CN101209456A - 一种高强度中厚钢板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强度中厚钢板生产方法,工艺流程为:加热-除鳞-轧制-矫直-控冷,具体工艺如下:加热温度1150~1200℃;粗轧温度区间1000~1100℃;粗轧阶段≥3道次,首次压下率≥10%;精轧阶段采用大压下量轧制精轧累计变形量≥60%,精轧840~930℃,精轧终轧温度800~880℃;钢板出精轧机直接进入矫直机,矫直温度800~880℃然后控冷,冷却速度为6~15℃/s,终冷温度400~500℃。由于对加热和轧制及矫直和冷却等工艺的调整,可保证中厚钢板平直度达到10IU以下的占95%,解决了高强度厚钢板平直度超标的问题,满足用户使用要求,缓解了低温轧制过程中给生产设备带来的伤害,同时解决了钢板控冷前无预矫直机带来的问题。
Description
技术领域
本发明属于冶金轧制技术领域,具体涉及一种高强度中厚钢板生产方法。
技术背景
目前,国内外钢铁制造行业中,使用材料逐步向高强度方向发展,一般都采用600MPa以上强度级别的钢板。为了满足用户的需要现许多企业提出TMCP轧制工艺生产高强度钢板,采用这种工艺不仅降低了生产成本、缩短了生产周期,而且改善了钢的强韧性,具有较高强度、韧性低韧脆转变温度以及良好的焊接性能等优点,具有广阔的应用前景、显著经济效益和社会效应。
但是在实际生产中,由于现有中厚板厂的生产能力、设备等条件的制约,热轧制后的钢板不能进行预矫直,只能在快速冷却后矫直,如图1所示,由于此时钢板的强度较高,矫直后钢板的平直度不能达到标准要求,甚至会造成矫直机的损坏,导致生产中断,带来巨大损失,若钢板快速冷却后,不经矫直工序,又无法保证钢板平直度,不能满足客户要求,严重影响生产周期和交货进度。
发明内容
本发明的目的在于公开一种高强度中厚钢板生产方法,以解决现有高强度中厚钢板平直度超标的问题,同时缓解了低温轧制过程中给生产设备带来的伤害。
本发明的目的是这样实现的,将现有的工艺流程加热-除鳞-轧制-控冷-矫直,改为:加热-除鳞-轧制-矫直-控冷,为了保证改变工艺后产品的强度性能,本发明采取相应的工艺方法,其具体工艺如下:
1)加热:采用低温加热,加热温度1150~1200℃;
2)轧制:粗轧温度区间1000~1100℃;粗轧阶段≥3道次,道次压下率≥10%;精轧阶段采用大压下量轧制精轧累计变形量≥60%,精轧840~930℃,精轧终轧温度800~880℃;
3)矫直、控冷:钢板出精轧机直接进入矫直,矫直温度800~850℃,矫直后进行控冷,冷却速度为6~15℃/s,终冷温度400~500℃。
为了使轧后的驰预时间得到保证,本发明采用轧后高速抛钢,速度为3~4m/s;高辊道返回速度,速度为1.5~2.2m/s;轧后采用较短的驰预时间,驰预时间为80~210s,保证在Ar3温度以上对钢板进行强制冷却。
本发明矫直工艺采用正弯矫直,降低导出辊位置1.0~1.5mm。
本发明工艺适用于厚度为35~75mm的钢板。
本发明由于采用新的轧制工艺,由原来的加热-除鳞-轧制-控冷-矫直,改为加热-除鳞-轧制-矫直-控冷,相应的采用低温加热和低温轧制的工艺,并对矫直和冷却等工艺进行调整,可保证中厚钢板平直度达到10IU以下的占95%,达到2σ水平,解决了高强度厚钢板平直度超标的问题,满足用户使用要求,缓解了低温轧制过程中给生产厂设备带来的伤害,同时解决了钢板控冷前无预矫直机带来的问题。
附图说明
附图1为现有工艺流程图,
附图2为本发明的工艺流程图,
附图3为本发明矫直模型,
附图4为本发明矫直模型弯曲示意图。
具体实施方式
本发明适用于厚度35~75mm的钢板。
如图1、2所示,本发明的采用如下生产工艺流程,钢坯加热-除鳞-轧制-矫直-控冷,其具体工艺参数如下:
1)加热:采用低温加热,加热温度1150~1200℃;
2)轧制:粗轧温度区间1000~1100℃;为保证母材韧性及避免局部异常粗大的晶粒,粗轧阶段道次变形率至少保证三个压下,首次压下率≥10%;精轧阶段是在未再结晶区低温大压下轧制,精轧840~930℃,累计变形量≥60%,精轧终轧温度800~880℃;
3)矫直、控冷:轧后采用驰预工艺,驰预时间为80~210s,驰预后不开启冷却水系统,采用高速抛钢,高辊道返回速度,直接到热矫直机进行矫直,矫直温度800~850℃,抛钢速度为3~4m/s,辊道返回速度为1.5~2.2m/s,如图3、4所示,矫直工艺采用正弯矫直,降低导出辊位置1.0~1.5mm,矫直后迅速退回控冷入口,然后开启控冷水系统进行控制冷却,在Ar3温度以上对钢板进行强制冷却,通过调整控制冷却上下水流量5500~6200m3/h和辊道速度0.6~1.4m/s,强制冷却时保证水均匀地施加在钢板上,冷却速度为6~15℃/s,终冷温度400~500℃。
下面介绍本发明的几个最佳实施例:
Claims (5)
1.一种高强度中厚钢板生产方法,其工艺如下:加热-除鳞-轧制-矫直-控冷,
1)加热:采用低温加热,加热温度1150~1200℃;
2)轧制:粗轧温度区间1000~1100℃;粗轧阶段≥3道次,首次压下率≥10%;精轧阶段采用大压下量轧制精轧累计变形量≥60%,精轧840~930℃,精轧终轧温度800~880℃,轧后采用驰预工艺,驰预时间为80~210s;
3)矫直、控冷:钢板出精轧机直接进入矫直,矫直温度800~850℃,矫直后进行控冷,冷却速度为6~15℃/s,终冷温度400~500℃。
2.根据权利要求1所述的一种高强度中厚钢板生产方法,其特征在于,轧后采用高速抛钢,抛钢速度为3~4m/s,高辊道返回速度,速度为1.5~2.2m/s。
3.根据权利要求1所述的一种高强度中厚钢板生产方法,其特征在于,矫直工艺采用正弯矫直,降低导出辊位置1.0~1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度中厚钢板生产方法,其特征在于,钢板厚度为35~75mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度中厚钢板生产方法,其特征在于,上下冷却水流量为5500~6200m3/h,辊道速度0.6~1.4m/s。
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