6：本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例中，薄片2的直径比中空钢管1的外径尺寸小1.0mm，薄片2的厚度是1.2mm，台阶10的高度是薄片2的厚度的95%。
实施例7：本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例中，薄片2的直径比中空钢管1的外径尺寸小2.0mm，薄片2的厚度是1.2mm，台阶10的高度是薄片2的厚度的90%。
实施例8：本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例中，薄片2的直径比中空钢管1的外径尺寸小1.2mm，薄片2的厚度是1.2mm，台阶10的高度是薄片2的厚度的85%。
实施例9：本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例中，薄片2的直径比中空钢管1的外径尺寸小1.7mm，薄片2的厚度是1.2mm，台阶10的高度是1.1mm，台阶10的高度是薄片2的厚度的91.66%。
实施例10：取一两端开口的中空管材，中空管材的规格为外圆直径Φ42mm，内圆直径Φ39.70±0.04mm，自动锯床下料后，在该中空管材的左端加工1个直径为Φ40.37±0.03mm，深度为1.1mm的孔，从而使中空管材的左端形成一台阶。另加工一金属薄片，金属薄片的直径Φ40.3mm，厚度为1.2mm；将薄片嵌入中空管材左端的台阶内，利用激光焊接机将薄片与中空管材焊接成一体结构，薄片形成中空管材一端的端盖，则中空管材成为一端有端盖一端无端盖的结构。再利用数控车床加工将薄片多余出中空管材端口的部分去除；并砂磨外圆及砂磨中空管材与薄片焊接的部位。
本实施例中中空管材与金属薄片可以采用不锈钢材料制成，也可以采用铁合金、沸腾钢、镇静钢、半镇静钢、碳钢、碳素结构钢、碳素工具钢、合金钢、普通低合金钢、合金结构钢、合金工具的一种材料制成。
实施例11：一种有端盖钢管的加工工艺，包括如下步骤：
步骤a：取一两端开口的中空钢管1，确定中空钢管1的外径后，加工制作两个与中空钢管1的外径尺寸小2.5mm的薄片2，薄片2均采用不锈钢材料制成；
步骤b：将中空钢管1的两端的开口处的内壁均加工一内圆，使中空钢管1的两端均呈台阶形开口；台阶10的高度低于薄片2的厚度；薄片2的厚度是1.2mm，台阶10的高度是1.1mm；
步骤c：将一个薄片2嵌入中空钢管1的一端的台阶10处，将该薄片2与中空钢管1激光焊接成一体；然后再将另一个薄片2嵌入中空钢管1的另一端的台阶10处，将该薄片2与中空钢管1激光焊接成一体；则中空钢管1成为两端均有端盖的结构。
步骤d：再将中空钢管1的焊接有薄片2的两端车削加工，将薄片2加工成与中空钢管1的开口处处于同一平面，加工后状态的可参考附图8的端盖与金属管本体的结合状态。
本实施例中，还包括步骤e：将上述步骤d中加工后的中空钢管的两端进行砂磨，使两端的外径周圈保持光滑。
本实施例中，所述激光焊接过程中对焊接处采用氦气保护。
本实施例中，所述激光焊接参数：脉宽2.8Ms，段电流140A，频率32Hz。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种有端盖金属管的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a：取一两端开口的中空金属管，确定中空金属管的外径后，取金属板材冲压加工制作一比中空金属管的外径尺寸略小的薄片；
步骤b：将中空金属管的一端的开口处的内壁加工一内圆，使中空金属管的一端呈台阶形开口；台阶的高度低于所述薄片的厚度；
步骤c：将上述薄片嵌入中空金属管的台阶形开口处，将薄片与中空金属管焊接成一体；
步骤d：中空金属管上焊接有薄片的一端为A端，将A端车削加工，将薄片加工成与中空金属管的开口处处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的有端盖金属管的加工工艺，其特征在于，还包括步骤e：将上述步骤d中加工后的金属管的A端进行砂磨，使A端的外径周圈保持光滑。
3.根据权利要求2所述的有端盖金属管的加工工艺，其特征在于，所述薄片与中空金属管是激光焊接。
4.根据权利要求3所述的有端盖金属管的加工工艺，其特征在于，薄片的厚度与中空金属管的壁厚相同。
5.根据权利要求4所述的有端盖金属管的加工工艺，其特征在于，所述中空金属管的外径与薄片的直径相差0.5-2.5mm。
6.根据权利要求5所述的有端盖金属管的加工工艺，其特征在于，所述台阶的高度是薄片厚度的85%-95%。
7.根据权利要求6所述的有端盖金属管的加工工艺，其特征在于，所述激光焊接过程中对焊接处采用氦气保护。
8.根据权利要求7所述的有端盖金属管的加工工艺，其特征在于，所述激光焊接参数：脉宽2.8Ms，段电流140A，频率32Hz。
9.根据权利要求1-8中任一所述的有端盖金属管的加工工艺，其特征在于，所述中空金属管由铁合金、沸腾钢、镇静钢、半镇静钢、碳钢、碳素结构钢、碳素工具钢、合金钢、普通低合金钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、易切削钢和弹簧钢中的一种材料制成。
10.一种利用上述加工工艺制作的有端盖金属管，其特征在于，所述有端盖金属管包括金属管本体，所述金属管本体中至少有一端是设有端盖，所述端盖上设有用于装配的通孔；所述端盖是采用上述加工工艺焊接在金属管本体上的薄片。
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