CN104014704A - 一种带吊耳h型卸扣的锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种H型卸扣的锻造方法，包括以下步骤：1）下料；2）H型卸扣本体制坯；3）打磨修整；本发明锻造出具有良好的力学性能的锻件，满足尺寸和形状要求的H型卸扣产品。采用本发明的锻造方法，带吊耳H型卸扣锻件内部组织致密、均匀，能承受较大的载荷和冲击，具有超高强度、超强韧性。此外，本发明的锻造方法简单实用，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及到一种系泊链的生产技术领域，尤其涉及一种H型卸扣的锻造方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
用于系泊平台上的系泊附件带吊耳H型卸扣具有超高强度、超强韧性的技术特征，H型卸扣需要通过锻压成型。使用时，H型卸扣两头各连接一段链环。由于该H型卸扣形状较复杂，卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷，不得变形和疲劳裂纹。上述对卸扣的使用具有严格的要求，因此在卸扣的加工过程中需要一定的工艺过程锻造。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种H型卸扣的锻造方法，锻造出具有良好的力学性能的锻件，满足尺寸和形状要求的H型卸扣产品。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种H型卸扣的锻造方法，包括以下步骤：
（1）下料，
下料件表面光滑，清除锯口棱角；
（2）H型卸扣本体制坯、锻造成型，
将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用电液锤将圆钢镦粗拔长并打方，两端分料，锤头敲击两端并整形；
（3）打磨修整
对成型后的锻件进行打磨修整，去除应力敏感区，并修整到要求尺寸。
所述圆钢放入火焰炉内加热，火焰炉内的温度控制在800-1000℃，保温2-3小时。
坯件锻造时不应有夹层、开裂、沟槽。
所述坯件锻造的开锻温度为900-950℃，终锻温度为750-800℃。
采用本发明的锻造方法，带吊耳H型卸扣锻件内部组织致密、均匀，能承受较大的载荷和冲击，具有超高强度、超强韧性。此外，本发明的锻造方法简单实用，生产效率高。
附图说明
图1是本发明中H型卸扣本体示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对发明的优选的实施方式做进一步的说明。
如图1所示，为本发明的H型卸扣本体的结构示意图，其锻造方法如下：
（1）下料，
下料件表面光滑，清除锯口棱角；
（2）H型卸扣本体制坯、锻造成型，
将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用电液锤将圆钢镦粗拔长并打方，两端分料，锤头敲击两端并整形；所述圆钢放入火焰炉内加热，火焰炉内的温度控制在800-1000℃，保温2-3小时；所述坯件锻造的开锻温度为900-950℃，终锻温度为750-800℃。坯件锻造时不应有夹层、开裂、沟槽。
（3）打磨修整
对成型后的锻件进行打磨修整，去除应力敏感区，并修整到要求尺寸。
Claims (4)
1.一种带吊耳H型卸扣的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）下料，
下料件表面光滑，清除锯口棱角；
（2）H型卸扣本体制坯、锻造成型，
将原材料圆钢放入火焰炉内加热；将加热的圆钢用电液锤将圆钢镦粗拔长并打方，两端分料，锤头敲击两端并整形；
（3）打磨修整
对成型后的锻件进行打磨修整，去除应力敏感区，并修整到要求尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种带吊耳H型卸扣的锻造方法，其特征在于：所述圆钢放入火焰炉内加热，火焰炉内的温度控制在800-1000℃，保温2-3小时。
3.根据权利要求1所述的一种带吊耳H型卸扣的锻造方法，其特征在于：坯件锻造时不应有夹层、开裂、沟槽。
4.根据权利要求1所述的一种带吊耳H型卸扣的锻造方法，其特征在于：所述坯件锻造的开锻温度为900-950℃，终锻温度为750-800℃。
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2014
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