CN1106070A

CN1106070A - 耐低温可焊接细晶粒厚度方向钢板

Info

Publication number: CN1106070A
Application number: CN 94110049
Authority: CN
Inventors: 管秀发; 吴永根
Original assignee: SHENYANG HEAVY MACHINE PLANT
Current assignee: SHENYANG HEAVY MACHINE PLANT
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-02

Abstract

一种用于造船、锅炉、压力容器行业的耐低温可焊接细晶粒厚度方向钢板，它的产品配方有C、Mn、 Si、P、S、V、Ti、Cu、Cr、Mo、Ni、Fe，将废钢进入平炉初炼、后转入炉外精炼炉精炼，浇成八角锭，将八角锭锻成轧坯，按钢板厚度要求轧坯，在四辊可逆式轧机上轧制，热处理采用亚临界处理，出炉后风冷。该钢板配方科学、工艺合理、厚度方向性能好、断面收缩率高、低温冲击性能好、造价低、寿命长。

Description

本发明是用于海上平台、造船、锅炉、压力容器、矿山挖掘机械等行业中要求厚度方向性能以及各种重要承载结构件上的一种金属板材。

目前，国内外海洋资源利用、造船、锅炉、压力容器、矿山挖掘机械行业中要求厚度方向性能以及各种重要承载结构件上应用的金属钢板至今无理想的解决办法。如现在采用的一般性能金属板材制造轮船的壳体、海上石油钻井平台台板、锅炉以及压力容器的壳体，由于板材厚度方向性能较差，断面收缩率低，低温冲击性能差，因而致使钢板壳体使用寿命较短，易出现弯曲和断裂，一些特殊危险、环境条件差的行业应用，易给人们的生活、生产、生命造成不可估量的损失，如出现一些事故或造成壳体损坏后，维修相当困难，浪费大量人力物力，维修工人的劳动强度很大，因此研制一种新型耐低温可焊接细晶粒厚度方向钢板一直是国内外急待解决的课题。

本发明的目的就是为了提供一种化学成分配方科学、冶炼轧制热处理工艺合理、制造价格较低、保证产品质量的耐低温可焊接细晶粒厚度方向钢板。

本发明的目的是这样实现的：它的产品配方是：C：0.12-0.17%;Mn：1.20-1.70%;Si：0.30-0.50%;P：0.015%;S：0.005%;V：0.02-0.04%;Ti：0.02-0.04%;Cu：0.12-0.16%;Cr：0.08-0.15%;Mo：0.04-0.09%;Ni：0.10-0.30%;Fe：96-98%。其冶炼工艺是：该材料采用平炉初炼，去磷，保证残存元素符合化学成分要求，然后转入炉外精炼炉精炼，在真空下除去氢气，加入矾、钛进行合金化，终脱氧插铝0.2公斤/吨，出钢温度为1590-1600℃，浇成八角钢或扁平锭。其轧制工艺是：将八角钢锭送入水压机上锻成轧坯，扁平锭送入初轧机轧成轧坯，按钢板厚度要求轧坏可在四辊可逆式轧机上轧制，采用控制轧制方法进行，控制再结晶晶粒尺寸、细化晶粒，始轧温度1130-1170℃，终轧温度820-850℃，轧制分二步进行，第一阶段为奥氏体再结晶区轧制，温度为1020-1050℃，每道次压下率大于10%，待轧制到成品厚度2倍时停轧待温，第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制，温度为920-950℃，每道次压下率大于15%，确保终轧温度在820-850℃，轧后矫直，切边，空冷。其热处理工艺是：钢板轧制后要进行热处理，消除轧制应力，消除块状组织，提高韧性及塑性、热处理采用亚临界处理，在加热炉中加热810-830℃，炉中保温2-4小时，出炉后风冷。

本发明的实施例如下：

其冶炼工艺是：按配方中的化学成分取废钢5000公斤，进入平炉初炼，去磷后保证残存元素条例化学成分要求，然后转入炉外精炼炉精炼，在真空下除去氢气，加入矾140公斤、钛150公斤与炉中材料进行合金化，终脱氧插铝0.2公斤/吨，出钢温度为1590-1600℃，浇成八角钢或扁平锭。其轧制工艺是：将八角钢锭送入水压机上锻成轧坯，扁平钢锭送入初轧机轧成轧坯，按钢板厚度要求轧坯可在四辊可逆式轧机上轧制，采用控制轧制方法进行，控制再结晶晶粒尺寸、细化晶粒，始轧温1130-1170℃，终轧温度820-850℃，轧制分二步进行，第一阶段为奥氏体再结晶区轧制，温度为1020-1050℃，每道次压下率大于10%，待制轧制到成品厚度2倍时停轧待温;第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制，温度为920-950℃，每道次压下率大于15%，确保终轧温度在820-850℃，轧后矫直、切边、空冷。其热处理工艺是：钢板轧制后要进行热处理，消除轧制应力，消除块状组织、提高韧性及塑性，热处理采用亚临界处理，在加热炉中加热810-830%，炉中保温2-4小时，出炉后风冷至室温。

耐低温可焊接细晶粒厚度方向钢板与现有技术相比，具有配方科学、冶炼轧制热处理工艺合理、厚度方向性能好、断面收缩率高、低温冲击性能强、造价较低、寿命较长，将广泛地应用于造船、锅炉、压力容器以及重要承载构件行业中。

Claims

1、一种耐低温可焊接细晶粒厚度方向的钢板，其特征是：C：0.12-0.17%；Mn：1.20-1.70%；Si：0.30-0.50%；P：0.015%；S：0.005%；V：0.02-0.04%；Ti：0.02-0.04%；Cu：0.12-0.16%；Cr：0.08-0.15%；Mo：0.04-0.09%；Ni：0.10-0.30%；Fe：96-98%。其冶炼工艺是：该材料采用平炉初炼，去磷，保证残存元素符合化学成分要求，然后转入炉外精炼炉精炼，在真空下除去氢气，加入矾、钛进行合金化，终脱氧插铝0.2公斤/吨，出钢温度为1590-1600℃，浇成八角钢或扁平锭。其轧制工艺是：将八角钢锭送入水压机上锻成轧坯，扁平锭送入初轧机轧成轧坯，按钢板厚度要求轧坏可在四辊可逆式轧机上轧制，采用控制轧制方法进行，控制再结晶晶粒尺寸、细化晶粒，始轧温度1130-1170℃，终轧温度820-850℃，轧制分二步进行，第一阶段为奥氏体再结晶区轧制，温度为1020-1050℃，每道次压下率大于10%，待轧制到成品厚度2倍时停轧待温，第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制，温度为920-950℃，每道次压下率大于15%，确保终轧温度在820-850℃，轧后矫直，切边，空冷。其热处理工艺是：钢板轧制后要进行热处理，消除轧制应力，消除块状组织，提高韧性及塑性，热处理采用亚临界处理，在加热炉中加热810-830℃，炉中保温2-4小时，出炉后风冷。