CN104011453B - 储罐防护系统 - Google Patents

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Abstract

一种CNG或LNG的储存防护罐，由具有第一端和第二端的、定位成间隔约90度的、四个基本竖直的中空管状壁形成。八个水平的中空管状壁互连相应的竖直管状壁的端部并与相应的竖直管状壁的端部流体连通以形成限定内部流体腔室的六侧面立方体形的罐构造。罐支撑件连接至管状壁的外表面并被构造用于加强所述罐以承受由流体腔室中流体的动态运动所引起的负荷。在一个示例中，隔板被定位在水平的管状壁中以减少流体通过管状壁的晃动以及由此导致的晃动负荷。在另一个示例中，多个角撑板被定位在所述罐内部的管状壁之间的空间中并且被连接在管状壁之间以进一步加强所述罐。

Description

储罐防护系统
技术领域
本文公开的实施例主要涉及储罐，并且更特别地涉及用于包括液体和气体在内的流体的储罐。
背景技术
用于容纳流体例如液体或压缩气体的工业储罐是常见的并且对于工业至关重要。储罐可用于在现场的位置临时或永久地储存流体，或者可用于在陆地上或在海上运输流体。多年来已经完成了涉及流体储罐的结构构造的许多发明。在授予托马斯·兰姆(ThomasLamb)的美国专利US3944106中可以找到具有立方体形构造的非常规流体储罐的一个示例，通过引用将其全部内容并入本文。
存在对于有效储存和长距离运输特别是通过大型远洋油轮或运输船有效储存和向海外长距离运输流体例如液化天然气(LNG)的不断增长的需求。为了更加经济地运输流体例如LNG，这些LNG的运输船的保持或储存容量已经从1965年的约26000立方米显著地增加至2005年的200,000立方米以上。自然地，这些超级运输船的长度、船幅和吃水深度也有所增加以适应更大的货舱容量。然而，进一步增大这些超级运输船的尺寸的能力具有实际的极限。
在通过远洋运输船储存和运输特别是液体形式的流体方面已经遇到过很多困难。大型LNG运输船的趋势一直是使用大型的端到端隔膜类型的罐和支持绝缘箱类型的罐。随着运输流体的罐的体积增加，在罐的防护壁上的流体静压和动态负荷显著地增加。由于运输船在海上的自然运动，这些隔膜和绝缘类型的罐受制于要应对液体在罐内的“摇晃”运动的缺点。结果，这些类型的罐的有效保持容量已经被限定到超过全容量的80％或少于全容量的10％以避免对罐的衬里和绝缘的损坏。这些罐的缺点和局限性预计会随着运输船的尺寸增大而增加。
现有的美国专利US3944106中的罐被评估用于例如在大型LNG海洋运输船中的大容量LNG的防护并与类似尺寸的几何立方体罐进行对比。可以确定的是US3944106专利中的罐在使用几何立方体的三分之一壁厚时刚性更强。US3944106专利中的罐进一步显著地降低了流体的速度，减少了传输至罐的能量并且减少了通过流体传输至罐的作用力，与几何立方体罐相比导致罐的变形明显减小。
然而，进一步确定的是，可以改进US3944106专利中构造的罐。
已经开发出用于LNG和压缩天然气(CNG)的另外的立方体形的罐设计。这些罐的细节可以在已转让给本发明受让人的公开号为US2008/0099489和US2010/0258571的美国专利申请中找到，通过引用将这两篇公布文献的全部内容并入本文。
因此，设计和制造用于在陆地或海上有效储存和运输大量流体例如LNG的储罐将是有利的。还需要提供一种能够在船场制造的用于大型LNG运输船的储罐。进一步有利的是提供一种便于在该领域中设计、制造和使用的模块型的罐设计。
发明内容
本发明的储罐防护系统包括六侧面的、通常为立方体形的外壳，具有在相对的边缘处彼此互连的十二个基本相同的圆筒形壁，以限定用于流体例如LNG的储存舱室。储罐防护系统可以包括很多外部和/或内部结构，被构造用于有效和高效地应对和管理来自储罐中容纳的流体以及储罐自身的流体静压和流体动态负荷。
支撑结构可以围绕储罐的外部定位以为储罐的一个或多个部分提供径向和纵向的支撑和加强。在一个示例中，支撑结构的组件被定位和构造用于对储罐的底部部分进行相对更多的加强。支撑结构可以包括基部，并且支撑结构整体上可以被构造用于通过适应储存区域例如在其中放置储罐的海洋运输船的货舱的形状来对储罐提供可控的横向支撑和竖直支撑。
储罐防护系统包括被构造用于储存和管理储存腔室内和其他地方的流体以及用于进一步加强储罐的内部结构。例如，隔板结构可以定位在水平的管状壁中以用于减少储存腔室内容纳的流体的摇晃或动态运动。角部加强件可以被设置用于在互连的壁的相交处加强储罐的角部部分的内部，其中还可以包括用于阻止或释放流体的动态运动的特征。通过在角部的壁之间定位和刚性地连接角撑板，即可实现储罐的进一步加强。
壁之间的开口能够密封封闭并形成适用于储存额外流体的内部储存腔室，大大提高了储罐防护系统的容积储存效率。
在结合附图阅读设想用于实践本发明的最佳模式的以下说明内容时，本发明的其他应用将对本领域技术人员变得显而易见。
附图说明
本文的说明内容参照附图，其中相同的附图标记在若干视图中始终表示相同的部件，并且在附图中：
图1是具有储罐和储罐支撑结构的储罐防护系统的第一示例的透视图；
图2是从图1中的A方向看图1中的储罐防护系统的底侧的透视图；
图3A-3C是图1中的储罐防护系统的透视图，示出了支撑结构的构造的可行变型；
图4是从储罐的内部空间看储罐的角部部分的示例的后视局部透视图；
图5A是从储罐的内部空间看图4中的示例性角部部分的后视局部透视图；
图5B和5C是从储罐的内部空间看角部部分的可选示例的后视局部透视图；
图6A和6B是分别沿图5A中的6A-6A线以及图5B中的6B-6B线截取的截面图，示出了用于完成角部部分的构成部件之间的接头的示例性方法；
图7是图1中的储罐防护系统以及用虚线表示的储罐的透视图，用于示出定位在储罐的水平圆筒壁中的隔板以及在储罐内部空间中的角撑板的示例；
图8是图1中的储罐防护系统的类似于图7的透视图，其中未示出储罐和隔板；
图9是图1中的储罐的沿9-9线截取的剖视透视图，示出了在圆筒壁之间形成的内部空间；
图10A-10C是在各附图中示出的用于封闭图9所示内部空间的封闭板示例的透视图；
图11是具有储罐和可选储罐支撑结构的储罐防护系统的第二示例的透视图；
图12是从图11中的B方向看图11中的储罐防护系统的底侧的透视图；
图13是图5中储罐系统的剖视透视图，示出了定位在储罐的水平圆筒壁中的隔板的可选示例；
图14是图11中的储罐防护系统的可选剖视透视图，示出了定位在储罐的水平圆筒壁中的隔板；
图15是图11中的储罐防护系统的剖视透视图，示出了定位在储罐的底部角部中的角部加强件的示例；
图16是图11中的储罐防护系统的可选剖视透视图，示出了定位在储罐的底部角部中的角部加强件的示例；
图17是图11中的储罐防护系统的可选剖视透视图；
图18是图11中的储罐系统的可选局部剖视透视图，示出了在储罐内部空间中的角撑板的进一步示例；以及
图19是图11中的储罐防护系统的可选局部剖视透视图，示出了角部加强件和角撑板的可选示例。
具体实施方式
在图1-19中示出了储罐防护系统10的示例。在图1-10中示出了储罐防护系统10的第一示例。参照图1-3，储罐防护系统10的第一示例包括储罐12，储罐12具有整体为立方体的构造，其中六个几何正方形的侧面相对于彼此基本成直角取向。罐12优选地由十二个互连的中空或管状壁14构成(在图1中示出了单个示范性的壁14)。在优选的示例中，壁14是圆筒形并且具有封闭的、基本为圆形的截面。
示范性储罐12包括被定位成彼此间隔约90度的四个竖直取向的圆筒形管状壁16以及设置在其间并在角部部分20a刚性地连接至竖直壁16的端部的八个水平取向的圆筒壁18。如图所示，这八个水平的圆筒壁18包括设置在储罐12底部的四个下圆筒壁18a和设置在储罐12顶部的四个上圆筒壁18b。在优选的示例中，每一个竖直壁16和水平壁18均可具有相同的长度以及基本相同的横截面和弯曲度。互连的中空圆筒壁14限定储存腔室22，所述储存腔室22适用于防护包括维持在大气压力或大气压力以上的流体例如液化天然气(LNG)在内的材料。可以通过罐12储存或容纳本领域技术人员已知的其他流体例如气体。尽管已经介绍和图示为所有的六个侧面都具有相同尺寸的立方体，但是应该理解储罐12可以采用不同的几何构造，例如，具有较长水平尺寸和较短竖直尺寸的矩形。也可以使用本领域技术人员已知的其他形状和构造。
图4示出了从储罐12的内部空间295(在图9中清楚可见)观察的示例性角部部分20a，且图5A示出了从储罐12的外部观察的角部部分20a。在该示例中，对于形成示范性立方体储罐12的八个角部的总共八个角部部分20a来说，角部部分20a被设置为邻接四个竖直圆筒壁16的每一个相对端。在该示例中，竖直圆筒壁16连接至两个下水平圆筒壁18a。竖直圆筒壁16沿基本竖直的纵向轴线24延伸，并且两个水平圆筒壁18a均分别沿与轴线24基本成直角的轴线26和28延伸。轴线26和28在与轴线24正交的平面内相对于彼此基本成直角地延伸，以使水平圆筒壁18a定位成基本水平的取向。轴线24、26和28在角部部分20a内的一个点(未示出)相交。正如整体示出的那样，竖直圆筒壁16和两个水平圆筒壁18沿它们各自的轴线延伸，并且通常在相应的圆筒壁之间的封闭储存腔室22的接头40处连接在它们各自的远端30、32和34。如下所述，接头40包括被定位成封闭竖直圆筒壁16和两个水平圆筒壁18a的相应远端30、32和34之间的空间或间隙的封闭部件60，不过用于接头40的其他构造也是可行的。
在图5B所示的角部部分20b的可选示例中，竖直圆筒壁16和两个水平圆筒壁18在接头42处类似地连接在它们各自的远端30、32和34。可以看出，在该示例中的接头42不包括封闭部件60。在图5C示出的角部部分20c的另一个可选示例中，不再是竖直圆筒壁16和两个水平圆筒壁18的所有相应的远端30、32和34都在接头42处相交，而是如整体示出的那样由端盖50在接头44处抵靠相应的远端30、32和34的部分。在该示例中，端盖50为球面形状，但是也可以使用封闭并形成本领域技术人员已知的流体密封角部的其他形状、构造和接头。
在未示出的可选示例中，角部20可以是圆角或球面形状以更紧密地匹配圆筒壁的轮廓用于制造和/或组装。
储罐12的基本结构优选地包括铝，不过也可以使用其他的材料例如镍钢、高强度压力等级钢以及本领域技术人员已知的其他材料。还应理解的是，可以使用本领域技术人员已知的、除了以上说明和图示的内容以外的、不同形状和取向的不同组件。在优选的示例中，在制造期间，储罐12的构成部件使用接缝焊接工艺以形成流体密封的储存腔室22的方式刚性地和永久地连接在一起。例如，可以完成并密封接头40、42和/或44以在竖直圆筒壁16和水平圆筒壁18之间形成流体密封的角部。已完成接头的构造以及用于完成接头的工艺可以根据一种或多种设计、强度、制造和/或其他的考量因素而改变。参照图6A和6B介绍在储罐12的构成部件之间的各种接头的示例。
图6A是图5A中的接头40在竖直壁16和水平壁18a之间的截面。根据该示例，在完成接头40之前组装储罐12，以使得在完成接头40之前在竖直壁16和水平壁18a的相应远端30和32之间存在空间或间隙。如图所示，封闭部件60被成形和构造成基本上封闭相应的远端30和32之间的间隙。封闭部件60沿接头40延伸，并且正如参照图4和图5A能够理解的那样，封闭部件60在示例性角部部分20a中具有三个基本为圆形的、端部开口的环形部分。然而，封闭部件60可以具有能够根据它在储罐12的其他构成部件之间的可选角部部分和/或接头的应用而改变的其他形状。封闭部件60能够在根据直接焊接所允许的公差无法可行的、成本有效的或者需要以其他方式制造和/或组装储罐12的构成部件时获得有利的应用。附加地或者可选地，可以包括封闭部件60以在接头40内实现增强或加强功能。
竖直壁16和水平壁18a的相应远端30和32从壁的内侧(面对储存腔室22)和外侧倒角，以使得在每一个远端30和32处形成尖头的顶点，不过顶点可选地例如也可以是圆形的。示出的封闭部件60成形有矩形截面并且取向成使得尖头的顶点与远端56和58的每一个尖端相对。在该构造中，形成了四个向内渐缩的凹槽。具体地，形成两个凹槽用于接收焊料以将竖直壁16连接至封闭部件60，并且形成两个凹槽用于接收焊料以将封闭部件60连接至水平壁18a。封闭部件60的截面根据被封闭的间隙尺寸例如可以是不同的尺寸或形状。应该理解的是，除了具体的图解以外，远端30和32以及封闭部件60可以用其他的方式成形和构造。例如，远端30和32以及封闭部件60的相对部分可选地例如可以是圆形，并且远端30和32以及封闭部件60可以被形成为使得仅形成开向壁16和18a的外侧或内侧之一的凹槽。
图6B是5B中的接头42在竖直壁16和水平壁18a之间的截面。根据图6B所示的示例性接头42，在完成接头42之前组装储罐12，使得要连接的竖直壁16和水平壁18a的相应远端30和32基本邻接并且能够连续地缝焊或以其他方式机械连接在一起以完成接头42。在图示的示例中，竖直壁16和水平壁18a的相应远端30和32从壁的内侧和外侧倒角，以使得在每一个远端30和32形成尖头的顶点。通过远端30和32的相对尖端形成向内渐缩的凹槽，所述凹槽的尺寸和形状被构造用于接收焊料以连接竖直壁16和水平壁18a。应该理解的是，远端30和32可选地例如可以是圆形的，或者可以被形成为使得形成仅开向壁16和18a的外侧或内侧之一的单个槽。
可以使用本领域技术人员已知的由竖直圆筒壁16和水平圆筒壁18a的交叉在角部部分处形成的接头的其他构造和方向。此外，应该理解的是，图示的接头是参照仅用于图解的角部部分进行说明，并且所描述的示例在原理上可应用于在储罐12的构成部件之间的任何其他的接头或接缝。
公开的储罐防护系统10包括被构造用于有效和高效地应对和管理来自储罐12内容纳的流体的静压和动态负荷以及来自储罐12自身的负荷的、附加的外部和/或内部结构。
在第一示例中，参照图1-3、图7和图8示出了被连接至储罐12的外表面的典型外部支撑结构100。支撑结构100通常定位在壁14的外部附近以对储罐12的一个或多个部分提供径向支撑和/或加强，目的是为了加强储罐防护系统10以承受由储存腔室22中的流体的运动所引起的应力，以及来自储罐防护系统10整体的大部分压力。第一示范性支撑结构100包括多个第一托架102(即102a、102b、102c等)，多个第二托架104(即104a、104b、104c等)，以及多个第三托架106(即106a、106b、106c等)。正如以下进一步介绍的那样，也使用了基部150。应该理解的是，被描述和/或图示为离散的连接部件的支撑结构100和基部150的某些构成部件例如可以是一体的，反之亦然。
在第一示例中，每一个托架102、104和106是从储罐12向外延伸并具有内部部分108(对于托架102a示出了典型的内部部分108)的基本为平面的部件，该内部部分108的尺寸和形状被构造为紧密地围绕储罐12的选定的外部部分。在第一示例中，托架102和104竖直地取向和水平地间隔开，并且相对于彼此成直角地平行于储罐12的侧面的相应边缘对齐。托架106水平地取向和竖直地间隔开，并且类似地平行于储罐12的侧面的相应边缘对齐。托架102、104和106通常定位和取向用于加强并为分别形成储罐12的六个侧面的、邻接的水平圆筒壁16和竖直圆筒壁18的选定外部部分提供径向支撑。
例如，在第一示例中，托架102、104和106互连以形成支撑结构100的各个部分120，这些部分120沿着形成储罐12的竖直侧面的下圆筒壁18的外向部分来围绕储罐12。可以看出，示出的支撑结构100的各个部分120的组件能够进一步成形并定位成抵靠以下进一步详细介绍的封闭板300b或300c以及储罐12的另外的部分。
支撑结构100的每一个部分120包括抵靠两个平行的下圆筒壁18a的外向部分的竖直取向的托架102，从而基本上围绕储罐12的两个相对的竖直侧面的部分。在图示的示例中，托架102进一步围绕储罐12的底侧面。托架102竖直地延伸到大约在储罐12的两个相对的竖直侧面中间的位置。托架102水平地间隔开，以使得托架102的外托架102c被定位成沿着竖直圆筒壁16在竖直圆筒壁16的径向方向上向上延伸，并且与连接的水平圆筒壁18a的周边部分抵接。
各个部分120类似地包括抵靠另外两个平行的下圆筒壁18a的外向部分的竖直取向托架104，从而基本上围绕储罐12的底侧面以及储罐12的除了托架102以外的其他两个相对的竖直侧面的部分。托架104也竖直地延伸到储罐12的大约在两个相对的竖直侧面中间的位置。托架104水平地间隔开，以使得托架104的外托架104c被定位成沿着竖直圆筒壁16在竖直圆筒壁16的径向方向上向上延伸，并且与连接的水平圆筒壁18a的周边部分邻接。
在该示例中的水平托架106能够选择性地刚性互连在储罐12的每一个相应的竖直侧面包括对应部分120的托架102和托架104。应该理解的是，可以用可选的数量和/或构造来设置托架102、104和106中的任何一个。例如，如图3A所示，托架106d可以选择性地被构造成基本围绕储罐12。托架106d被定位成沿四个水平圆筒壁18a在水平圆筒壁18a的径向方向上延伸，并且与连接的竖直圆筒壁16的周边部分抵接。此外，可以看出，在该变型中不包括互连托架102和托架104的托架106的某些部分。
此外，托架102和104的中央托架102a和104b被构造成基本围绕储罐12。如图所示，中央托架102a和104b被定位成抵靠平行延伸的八个圆筒壁18a和18b中的四个的外向部分，从而基本上围绕储罐12的底侧面、储罐12的两个相对的竖直侧面以及储罐12的顶侧面。可以看出，中央托架102a和104b在储罐12的底侧面和顶侧面相交并且如上所述将围绕四个下圆筒壁18a的外部的支撑结构100的四个部分120互连。
朝向储罐12的底部下半部分的托架102、104和106被用于加强储罐12的下部部分及其对于流体静压和其他作用力的容量。在第二示例中，T形板103被垂直于托架选择性地连接至托架102和104以形成用于提高支架抵抗弯曲和其他变形的强度的T形截面。正如图2清楚示出的那样，还应该考虑到例如集中的托架能够例如在储罐12的底侧面的中心被选择性地装入基部150。
图3B和3C示出了支撑结构100的构造的一种可选变型，其中支撑结构100进一步设计为通过适应储存区域例如在其中放置储罐12的海洋运输船162的货舱160的形状(为了清楚起见在图3B中示出但未在图3C中示出)而对储罐12提供可控的横向和竖直支撑。例如，与围绕储罐12的侧面的开口108的相应部分相对的托架102、104和106的周边110(对于托架104示出了典型的周边110)的尺寸可被构造为抵靠和/或接合限定货舱160的竖直壁164和/或顶壁166。
此外，或可选地，用于将防护系统10和储罐12固定到货舱160的装置可以定位在货舱160的壁164和防护系统10的各部分之间以例如在运输船162的摇晃和颠簸运动的情况下抑制防护系统10相对于货舱160的运动。例如，如图所示，楔子170定位在竖直壁164和防护系统10的支撑结构100的竖直部分之间。此外，在图示的示例中，楔子172定位在顶壁166和支撑结构100的上部之间。例如在货舱160浸水的情况下，可以有利地使用楔子172以抑制防护系统10漂浮。尽管图示并介绍了楔子170和172，但是也可以使用本领域技术人员已知的其他装置。
在优选的示例中，第一托架102、第二托架104和第三托架106由铝板制成，并且相应的开口108被成形为符合储罐12的外部的托架选择性地定位在此的各个部分。应该理解的是，可以使用以上介绍的用于壁14的其他材料以及本领域技术人员已知的其他材料。
储罐防护系统10包括用于在刚性支撑表面例如货舱160的底板168上支撑储罐12的基部150。在一个示例中，基部150由图2中清楚示出的竖直托架102和104所形成。在该示例中，围绕储罐12的底部的与开口108的相应部分相对的竖直托架102和104的周边110可以形成基本为平面的平台或表面以形成基部150，如图2所示，为储罐12提供平坦的占用区域以抵靠货舱160的平坦底板168。
基部150可以局部或整体地形成有如上所述的托架102和104，或者可以单独地或与托架102和104相结合地成形有可选的构造。通过邻近储罐12底侧面的成角度取向的加强裙部152来加强示出的基部150。如图3A所示，也可以使用多个刚性连接的加强腹板154。
基部150、裙部152和/或腹板154可以成形为类似于如上参照图3B和图3C所述的支撑结构100以适应货舱160的形状。例如，形成基部150的竖直托架102和104的周边110在图3B和3C的变型中有倒角以接近于在竖直壁164和底板168之间的货舱160的截面。此外，用于在货舱160中支撑防护系统10和储罐12的装置可以定位在货舱160的底板168和基部150之间。例如，如图所示，楔子174定位在底板168和防护系统10的基部150之间。尽管图示和介绍了楔子174，但是本领域技术人员已知的其他装置也可以用于支撑货舱160中的防护系统10。提供上述的变型作为非限制性示例，并且应该理解的是，根据货舱160的具体构造，支撑结构100和/或基部150的组件的许多其他的变型都是可行的。
基部150以所述的用于壁14以及托架102、104和106的方式固定到相邻的储罐12的结构。形成基部150的结构可由与上述的托架相同的材料制成，或者可由本领域技术人员已知的其他材料和构造制成。
根据一种或多种设计、强度、制造和/或其他标准可以改变典型的外部支撑结构100的组件的组成和构造。例如，可以想到根据来自储罐12中容纳的流体的实际、预期和/或模拟的静态和动态负荷以及来自储罐12本身的负荷来修改或不同地设计上述的外部支撑结构100。因此，应该理解的是，能够实现托架102、104和106在数量、布置和取向方面的变型。可以实用本领域技术人员已知的基部150的构造和材料的类似变型。在图11-19中示出了储罐防护系统10的第二示例中使用的典型的外部支撑结构100的可行修改的一个实例。
参照图11和12，在第二示例中的支撑结构100通常包括第一托架102(在第二示例中标记为102m、102n和102o)，第二托架104(标记为104m、104n和104o)，以及第三托架106(标记为106m、106n和106o)。也使用整体如上所述的基部150。在第二示例中，每一个托架102、104和106是基本为平面的部件，每一个都限定了被成形为紧密地围绕储罐12选定的外部部分的内部开口108。在该示例中，托架102和104竖直地取向和水平地间隔开，并且彼此成直角地平行于储罐12的侧面的相应边缘对齐。托架106水平地取向和竖直地间隔开，并且同样地平行于储罐12的侧面的相应边缘对齐。如同第一示例，托架102、104和106通常定位并取向用于加强分别形成储罐12的六个侧面的相邻的水平圆筒壁16和竖直圆筒壁18的选定的外部部分并为其提供径向支撑。
在第二示例中，每一个托架102、104和106都被构造成基本围绕储罐12。相对于储罐12的单个侧面，托架102的两个外托架102m和102o均被定位成沿着竖直圆筒壁16在竖直圆筒壁16的径向方向上向上延伸，以及与连接的水平圆筒壁18a和18b的周边部分抵接。类似地，托架104的两个外托架104m和104o均被定位成沿着竖直圆筒壁16在竖直圆筒壁16的径向方向上向上延伸，以及与连接的水平圆筒壁18a和18b的周边部分抵接。最后，托架106的两个外托架106m和106o均被定位成沿着竖直圆筒壁18在竖直圆筒壁18的径向方向上水平地延伸，以及与连接的竖直圆筒壁16的周边部分抵接。
尽管为了清楚起见相对于储罐12的单个面介绍了外托架102、104和106，但应该理解的是，外托架102、104和106可以被构造成围绕储罐12的多个面。例如，可以看到的是，外托架102、104和106可以围绕储罐12的四个面以基本形成围绕储罐12的环，其中四个组成部分的每一个实际上都与以上针对单个面介绍的内容相类似地定位和取向。
中央托架102n和104n被定位成抵接平行延伸的八个圆筒壁18a和18b中的四个的外向部分，因此基本上围绕储罐12的底侧面、储罐12的两个相对的竖直侧面以及储罐12的顶侧面。中央托架106n被定位成抵接四个竖直圆筒壁16的外向部分，因此基本上围绕储罐12的所有四个竖直侧面。中央托架102n、104n和106n可以跨越在储罐12的侧面上在间隔开的圆筒壁14之间形成的空间290。然而，中间托架可进一步成形和定位成抵接封闭板300c，正如以下进一步详细介绍的那样。
可以看出的是，如上所述和图示地定位的托架102、104和106可以在它们相应的相交处刚性地互连以在储罐12周围形成加强的网格结构。在未示出的典型外部支撑结构100的第二示例的一种变型中，可以想到由于其内含物放置在储罐12上的流体静压作用力的逐渐减小，可在承载能力方面减少一个或多个上托架106m、106n、106o。例如，因为越接近基部150在壁14内部上的流体静压负荷就越大，所以包括多个水平取向托架106m、106n、106o的支撑结构100可以包括相对比第二托架106n更大的第一托架106o，该第二托架106n被定位成比第一托架106o更远离基部150。然而，还要考虑的是，根据应用，可以通过在某些应用中预期的动态负荷来抵消流体静压作用力的这种逐步减小。
类似于第一示例，第二示例中的第一托架102、第二托架104和第三托架106由铝板制成，并且相应开口108被成形为符合储罐12的外部的托架被选择性地定位于此的部分。应该理解的是，可以使用上述用于壁14的其他材料以及本领域技术人员已知的其他材料。
第一和第二示例中公开的储罐防护系统10进一步包括如下所述的被构造用于储存和管理储存腔室22中或别处的流体以及用于进一步加强储罐12的内部结构。应该理解的是，以下参照储罐防护系统10的第一和第二示例中的一个或两个来介绍的各种内部结构和其他特征可以彼此结合使用，以及进一步与支撑结构100的上述示例中的一个或多个特征结合使用。
在用于储存液体例如LNG的防护系统10的优选示例中，如图7、图13、图17和图18分别示出的那样，储罐10可以包括被定位在储存腔室22中并固定至储存腔室22的隔板结构200a、200b、200c和/或200d。隔板结构200如在图中整体示出那样位于每一个水平管状壁18中以用于阻止或释放储存腔室22中容纳的流体的摇晃或动态运动。在一个优选示例中，每一个隔板200基本在水平管状壁18的中游被定位和固定到相邻的管状壁18上。如上所述，壁14中容纳的液体的摇晃运动在壁14的内部形成相应的动态负荷。隔板结构200提供了内部结构以局部地阻碍水平壁18中容纳的液体的流动，这减轻了摇晃的程度并降低了由水平壁18的端部承受的动态负荷的幅值。此外，应该理解的是，隔板结构200的全部或一部分可以被构造用于实施对壁14的圆筒状截面的加强功能。
如图7所示，示范性的隔板结构200a包括被构造成跨越了限定一部分储存腔室22的水平壁18的截面的基本为平面的板204。在该示例中，平面板204限定了在板204附近设置为“x”模式的多个卵形孔口206以允许在板204的任意一个侧面上流体连通。
平面板204的外周边204a的材料可以比平面板204的内部部分204b的材料相对地刚性更强。在该布置中，平面板204的外周边204a实施对壁14的圆筒状截面的加强功能，而内部部分204b用作隔膜以例如通过如图所示限定孔口206而局部地阻碍容纳在水平壁18中的液体流动。不过应该理解的是，可以使用不同厚度的各种材料，在用于容纳LNG的上述尺寸示例的罐系统10的应用中，形成板204的铝材料的厚度在外周边204a处可以是约4-5英寸，而内部部分204b可以是约1-2英寸厚。在该示例中，可以进一步设置多个交叉部件208加强内部部分204b以承受与平面板204垂直的、由容纳在水平壁18中的液体的流动所引起的动态负荷。
应该理解的是，可以使用平面板204的可选构造，并且可以使用更多或更少的孔口，并且孔口206可以具有任意合适的多边形或圆形轮廓以适用于本领域技术人员已知的特定内含物或应用。例如，平面板204可以被构造为具有基本均匀的厚度。此外，在如图13所示的隔板结构200b的示例中，每一个板204限定了被布置为两行、每行三个孔口206的六个矩形孔口206。在如图18所示的隔板结构200c的另一示例中，多个多边形孔口206围绕平面板204的周边布置。在如图19所示的隔板结构200d的示例中，多个多边形孔206均匀地围绕平面板204布置。
图15和图16示出了防护系统10的水平剖视图的示例，其中示出了被设置用于加强部角部分20的内部的角部加强件250的示例。参照图15，被定位在储罐12的底角部部分20中的角部加强件250包括第一板252、第二板254和第三板256(成角度地定位在第一板和第二板下方并从第一板和第二板向下延伸)。第一板252、第二板254和第三板256跨越角部部分20的相应部分并连接至在图16中清楚示出的储存腔室22中的角部部分20的相应内壁(图中示出了具有角部加强件250的所有四个下角部部分20)。应该理解的是，角部部分20的一部分或全部可以包括角部加强件250，并且根据应用也可以不需要一个或多个角部加强件250。
在所示的优选示例中，第一板的第一边缘258、第二板的第一边缘260和第三板的第一边缘262均沿着由竖直壁16和水平壁18形成的相邻接头30连接至角部20。第一板252、第二板254和第三板256在接头264处连接。在一个示例中，第一板252、第二板254和第三板256间隔120度。应该理解的是，角部加强件250可以采用其他的构造、板或腹板形式以适用于本领域技术人员已知的特定应用。
在示例性的隔板结构250中，第一板252、第二板254和第三板256的每一个都限定相应的贯通孔口270、272和274以允许在板的任意一个侧面上流体连通，使得储存腔室22的各个部分不被阻塞或以其他方式划分。如图17所示，隔板结构250可以定位在储罐12的每一个顶角部部分20中。本领域技术人员应该理解的是，可以使用隔板结构250所用的其他构造和取向，并且可以将其他的加强件定位在角部部分20中。
参照图19，示出了角部加强件440的可选示例。在该示例中，罐角部20的加强件440是限定内部孔口450(被板材料445围绕)的板445的形式(在图19的截面图中仅示出一半的板)。在该示例中，板445以约45度的角度倾斜并且在其端部上或者可选地围绕其全部周边缝焊至角部部分20的邻接壁以及邻接的竖直圆筒壁16和水平圆筒壁18。孔口450用于减轻重量并对如上所述的储存流体的摇晃提供阻力。适用于本领域技术人员已知的特定应用的角部加强件的其他形式、构造和取向也均可使用。
如上所述用于构造储罐12的材料可用于构造隔板200、250和440。在一个示例中，图示的隔板200、250和440刚性地和连续地缝焊至储罐12。
应该理解的是，图示的角部加强件250和440在某些应用中可能不必要或不需要。某些公开的实施例，例如图1-10的实施例以及外部支撑结构100的第一示例，可以不包括参照图7-9可见的角部加强件。在各示例中，如果需要的话，可以通过储罐12和/或外部支撑结构100的其他方面来实施图示的角部加强件250和440的加强功能。
在以上介绍和图示的储罐12的示例中，十二个圆筒形管状壁16和18截面封闭，形成内部储存腔室22。在该示例中，在储罐12的六个侧面中的每一个侧面上都形成开口290，开口290通向在圆筒的内朝向壁之间的内部空间295。在各附图所示的储罐防护系统10的示例中，开口290密封封闭并且内部空间295被布置为与圆筒内的储存腔室22流体连通以将内部空间295用作对流体的额外储存，正如以下介绍的那样。
典型地参照图9，可以看出，封闭板300a以及圆筒壁16和18a的内向部分(例如示出了竖直圆筒壁16的内部部分310和水平圆筒壁18a的内部部分312)可用于密封和限定由封闭板300以及形成储罐12的圆筒壁16和18a的内壁部分310和312所限定的内部储存腔室302。
在各附图中示出了封闭板300的多种结构，另外参照图10A-C来介绍这些结构。在图10A所示的示例中，封闭板300是平面的并被构造成通常在相邻的壁14之间延伸。在图10B所示的可选示例中，封闭板300b是球形或圆形的并且通常在相邻的壁14之间延伸，但是位于连接相邻壁14的纵向轴线的假想线的进一步向外的位置。在图10C所示的可选示例中，封闭板300c也是球形或圆形的，但是在相邻的壁14之间在壁14的外部部分延伸，使得封闭板300c通常在相邻的壁14之间切向地延伸。
通过使用封闭板300a、300b或300c，以及对应地使用内部空间295用于储存，实现了储存容量的增加。在具有上述尺寸的罐的一个示例中，与相同尺寸的立方体相比，罐系统10的容积储存效率从约0.81增加到约0.88，这远远优于现有的设计。
储罐防护系统10例如可以被构造成仅包括一种类型的封闭板300a、300b和300c，或者可以被构造成包括封闭板300a、300b和300c以及没有具体示出的其他封闭板的混合。封闭板300a、300b和300c可以由用于如上所述的壁16、18的材料制成。本领域技术人员应该理解的是，可以使用封闭板300a、300b和300c的其他构造、取向以用于密封和限定内部储存腔室302。
如图9清楚可见的那样，在上述的一个示例中，其中圆筒壁14截面封闭并且内部储存腔室22用作唯一的储存区域，圆筒壁16和18a分别具有外部部分320和322，例如朝向罐的外部的圆形截面的外面一半或周边，以及相应的内部部分310和312。如图9所示，相应的第一和第二壁部可以由封闭板300a的位置限定或定位在封闭板300a的位置附近。如图9所示，储存腔室22中容纳的液体向竖直圆筒壁16的内部310施加径向的流体静压作用力F1。竖直圆筒壁310、320的承载能力必须足以应对作用力F1。在未使用封闭板300并且不利用内部腔室302(或空间295)来储存的情况下，内壁部分310必须承受与外壁部分320相类似的负荷，并且需要基本类似的结构。在用于容纳LNG的上述尺寸示例的罐系统10的应用中，用于铝制的壁16和18的厚度估计在1英寸到6英寸厚之间。对于钢制可以使用0.5英寸到4英寸的厚度。根据所使用的材料和应用，可以使用本领域技术人员已知的其他厚度。
然而，在采用封闭板300a(或封闭板300b或300c)并且利用内部储存空间302的情况下，在内部储存腔室302中包含的液体将形成对局部地限定内部储存腔室302的竖直圆筒壁部分310的相对侧面的相对的径向流体静压作用力F2。因为流体静压作用力F2抵消并平衡了流体静压作用力F1，所以竖直圆筒壁16和水平圆筒壁18a的承载能力和相应厚度可以在相应的壁部分310和312中减小，这就降低了储罐12的重量和材料成本。
在仅利用圆筒壁14中的一个储存腔室22的储罐12的示例中，与内部腔室22连通的壁的外部的一个或多个端口(未示出)可用于灌装储存腔室22或从储存腔室22抽出流体。在内部储存腔室302与储存腔室22一起使用的情况下，例如在壁部310和/或312上的一个或多个端口(未示出)可以设置在合适的壁14中以在储存腔室22和内部储存腔室302之间提供流体连通。
参照图18，示出了第一角撑板400的示例(示出了两个)。在该示例中，每一个角撑板400被定位在内部腔室302中竖直相邻的水平管壁18之间并刚性地连接至其上。每一个角撑板400可以包括一个或多个孔口410(示出了两个)以允许流体流过角撑板从而阻止通常所述的用于上述隔板200的内部腔室302中流体的摇晃。在一个示例中，角撑板是刚性的平面板，但是可以采用其他的形式和构造以适用于本领域技术人员已知的应用。
在图18中还可以看出的是，一个或多个第二角撑板420被定位在第一角撑板400和整体示出的水平筒18之间并且与之刚性连接。在该示例中，第二角撑板420优选地具有多个类似的孔口425以允许流体受限制地流动从而阻止腔室302中的流体摇晃。第一角撑板400和第二角撑板420都提供了结构加强件并阻止腔室302中的流体摇晃。也可以使用本领域技术人员已知的其他角撑板、加强板和摇晃阻止结构。例如，如图19可见，使用第二角撑板420而未使用第一角撑板400。在该示例中，第二角撑板420刚性地连接至四个相邻的水平圆筒壁18，并且进一步包括整体图示成位于基本为竖直取向的第二角撑板420之间的水平位置的第三角撑板430。
正如进一步在图7和图8中可见的那样，角撑板502和504可以定位在内部腔室302中竖直相邻的平行水平圆筒壁18之间并且刚性地连接至竖直相邻的平行水平圆筒壁18，同时角撑板506定位在水平相邻的平行竖直圆筒壁16之间并刚性地连接至水平相邻的平行竖直圆筒壁16。此外，角撑板502、504和506在它们相应的相交处连接。角撑板502、504和506的每一个都在穿过储罐12中心的平面内延伸。角撑板502和504与储罐12相应的相对侧面平行地竖直延伸，并在与壁14的相交处终止以及在与相应的相邻角撑板的相交处终止。角撑板506与储罐12的相对的顶面和底面平行地水平延伸，并且也在与壁14的相交处终止以及在与相应的相邻角撑板的相交处终止。为了清楚起见仅示出和介绍了总共八个角撑板当中的三个角撑板502、504和506。能够看到并且理解的是，其他的角撑板被类似于角撑板502、504和506地定位和构造。
如图所示，角撑板502、504和506可以在它们的相交处刚性地互连并且与支撑结构100互连。如图所示，竖直设置的角撑板502和504分别连接至中央的竖直托架104a和102a，同时水平设置的角撑板506连接至水平托架106a。角撑板502、504和506可以流体地划分内部腔室302，或如上所述地可以包括一个或多个孔口(在该示例中未示出)以允许流体的流动。
参照图13和15，用于灌装罐12和从罐12提取液体的装置的一个示例是灌装塔350的形式。在该示例中，塔350包括连接至基本竖直的中空管354的基本水平的中空管352。竖直管354包括输入口356，输入口356被定位在储罐12的顶部附近或由此延伸的并且被构造成连接至远程流体源例如输送泵(未示出)或本领域技术人员已知的其他装置。
如图15所示，水平管352可以连接至并通过一个或多个水平圆筒壁18提供在输入口356和储存腔室22之间的流体连通。在该示例中，竖直管354由多个支架或结构件358支撑，其优选地允许在支撑结构358的任意一个侧面上流体连通。竖直管354可以包括一个或多个端口(未示出)以提供输入口356和内部储存腔室302之间的流体连通。可选地，可以使用贯通口(未示出)穿过管状壁16b和/或18b的内部部分来释放流体流入罐12和从罐12流出。灌装塔350也可以用于从储存腔室12和内部储存腔室302中提取流体。应该理解的是，本领域技术人员已知的其他的管、管道或端口也可以用于允许快速的大容量流体流入罐12和从罐12流出以便于灌装和提取流体。
应该理解的是，储罐防护系统10的结构和特征的上述实施例、特征和示例可以根据一种或多种设计、强度、制造、成本和/或其他标准而改变和/或以多种不同的方式组合。图7示出了第一示例中的储罐防护系统10的特征，其中结合了在目前被认为是优选布置中用于储罐12的某些上述的创造性的外部、内部和其他的结构。
在第一示例中，储罐防护系统10包括储罐12，储罐12具有与如图4、图5A和图6A所示的封闭部件60结合形成的上述的角部部分20a。根据图1-3、图7和图8的讨论来构造支撑结构100和基部150。如图所示，该示例进一步包括被构造用于储存和管理储存腔室22和其他地方的流体的内部结构。例如，储罐防护系统10包括隔板结构200a，其中平面板204包括被构造用于通过限定卵形孔口206来部分地阻碍液体流动的加强外周边204a和膜内部分204b。内部空间295用封闭板300b部分地限定并容纳被定位在壁14之间且刚性地连接至壁14的交叉角撑板502、504和506。
示范性的储罐12在每一个几何侧面具有150英尺(f)或50米(m)的尺寸。在储存LNG的应用中，形成底部水平圆筒壁18的铝板的厚度可以在约2-5英寸之间改变，形成顶部水平圆筒壁18的铝板的厚度可以在约0.5-3英寸之间改变，形成竖直水平圆筒壁16的铝板的厚度可以在约2-4英寸之间改变，形成底部的角部部分20的铝板的厚度可以在约3-6英寸之间改变，并且形成顶部的角部部分20的铝板的厚度可以在约1-3英寸之间改变。形成封闭板300b的铝的厚度可以在约2-4英寸之间改变。形成封闭部件60的铝的厚度在底部的角部部分20可以在约4-6英寸之间改变，并且在顶部的角部部分20可以在3-4英寸之间改变。
形成支撑结构100的组件以及上述内部结构和加强件的铝板的厚度通常可以在约1-3英寸之间改变。支撑结构100的某些部分，例如T形板103和平面板204的加强外周边204a可以由厚度在约3-6英寸之间改变的铝板形成。
这些尺寸是基于一种设想的设计情形并且作为非限制性的示例给出。应该理解的是，根据使用的材料和应用，也可以使用其他的厚度。
尽管已经结合目前被认为是最实用和最优选的实施例的内容描述了本发明，但应该理解的是，本发明并不局限于公开的实施例，而是相反地旨在涵盖被包含在所附权利要求的实质和范围内的各种修改和等价布置，其范围与最广泛的解读相一致，从而就像法律所允许的那样包括所有的这些修改和等价结构。

Claims (19)

1.一种用于在容纳大量的高压压缩天然气(CNG)或大量的液化天然气(LNG)时使用的储存防护罐，所述储存防护罐包括：
定位成间隔90度的四个刚性的竖直中空管状壁，所述竖直中空管状壁每一个都具有纵向轴线以及第一端和第二端；
四个刚性的水平上中空管状壁，所述水平上中空管状壁每一个都具有互连所述竖直中空管状壁的相应的第一端的纵向轴线并与所述竖直中空管状壁的相应的第一端流体连通；
四个刚性的水平下中空管状壁，所述水平下中空管状壁每一个都具有互连所述竖直中空管状壁的相应的第二端的纵向轴线并与所述竖直中空管状壁的相应的第二端流体连通，所述水平上中空管状壁、所述水平下中空管状壁和所述竖直中空管状壁形成限定内部流体储存腔室的六侧面立方体形的罐构造；
定位在所述罐的六个侧面中的每一个侧面上的封闭板，所述封闭板连接至相邻的水平上中空管状壁、水平下中空管状壁和竖直中空管状壁的外表面以限定中央流体储存腔室；以及
在所述罐的六个侧面中的至少四个侧面上连接至水平下中空管状壁的外表面的罐支撑件，所述罐支撑件可操作用于加强所述罐以承受来自内部流体储存腔室和中央流体储存腔室中的储存流体的静态负荷和动态负荷。
2.根据权利要求1所述的储存防护罐，其中，所述罐支撑件进一步包括基部和连接至所述基部并从所述罐的至少四个侧面向外延伸的多个竖直托架。
3.根据权利要求2所述的储存防护罐，其中，所述多个竖直托架进一步包括第一中央竖直托架和第二中央竖直托架，所述第一中央竖直托架和第二中央竖直托架连接至所述基部并从所述基部向上延伸，并且围绕所述罐和相应封闭板的相应和相邻的四个侧面的外表面。
4.根据权利要求3所述的储存防护罐，其中，所述第一中央竖直托架和第二中央竖直托架中的每一个都进一步包括四个竖直角撑板，每一个角撑板都围绕相邻的水平中空管状壁并连接至相邻的七个角撑板。
5.根据权利要求4所述的储存防护罐，进一步包括中央水平托架，所述中央水平托架包括围绕相应的竖直中空管状壁的四个水平角撑板，所述四个水平角撑板中的每一个都连接至其他三个水平角撑板并互连至所述竖直角撑板。
6.根据权利要求2所述的储存防护罐，其中，所述多个竖直托架进一步包括至少三个竖直托架，每一个竖直托架都围绕所述罐的相应和相邻的四个侧面的外表面。
7.根据权利要求2所述的储存防护罐，其中，所述竖直托架符合水平下中空管状壁的外表面的轮廓并且连续地连接至水平下中空管状壁的外表面的轮廓。
8.根据权利要求2所述的储存防护罐，进一步包括从相应的罐侧面向外延伸并且在相应的罐侧面上互连所述竖直托架的至少两个横向托架。
9.根据权利要求8所述的储存防护罐，其中，所述至少两个横向托架具有水平的取向。
10.根据权利要求8所述的储存防护罐，其中，所述至少两个横向托架围绕四个相邻的罐侧面。
11.根据权利要求2所述的储存防护罐，其中，所述基部进一步包括从所述罐的六个侧面的底侧向下延伸的多个互连托架。
12.根据权利要求2所述的储存防护罐，进一步包括定位在至少一个水平中空管状壁中并且取向为横向于纵向轴线的隔板，所述隔板限定至少一个孔口以允许流体受限地流过所述隔板。
13.根据权利要求12所述的储存防护罐，其中，所述隔板包括刚性外周边，所述刚性外周边被构造用于对相应的水平中空管状壁的圆筒状截面和限定所述至少一个孔口的柔性隔膜的内部进行加强。
14.根据权利要求12所述的储存防护罐，其中，隔板定位在所述水平上中空管状壁和所述水平下中空管状壁的每一个中。
15.根据权利要求1所述的储存防护罐，其中，至少一个所述水平下中空管状壁限定了适用于将所述内部流体储存腔室布置为与所述中央流体储存腔室流体连通的贯通口。
16.根据权利要求1所述的储存防护罐，进一步包括灌装塔，所述灌装塔具有用于与所述内部流体储存腔室之间来回输送流体的输入口和至少一条管道。
17.一种用于在容纳大量的高压压缩天然气(CNG)或大量的液化天然气(LNG)时使用的储存防护罐，所述储存防护罐包括：
定位成间隔90度的四个刚性的竖直中空管状壁，所述竖直中空管状壁每一个都具有纵向轴线以及第一端和第二端；
四个刚性的水平上中空管状壁，所述水平上中空管状壁每一个都具有互连所述竖直中空管状壁的相应的第一端的纵向轴线并与所述竖直中空管状壁的相应的第一端流体连通；
四个刚性的水平下中空管状壁，所述水平下中空管状壁每一个都具有互连所述竖直中空管状壁的相应的第二端的纵向轴线并与所述竖直中空管状壁的相应的第二端流体连通，所述水平上中空管状壁、所述水平下中空管状壁和所述竖直中空管状壁形成限定内部流体储存腔室的六侧面立方体形的罐构造；
定位在所述罐的六个侧面中的每一个侧面上的封闭板，所述封闭板连接至相邻的水平上中空管状壁、水平下中空管状壁和竖直中空管状壁的外表面以限定中央流体储存腔室；
罐支撑件，所述罐支撑件可操作用于加强所述罐以承受来自内部流体储存腔室和中央流体储存腔室中的储存流体的静态负荷和动态负荷，所述罐支撑件包括：基部，所述基部具有从所述罐的六个侧面的底侧面向下延伸的多个互连的托架；连接至所述基部并从所述罐的顶侧面和所述罐的两个相对的竖直侧面向外延伸的第一中央竖直托架；以及连接至所述基部并从所述罐的顶侧面和所述罐的与所述第一中央竖直托架不同的另外两个相对的竖直侧面向外延伸的第二中央竖直托架；以及
定位在至少一个水平中空管状壁中并且取向为横向于纵向轴线的隔板，所述隔板限定至少一个孔口以允许流体受限地流过所述隔板。
18.根据权利要求17所述的储存防护罐，其中，所述第一中央竖直托架和第二中央竖直托架的每一个都进一步包括四个竖直角撑板，每一个角撑板都围绕相邻的水平中空管状壁并连接至相邻的七个角撑板。
19.根据权利要求18所述的储存防护罐，进一步包括中央水平托架，所述中央水平托架包括围绕相应的竖直中空管状壁的四个水平角撑板，所述四个水平角撑板中的每一个都连接至其他三个水平角撑板并互连至所述竖直角撑板。
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