CN104014925A - 基于超声波焊接的金属材料焊接方法 - Google Patents
基于超声波焊接的金属材料焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104014925A CN104014925A CN201410261793.2A CN201410261793A CN104014925A CN 104014925 A CN104014925 A CN 104014925A CN 201410261793 A CN201410261793 A CN 201410261793A CN 104014925 A CN104014925 A CN 104014925A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- ultrasonic bonding
- metal material
- method based
- welding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
Abstract
本发明提供一种基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其包括如下步骤：S1.将待焊接金属工件放置于工装中，并调整焊接工位；S2.对焊接工件进行压紧，开始进行超声波焊接；S3.沿待焊接的金属工件之间的焊缝进行焊接，焊接时逐条焊缝进行焊接，且每条焊缝完成焊接时，松开被压紧的待焊接金属工件，再次调整焊接工位；S4.完结完毕后，还原工装初始位置，取出焊接完成的金属工件。本发明的基于超声波焊接的金属材料焊接方法流程简单、操作方便、适用范围广泛。其金属工件的焊接过程中采用分次焊接的方法，同时调整金属工件的夹持位置，保证了焊接的精度。
Description
技术领域
本发明涉及金属工件焊接技术领域，尤其涉及一种基于超声波焊接的金属材料焊接方法。
背景技术
在金属工件的加工过程中，常常会需要将两个金属工件进行焊接连接。此时，用于实现金属工件之间的焊接连接的工艺较多。其中超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接具有焊接速度快，焊接强度高、密封性好等优点。
但是，对于利用超声波焊接金属工件而言，由于超声波焊接能量较高，需要较为严格的焊接条件，保证金属工件的焊接精度，从而给金属工件的超声波焊接带来一定的不便。
因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于超声波焊接的金属材料焊接方法。
为实现上述发明目的，本发明的一种基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其包括如下步骤：
S1.将待焊接金属工件放置于工装中，并调整焊接工位；
S2.对焊接工件进行压紧，开始进行超声波焊接；
S3.沿待焊接的金属工件之间的焊缝进行焊接，焊接时逐条焊缝进行焊接，且每条焊缝完成焊接时，松开被压紧的待焊接金属工件，再次调整焊接工位；
S4.完结完毕后，还原工装初始位置，取出焊接完成的金属工件。
作为本发明的进一步改进，所述S2中，进行超声波焊接时使用超声波点焊机进行焊接。
作为本发明的进一步改进，所述超声波点焊机的最大功率为1500W，超声频率为24KHz，焊接压力位10-200kg。
作为本发明的进一步改进，超声波焊接时，在两个垂直方向上进行焊接。
作为本发明的进一步改进，所述超声波焊头设置于沿第一方向的龙门架上，焊接金属工件位于下方与第一方向垂直的移动的工作台上。
作为本发明的进一步改进，保持超声波焊接时，超声波焊头与待焊接金属工件之间具有预留距离。
作为本发明的进一步改进，所述预留距离为0.3mm。
作为本发明的进一步改进，所述金属材料焊接方法还包括在焊接时对相应设备负载进行监控。
作为本发明的进一步改进，通过调幅器对超声波焊接的设备的负载进行调控。
作为本发明的进一步改进，所述金属材料焊接方法还包括对焊接完毕的金属工件进行后处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的基于超声波焊接的金属材料焊接方法流程简单、操作方便、适用范围广泛。其金属工件的焊接过程中采用分次焊接的方法，同时调整金属工件的夹持位置，保证了焊接的精度。
附图说明
图1为本发明的基于超声波焊接的金属材料焊接方法的一具体实施方式的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的基于超声波焊接的金属材料焊接方法包括如下步骤：
S1.将待焊接金属工件放置于工装中，并调整焊接工位；
S2.对焊接工件进行压紧，开始进行超声波焊接；
S3.沿待焊接的金属工件之间的焊缝进行焊接，焊接时逐条焊缝进行焊接，且每条焊缝完成焊接时，松开被压紧的待焊接金属工件，再次调整焊接工位；
S4.完结完毕后，还原工装初始位置，取出焊接完成的金属工件。
具体而言，所述S2中，进行超声波焊接时使用超声波点焊机进行焊接。优选地，所述超声波点焊机的最大功率为1500W，超声频率为24KHz，焊接压力位10-200kg。
此外，超声波焊接时，在两个垂直方向上进行焊接。具体地，可将超声波焊头设置于沿第一方向的龙门架上，焊接金属工件位于下方与第一方向垂直的移动的工作台上。从而，超声波焊头移动方向与工作台的移动方向形成一二位坐标系，可以覆盖金属工件焊缝所在平面的任一点。
保持超声波焊接时，超声波焊头与待焊接金属工件之间具有预留距离。从而，避免超声波焊头的损坏。优选地，所述预留距离为0.3mm。
进一步地，所述金属材料焊接方法还包括在焊接时对相应设备负载进行监控。当检测到负载负荷过大时，可通过调幅器对超声波焊接的设备的负载进行调控。
本发明的基于超声波焊接的金属材料焊接方法还包括：对焊接完毕的金属工件进行后处理，该后处理包括抛光等。
综上所述，本发明的基于超声波焊接的金属材料焊接方法流程简单、操作方便、适用范围广泛。其金属工件的焊接过程中采用分次焊接的方法，同时调整金属工件的夹持位置，保证了焊接的精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述基于超声波焊接的金属材料焊接方法包括如下步骤：
S1.将待焊接金属工件放置于工装中，并调整焊接工位；
S2.对焊接工件进行压紧，开始进行超声波焊接；
S3.沿待焊接的金属工件之间的焊缝进行焊接，焊接时逐条焊缝进行焊接，且每条焊缝完成焊接时，松开被压紧的待焊接金属工件，再次调整焊接工位；
S4.完结完毕后，还原工装初始位置，取出焊接完成的金属工件。
2.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述S2中，进行超声波焊接时使用超声波点焊机进行焊接。
3.根据权利要求2所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述超声波点焊机的最大功率为1500W，超声频率为24KHz，焊接压力位10-200kg。
4.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，超声波焊接时，在两个垂直方向上进行焊接。
5.根据权利要求4所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述超声波焊头设置于沿第一方向的龙门架上，焊接金属工件位于下方与第一方向垂直的移动的工作台上。
6.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，保持超声波焊接时，超声波焊头与待焊接金属工件之间具有预留距离。
7.根据权利要求6所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述预留距离为0.3mm。
8.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述金属材料焊接方法还包括在焊接时对相应设备负载进行监控。
9.根据权利要求8所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，通过调幅器对超声波焊接的设备的负载进行调控。
10.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述金属材料焊接方法还包括对焊接完毕的金属工件进行后处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410261793.2A CN104014925A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 基于超声波焊接的金属材料焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410261793.2A CN104014925A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 基于超声波焊接的金属材料焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104014925A true CN104014925A (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51432079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410261793.2A Pending CN104014925A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 基于超声波焊接的金属材料焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104014925A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923906A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-09-23 | 傅兴琴 | 一种用于金属薄片的超声波焊接装置及其焊接方法 |
| CN108044947A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-18 | 大连理创科技有限公司 | 一种分隔式塑料焊接方法 |
-
2014
- 2014-06-12 CN CN201410261793.2A patent/CN104014925A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923906A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-09-23 | 傅兴琴 | 一种用于金属薄片的超声波焊接装置及其焊接方法 |
| CN104923906B (zh) * | 2015-07-05 | 2017-03-08 | 浙江正统钢业有限公司 | 一种用于金属薄片的超声波焊接装置及其焊接方法 |
| CN108044947A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-18 | 大连理创科技有限公司 | 一种分隔式塑料焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX353892B (es) | Aparato para soldadura. | |
| WO2015125020A3 (en) | Method and tools for welding a vehicle component | |
| MX370556B (es) | Sistema y método de calentamiento y trabajo de metales. | |
| CN103537880B (zh) | 一种激光焊机焊接高强钢的焊接方法 | |
| CN202174378U (zh) | 排气歧管进气法兰、歧管焊接伺服滑台工装 | |
| CN103008898A (zh) | 定位点焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法 | |
| CN104014925A (zh) | 基于超声波焊接的金属材料焊接方法 | |
| CN104191095A (zh) | 一种大直径环形件焊接工艺 | |
| CN109420834A (zh) | 用于接合由不同的材料形成的结构的系统及方法 | |
| CN204353640U (zh) | 一种汽车顶盖焊接装置 | |
| CN204053197U (zh) | 劈木机机架机器人焊接搬运生产线 | |
| EP4269019A3 (en) | Ultrasonic welding system and method of operating an ultrasonic welding system | |
| CN104942428A (zh) | 一种液压缸摩擦焊接的生产工艺 | |
| CN105728894A (zh) | 一种拱顶储罐的焊接工艺 | |
| CN204075463U (zh) | 汽车仪表架机器人弧焊系统 | |
| WO2012167225A3 (en) | Methods of and systems for forced freeze flash welding of advanced high strength steels with an offset stage | |
| CN203751505U (zh) | 一种可夹持等离子弧焊焊枪自动焊接装置 | |
| CN105252118A (zh) | 全承载厢式车后门板焊接工艺 | |
| CN203541857U (zh) | 一种激光拼焊的工装夹具 | |
| JP2014113617A (ja) | 抵抗溶接方法及び抵抗溶接装置 | |
| CN206746884U (zh) | 一种可喷刷侧面的夹紧装置 | |
| CN104028939B (zh) | 焊接固定装置 | |
| JP2019147187A (ja) | スポット溶接方法 | |
| CN104646880A (zh) | 焊接机 | |
| CN102151993B (zh) | 一种焊接装置及使用该焊接装置焊接工件的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140903 |