CN104014593A - 一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于中厚板厂钢板表面质量控制的技术领域，具体的涉及一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法。该种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，具体包括以下步骤：（1）控温：坯料在蓄热式加热炉的炉内加热过程中分为四个加热段，分别控制坯料在各加热段的加热温度；（2）控时：根据坯料的规格严格控制坯料在炉内的时间；（3）控风：降低炉头的风量；（4）控位：控制轧制完成后抛钢的位置。该方法可以有效的消除钢板表面的花斑质量缺陷，提高钢板表面的光洁度，为用户创造价值。

Description

一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法
技术领域
本发明属于中厚板厂钢板表面质量控制的技术领域，具体的涉及一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法。 
背景技术
当前钢板市场形势日益严峻、中厚板产能严重过剩，客户对钢板表面质量的要求日趋严格，尤其工程机械用低合金结构中厚板，客户对钢板表面质量都提出了具体的严格要求，其中钢板表面是否存在“花斑”质量缺陷，成为客户重点关注的质量问题之一。所谓钢板表面“花斑”缺陷，是一种坯料在加热和轧制过程中的不均匀氧化，产生的一种表面质量缺陷，形状呈“褶皱”状，钢板表面存在色差。
导致钢板表面“花斑”质量缺陷的因素主要发生在坯料加热工序，钢坯中含有砷等化学元素，当钢温达到一定程度后被氧化，生成粘性极高的氧化砷，这种氧化物附着在钢坯表面而不易被高压水去除，轧制完毕后被不均匀压入到钢板里面形成表面“花斑”。炉内氧化物生成以后是不能分解的，这个进程是不可逆的，一旦在加热段生成，后续再降温都无济于事。采用现有技术低合金结构钢中厚板的表面产生花斑缺陷的比率为15%以上。 
发明内容
本发明的目的在于针对因坯料在加热过程中当钢温达到一定程度后氧化产生粘性极高的氧化砷，其附着在钢坯表面难以去除而形成花斑的问题，而提供一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，该方法可以有效的消除钢板表面的花斑质量缺陷，提高钢板表面的光洁度，为用户创造价值。
本发明的技术方案为：一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，具体包括以下步骤：
（1）控温：坯料在蓄热式加热炉的炉内加热过程中分为四个加热段，分别为预热段、第一加热段、第二加热段和均热段；分别控制坯料在各加热段的加热温度；
（2）控时：根据坯料的规格严格控制坯料在炉内的时间；
（3）控风：降低炉头的风量；
（4）控位：控制轧制完成后抛钢的位置，使得钢坯的尾部远离轧机的冷却水区域。
所述步骤（1）中预热段的加热温度控制在800～900℃。
所述步骤（1）中第一加热段的加热温度控制在1100～1150℃。
所述步骤（1）中第二加热段的加热温度控制在1230～1250℃。
所述步骤（1）中均热段的加热温度控制在1220～1250℃。
所述步骤（2）中规格为270×2100×1800mm的坯料在炉内的时间为3～3.2小时。
所述步骤（2）中规格为200×1700×1400mm的坯料在炉内的时间为3.5～3.8小时。
所述步骤（2）中坯料在炉时间超过4～5小时，则分别将四个加热段的控制温度均降低40～60℃。
所述步骤（3）中将炉头风量降低20%。
本发明的有益效果为：本发明所述控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，根据中厚板表面花斑形成的原理，通过精确控制坯料在加热炉内不同加热段的加热温度、在炉时间以及异常情况下的控制方式，避免坯料在加热过程中生成粘性极高的氧化砷，在轧制过程中氧化铁皮不均匀压入钢板表面而形成花斑。通过控制抛钢的位置，避免轧机水冷却水区域对钢板的影响，防止轧制过程中产生不均匀氧化，产生表面花斑质量缺陷。通过该方法低合金结构钢中厚板表面产生花斑缺陷的比率大幅度降低，产生比率仅为1%以下。
综上所述，本发明所述控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法可以有效的消除钢板表面的花斑质量缺陷，提高钢板表面的光洁度，为用户创造价值。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
以规格为270×2100×1800mm的坯料为例进行详细说明。
一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，具体包括以下步骤：
（1）控温：坯料在蓄热式加热炉的炉内加热过程中分为四个加热段，分别为预热段、第一加热段、第二加热段和均热段；分别控制坯料在各加热段的加热温度：预热段的加热温度控制在835℃；第一加热段的加热温度控制在1125℃；第二加热段的加热温度控制在1245℃；均热段的加热温度控制在1237℃。
（2）控时：控制该坯料在炉内的时间为3.1小时。
（3）控风：将炉头风量降低20%。
（4）控位：通过修改轧机L1（基础自动化控制程序）中Material tracking控制程序来控制轧制完成后抛钢的位置，使得钢坯的尾部远离轧机的冷却水区域。
当出现故障停机等异常情况导致在炉时间严重超限，使坯料在炉时间超过4～5小时，
则分别将四个加热段的控制温度均降低40～60℃。
采用实施例1所述方法，使得钢板表面产生花斑的比率为0.84%。
实施例2
以规格为200×1700×1400mm的坯料为例进行详细说明。
一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，具体包括以下步骤：
（1）控温：坯料在蓄热式加热炉的炉内加热过程中分为四个加热段，分别为预热段、第一加热段、第二加热段和均热段；分别控制坯料在各加热段的加热温度：预热段的加热温度控制在898℃；第一加热段的加热温度控制在1146℃；第二加热段的加热温度控制在1238℃；均热段的加热温度控制在1240℃。
（2）控时：控制该坯料在炉内的时间为3.7小时。
（3）控风：将炉头风量降低20%。
（4）控位：通过修改轧机L1（基础自动化控制程序）中Material tracking控制程序来控制轧制完成后抛钢的位置，使得钢坯的尾部远离轧机的冷却水区域。
当出现故障停机等异常情况导致在炉时间严重超限，使坯料在炉时间超过4～5小时，
则分别将四个加热段的控制温度均降低40～60℃。
采用实施例2所述方法，使得钢板表面产生花斑的比率为0.98%。
实施例3
一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，具体包括以下步骤：
（1）控温：坯料在蓄热式加热炉的炉内加热过程中分为四个加热段，分别为预热段、第一加热段、第二加热段和均热段；分别控制坯料在各加热段的加热温度：预热段的加热温度控制在900℃；第一加热段的加热温度控制在1100℃；第二加热段的加热温度控制在1250℃；均热段的加热温度控制在1220℃。
（2）控时：根据坯料的规格严格控制坯料在炉内的时间。
（3）控风：将炉头风量降低20%。
（4）控位：通过修改轧机L1（基础自动化控制程序）中Material tracking控制程序来控制轧制完成后抛钢的位置，使得钢坯的尾部远离轧机的冷却水区域。
当出现故障停机等异常情况导致在炉时间严重超限，使坯料在炉时间超过4～5小时，
则分别将四个加热段的控制温度均降低40～60℃。
采用实施例3所述方法，使得钢板表面产生花斑的比率为1%。 

Claims (9)

1.一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，具体包括以下步骤：
（1）控温：坯料在蓄热式加热炉的炉内加热过程中分为四个加热段，分别为预热段、第一加热段、第二加热段和均热段；分别控制坯料在各加热段的加热温度；
（2）控时：根据坯料的规格严格控制坯料在炉内的时间；
（3）控风：降低炉头的风量；
（4）控位：控制轧制完成后抛钢的位置，使得钢坯的尾部远离轧机的冷却水区域。
2.根据权利要求1所述控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，其特征在于，所述步骤（1）中预热段的加热温度控制在800～900℃。
3.根据权利要求1所述控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，其特征在于，所述步骤（1）中第一加热段的加热温度控制在1100～1150℃。
4.根据权利要求1所述控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，其特征在于，所述步骤（1）中第二加热段的加热温度控制在1230～1250℃。
5.根据权利要求1所述控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，其特征在于，所述步骤（1）中均热段的加热温度控制在1220～1250℃。
6.根据权利要求1所述控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，其特征在于，所述
步骤（2）中规格为270×2100×1800mm的坯料在炉内的时间为3～3.2小时。
7.根据权利要求1所述控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，其特征在于，所述
步骤（2）中规格为200×1700×1400mm的坯料在炉内的时间为3.5～3.8小时。
8.根据权利要求1所述控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，其特征在于，所述
步骤（2）中坯料在炉时间超过4～5小时，则分别将四个加热段的控制温度均降低40～60℃。
9.根据权利要求1所述控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法，其特征在于，所述步骤（3）中将炉头风量降低20%。
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