CN104007237A - 具控制装置的液体检测杯及液体检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具控制装置的液体检测杯及液体检测方法，属于液体检测技术领域。该液体检测杯包括杯体和控制模块，杯体底部设有柱塞套，杯体侧部设有用于放置试纸条的检测腔；控制模块包括柱塞、中部封水圈和旋转底座；柱塞设置于柱塞套内，旋转底座设于杯体底部，并可围绕柱塞轴向旋转；中部封水圈套装于柱塞上，且与柱塞套内壁紧密配合，在柱塞套、柱塞和中部封水圈之间形成容纳腔；柱塞在旋转底座的旋转带动下于柱塞套内上下滑动，该柱塞具有进样状态位和上样状态位。采用本发明的液体检测杯和液体检测方法，既能避免盛装待测液体时污染试纸条，又能避免检测杯内液体在非检测状态下渗入试纸条所在的检测腔内，提高检测效果。

Description

具控制装置的液体检测杯及液体检测方法

技术领域

本发明涉及液体检测技术领域，特别是涉及一种具控制装置的液体检测杯及液体检测方法。

背景技术

现有技术中对于毒品等的检测，一般通过液体检测杯盛装液体，通过液体与检测杯壁上的测试卡相接触给检测试纸条上样，从而实现液体的检测。

这种液体检测杯一般分两种：一种是杯壁上设有试纸卡板，该试纸卡板上设有放置试纸条的试纸插槽，测试用的试纸条嵌于该试纸插槽内使用(即试纸条的大小与试纸插槽的大小相匹配)。当需要检测时，将检测尿杯拿给需要检测的患者，让其自行充装尿液，所充装的尿液在进入检测杯中时直接给测试卡上样，实现检测。但是，使用者在充装尿液时，极有可能会将尿液装到MAX线以上，导致试纸条失效，无法完成检测。

另一种是设有旋钮式控制阀门的液体检测杯，该检测杯包括底部设有凸起的杯体，该凸起内设有空腔，该检测杯还包括一底座，该底座上设有与装有检测卡的检测槽连通的柱塞座，该柱塞座内设有与凸起内空腔相契合的柱塞，该柱塞和凸起上均设有缺口。非检测状态时，柱塞上的缺口与杯子底部的缺口错开不重叠，以使盛装在杯子里的液体被完好保存在杯体里；当柱塞旋转至柱塞上的缺口与杯体底部凸起的缺口重叠时，盛装液体的杯体通过杯体底部凸起的缺口及柱塞缺口与检测卡所在的检测槽相连通，盛装在杯子里的液体通过柱塞缺口与杯体底部凸起缺口相重合的通道流进装有检测卡的检测槽中，与检测卡上的试纸条加样区相接触，实现顺利上样。

但是，由于柱塞需要旋转，所以该杯体底部凸起与柱塞之间有一定的缝隙，盛装或保存液体时，杯内液体容易通过该缝隙渗入杯底，影响检测效果。为了避免杯内液体通过缝隙渗进检测卡内，常规技术一般是将硅油涂在柱塞与凸起相接触的两面上，用硅油填满该缝隙，从而阻止在非检测状态下液体渗入检测槽，影响检测效果。

然而，在凸起与柱塞的接触面上涂硅油对材料的技术要求很高，该接触面的粗糙度不能过大，也不能过小，粗糙度过大不便于涂覆硅油，而过于光滑也不利于硅油粘附在该表面上。因此，接触面的材料必须经过特殊加工，具有特定的粗糙度。同时，由于硅油具有粘性，涂覆操作较为麻烦，不便于操作。且硅油具有一定的流动性，两个接触面涂覆上硅油后，硅油的自由流动会造成接触面上的硅油不均匀分布，缝隙没有被填充完整，依然会造成液体渗入。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具控制装置的液体检测杯，采用该检测杯，既能避免盛装待测液体时污染试纸条，又能避免检测杯内液体在非检测状态下渗入试纸条所在的检测腔内，提高检测效果。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种具控制装置的液体检测杯，包括杯体和控制模块，所述杯体底部设有向杯腔内凸起的柱塞套，所述杯体侧部设有用于放置试纸条的检测腔；

所述控制模块包括柱塞、中部封水圈和旋转底座；所述柱塞套的不同高度处分别设有进样缺口和上样缺口，所述进样缺口与杯腔连通，所述上样缺口与检测腔连通；所述柱塞设置于所述柱塞套内，所述旋转底座设于杯体底部，并可围绕柱塞轴向旋转；所述中部封水圈套装于所述柱塞上，且与柱塞套内壁紧密配合；在所述柱塞套、柱塞和该中部封水圈之间形成容纳腔；

所述柱塞上设有螺纹槽，该柱塞在旋转底座的旋转带动下于柱塞套内上下滑动，该柱塞具有进样状态位和上样状态位，当柱塞位于进样状态位时，所述容纳腔与进样缺口连通并通过中部封水圈与上样缺口隔绝；当柱塞位于上样状态位时，所述容纳腔与上样缺口连通。

本发明的具控制装置的液体检测杯，其工作原理如下：

首先，将待测液体充装至所述液体检测杯的杯腔内，由于试纸条放置于检测腔内，从而避免产生在盛装待测液体时污染试纸条的问题。而此时所述柱塞位于进样状态位，杯腔内的待测液体由进样缺口进入容纳腔内，由于中部封水圈的隔绝作用，待测液体保持与上样缺口隔绝的状态。从而避免待测液体在非检测状态下渗入试纸条所在的检测腔内，对检测造成不良影响。

当需要进行检测时，检测人员可以转动旋转底座，使柱塞在该旋转底座的带动下向上或向下滑动至上样状态位，使所述容纳腔与上样缺口连通，此时容纳腔内的待测液体由该上样缺口流向检测腔，使检测腔内放置的试纸条上样，完成检测。

可以理解的是，本领域技术人员知道，通过转动旋转底座使柱塞在该旋转底座的带动下向上或向下滑动的方式有多种，如将柱塞固定于旋转底座上，并在柱塞套内设置与柱塞上螺纹槽相配合的螺纹，使柱塞在跟随旋转底座旋转的同时上、下滑动；同样，也可在旋转底座上设置与柱塞上螺纹槽相配合的螺纹，并利用限位机构限制柱塞不可旋转，防止转动旋转底座时，柱塞跟着转动，从而确保当螺纹沿螺纹槽旋转运动时，柱塞只在竖直方向上运动。

在其中一个实施例中，该液体检测杯还包括螺纹勾和截面为多边形的限位块，所述螺纹勾固定于所述旋转底座上，且该螺纹勾可沿所述螺纹槽滑动；所述限位块设于所述柱塞顶部或柱塞套内壁顶部，所述柱塞套内壁顶部或柱塞顶部设有与该限位块外形匹配的限位槽。当扭动旋转底座时，螺纹勾沿着螺纹槽滑动时，柱塞由于受到限位块与限位槽的限制，不能转动，只能在旋转底座上螺纹勾的带动下沿竖直方向运动，实现使柱塞位于不同进样状态位或上样状态位的目的。

如无限位块与限位槽的配合来阻止柱塞转动，由于柱塞位于杯底柱塞槽内，可自由旋转，那么，当转动旋转底座时，由于螺纹勾会沿着螺纹槽滑动，与柱塞的螺纹槽间会产生一定的摩擦力，而若柱塞可以自由转动，则会在受到螺纹勾的作用力下随着旋转底座的转动而转动，无法实现使柱塞上下运动的目的，进而也无法对进样缺口和上样缺口的开闭进行控制。因此，设置限位块有利于阻止柱塞转动，确保柱塞只能做上下运动，从而实现对进样缺口、上样缺口的控制。

并且，本发明人经试验考察后发现，采用限位块与限位槽的方式，具有密封效果特别好的优点。例如：若将柱塞固定在旋转底座上，在柱塞套内设置与柱塞上螺纹槽相配合的螺纹，那么在扭动旋转底座使柱塞上下运动的过程中，螺纹和螺纹槽之间由于需要相互契合，不便于设置密封圈，或者即使设置密封圈，其密封效果也不佳。那么，杯底容易产生缝隙，杯内液体不能被完好密封，液体可能通过该缝隙渗漏出来，产生污染，不利于操作进行。

在其中一个实施例中，该液体检测杯还包括下部封水圈，所述下部封水圈套装于所述柱塞上，并位于所述螺纹槽上部。下部封水圈的使用，防止待测液体渗漏至杯外和螺纹槽及其下部的控制模块中，避免造成污染或影响控制模块的正常运作。

在其中一个实施例中，该液体检测杯还包括底板，所述底板设于杯体和旋转底座之间，且该底板上设有柱塞孔，所述柱塞穿过该柱塞孔连接旋转底座，所述下部封水圈与该柱塞孔内壁紧密配合。通过底板和下部封水圈的紧密配合，可提高密闭性，防止待测液体渗漏。

在其中一个实施例中，所述进样缺口高于所述上样缺口。当待测液体由进样缺口充填满容纳腔后，使柱塞向下滑动，带动容纳腔内的待测液体向下移动至上样缺口处，在重力的作用下待测液体由上样缺口流至检测腔中，使检测腔内放置的试纸条上样，完成检测。优选的，进样缺口为两个，上样缺口为一个。使该液体检测杯能够迅速进样，并匀速稳定上样。

在其中一个实施例中，所述上样缺口下边缘不低于检测腔底部平面。以保证容纳腔内的待测液体能够完全流出，保证试纸条有足够的上样量。

在其中一个实施例中，该液体检测杯还包括上部封水圈，所述上部封水圈套装于所述柱塞上，当柱塞位于上样状态位时，所述容纳腔通过该上部封水圈与进样缺口隔绝。从而一方面可避免待测液体源源不断的由进样缺口进入检测腔内，起到控制上样量的作用；另一方面还可和其它封水圈配合，起到密封隔绝作用，可防止待测液体通过缝隙渗出检测杯外产生污染。

在其中一个实施例中，所述容纳腔的容积根据试纸条所需待测液体的体积设定。可以通过控制容纳腔的大小来控制试纸条的上样量，在试纸条能够获取足够上样量的前提下，避免过多的待测液体浸泡试纸条，对检测造成影响。

本发明还公开一种液体检测方法，采用上述的液体检测杯，包括以下步骤：

(1)进样：首先将待测液体充装至所述液体检测杯的杯腔内，此时所述柱塞位于进样状态位，杯腔内的待测液体由进样缺口进入容纳腔内，由于中部封水圈的隔绝作用，待测液体保持与上样缺口隔绝的状态；

(2)上样：随后转动旋转底座，使柱塞在该旋转底座的带动下向上或向下滑动至上样状态位，使所述容纳腔与上样缺口连通，此时容纳腔内的待测液体由该上样缺口流向检测腔，使检测腔内放置的试纸条上样，完成检测。

本发明的一种液体检测方法，既能避免盛装待测液体时污染试纸条，又能避免检测杯内液体在非检测状态下渗入试纸条所在的检测腔内，提高检测效果。

在其中一个实施例中，采用上述的液体检测杯，(2)上样步骤中，转动旋转底座，使固定于该旋转底座上的螺纹勾相对于所述螺纹槽滑动，从而迫使柱塞向下或向上滑动至上样状态位。采用该方式使柱塞上下滑动，具有摩擦力小的优点，便于操作人员使用。

在其中一个实施例中，采用上述的液体检测杯，(2)上样步骤中，当柱塞向下滑动至上样状态位后，上部封水圈使所述容纳腔与进样缺口隔绝，阻止杯腔内的待测液体继续通过进样缺口进入到所述容纳腔内。通过上述方式，精确控制试纸条的上样量，能够达到更佳的检测效果。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的具控制装置的液体检测杯，通过控制模块的作用，可以很好的避免检测杯内液体在非检测状态下渗入试纸条所在的检测腔内，提高检测效果。并且该液体检测杯具有制作简单，质量可控和操作方便的优点。

采用该液体检测杯，能够更好的密封保存待测液体，精确控制上样量以及精确控制待测液体与试纸条接触的时机。

本发明的一种液体检测方法，采用本发明的液体检测杯，既能避免盛装待测液体时污染试纸条，又能避免检测杯内液体在非检测状态下渗入试纸条所在的检测腔内，提高检测效果。

附图说明

图1为本发明实施例中液体检测杯的结构示意图；

图2为本发明实施例中柱塞位于进样状态位时检测杯剖面示意图；

图3为本发明实施例中柱塞位于上样状态位时检测杯剖面示意图；

图4为柱塞位于进样状态位时柱塞与旋转底座部分结构示意图；

图5为柱塞位于上样状态位时柱塞与旋转底座部分结构示意图；

图6为本发明实施例中液体检测杯外部示意图；

图7为本发明实施例中底板和柱塞结构示意图。

其中：1.杯体；11.柱塞套；111.进样缺口；112.上样缺口；113.限位块；2.检测腔；3.柱塞；31.螺纹槽；32.限位槽；4.中部封水圈；5.旋转底座；51.螺纹勾；6.下部封水圈；7.上部封水圈；8.试纸条；9.底板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来详细说明本发明。

一种具控制装置的液体检测杯，如图1-3及图6所示，包括杯体1和控制模块，所述杯体1底部设有向杯腔内凸起的柱塞套11，所述杯体1侧部设有用于放置试纸条8的检测腔2；

所述控制模块包括柱塞3、中部封水圈4和旋转底座5；所述柱塞套11上分别设有进样缺口111和上样缺口112，所述进样缺口111高于所述上样缺口112。所述进样缺口111与杯腔连通，所述上样缺口112与检测腔2连通，并且所述上样缺口112下边缘与检测腔2底部平面平齐。

所述柱塞3设置于所述柱塞套11内，所述旋转底座5设于杯体1底部，并可围绕柱塞3轴向旋转；优选的，进样缺口111为两个，上样缺口112为一个。所述中部封水圈4套装于所述柱塞3上，且与柱塞套11内壁紧密配合，在所述柱塞套11、柱塞3和该中部封水圈4之间形成容纳腔；所述容纳腔的容积根据试纸条所需待测液体的体积设定。

所述柱塞3上设有螺纹槽31，该液体检测杯还包括螺纹勾51和截面为方形的限位块113，所述螺纹勾51固定于所述旋转底座5上，且该螺纹勾51可沿所述螺纹槽31滑动；所述限位块113设于所述柱塞套11内壁顶部，所述柱塞3顶部设有与该限位块113外形匹配的限位槽32。

旋转底座5在转动时，带动固定于其上的螺纹勾51转动，螺纹勾51又与柱塞3上的螺纹槽31相匹配，该螺纹勾51沿着螺纹槽31由下至上滑动，由于柱塞上部截面为方形的限位块113和与其相契合的限位槽32的共同作用，柱塞不能做旋转运动，因此，柱塞不会随着旋转底座的转动而转动，而是在螺纹勾51沿着螺纹槽31滑动的过程中实现向下移动，从进样状态位移动到上样状态位(即由图2所示位置移动到图3所示位置)，当柱塞3位于进样状态位时，所述容纳腔与进样缺口111连通并通过中部封水圈4与上样缺口112隔绝，如图2所示；当柱塞3位于上样状态位时，所述容纳腔与上样缺口112连通，如图3所示。

该液体检测杯还包括下部封水圈6和底板9，所述下部封水圈6套装于所述柱塞3上，并位于所述螺纹槽31上部。所述底板9设于杯体1和旋转底座5之间，且该底板1上设有柱塞孔，所述柱塞3穿过该柱塞孔连接旋转底座5，所述下部封水圈6与该柱塞孔内壁紧密配合，如图7所示。

该液体检测杯还包括上部封水圈7，所述上部封水圈7套装于所述柱塞3上，当柱塞3位于上样状态位时，所述容纳腔通过该上部封水圈7与进样缺口111隔绝。同时，该上部封水圈7、中部封水圈4和下部封水圈6，与检测杯底板9上柱塞孔内壁及柱塞套11共同起到密封作用，防止待测液体渗漏出杯外产生污染，或流入检测腔，从而起到密封隔绝作用。

采用本实施例的液体检测杯进行液体检测的步骤如下：

(1)进样。

首先将待测液体充装至所述液体检测杯的杯腔内，由于试纸条8放置于检测腔2内，从而避免产生在盛装待测液体时污染试纸条的问题。

而此时所述柱塞3位于进样状态位，如图2所示，杯腔内的待测液体由进样缺口111进入容纳腔内，由于中部封水圈4的隔绝作用，待测液体保持与上样缺口112隔绝的状态。从而避免待测液体在非检测状态下渗入试纸条8所在的检测腔2内，对检测造成不良影响。

(2)上样。

当需要进行检测时，检测人员可以转动旋转底座5，使固定于该旋转底座5上的螺纹勾51相对于所述螺纹槽31滑动，由图4所示位置滑动至图5所示位置，并由于柱塞套11上限位块113和柱塞3顶部限位槽32之间的止转限位作用，迫使柱塞3无法旋转，只能向下滑动，带动容纳腔内的待测液体向下移动。

当柱塞3移动至至上样状态位后，如图3所示，所述容纳腔与上样缺口112连通，此时容纳腔内的待测液体在重力的作用下由该上样缺口112流向检测腔，使检测腔内放置的试纸条8上样，并且当该柱塞3向下滑动至上样状态位后，上部封水圈7使所述容纳腔与进样缺口111隔绝，阻止杯腔内的待测液体继续通过进样缺口111进入到所述容纳腔内。从而完成检测。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具控制装置的液体检测杯，包括杯体和控制模块，所述杯体底部设有向杯腔内凸起的柱塞套，所述杯体侧部设有用于放置试纸条的检测腔；

其特征在于，所述控制模块包括柱塞、中部封水圈和旋转底座；所述柱塞套的不同高度处分别设有进样缺口和上样缺口，所述进样缺口与杯腔连通，所述上样缺口与检测腔连通；所述柱塞设置于所述柱塞套内，所述旋转底座设于杯体底部，并可围绕柱塞轴向旋转；所述中部封水圈套装于所述柱塞上，且与柱塞套内壁紧密配合，在所述柱塞套、柱塞和该中部封水圈之间形成容纳腔；

所述柱塞上设有螺纹槽，该柱塞在旋转底座的旋转带动下于柱塞套内上下滑动，该柱塞具有进样状态位和上样状态位，当柱塞位于进样状态位时，所述容纳腔与进样缺口连通并通过中部封水圈与上样缺口隔绝；当柱塞位于上样状态位时，所述容纳腔与上样缺口连通。

2.根据权利要求1所述的具控制装置的液体检测杯，其特征在于，还包括螺纹勾和截面为多边形的限位块，所述螺纹勾固定于所述旋转底座上，且该螺纹勾可沿所述螺纹槽滑动；所述限位块设于所述柱塞顶部或柱塞套内壁顶部，所述柱塞套内壁顶部或柱塞顶部设有与该限位块外形匹配的限位槽。

3.根据权利要求2所述的具控制装置的液体检测杯，其特征在于，还包括下部封水圈，所述下部封水圈套装于所述柱塞上，并位于所述螺纹槽上部。

4.根据权利要求3所述的具控制装置的液体检测杯，其特征在于，还包括底板，所述底板设于杯体和旋转底座之间，且该底板上设有柱塞孔，所述柱塞穿过该柱塞孔连接旋转底座，所述下部封水圈与该柱塞孔内壁紧密配合。

5.根据权利要求4所述的具控制装置的液体检测杯，其特征在于，所述进样缺口高于所述上样缺口。

6.根据权利要求5所述的具控制装置的液体检测杯，其特征在于，所述上样缺口下边缘不低于检测腔底部平面。

7.根据权利要求5所述的具控制装置的液体检测杯，其特征在于，还包括上部封水圈，所述上部封水圈套装于所述柱塞上，当柱塞位于上样状态位时，所述容纳腔通过该上部封水圈与进样缺口隔绝；所述容纳腔的容积根据试纸条所需待测液体的体积设定。

8.一种液体检测方法，其特征在于，采用权利要求1所述的液体检测杯，包括以下步骤：

(1)进样：首先将待测液体充装至所述液体检测杯的杯腔内，此时所述柱塞位于进样状态位，杯腔内的待测液体由进样缺口进入容纳腔内，由于中部封水圈的隔绝作用，待测液体保持与上样缺口隔绝的状态；

(2)上样：随后转动旋转底座，使柱塞在该旋转底座的带动下向上或向下滑动至上样状态位，使所述容纳腔与上样缺口连通，此时容纳腔内的待测液体由该上样缺口流向检测腔，使检测腔内放置的试纸条上样，完成检测。

9.根据权利要求8所述的液体检测方法，其特征在于，采用权利要求2所述的液体检测杯，(2)上样步骤中，转动旋转底座，使固定于该旋转底座上的螺纹勾相对于所述螺纹槽滑动，从而迫使柱塞向下或向上滑动至上样状态位。

10.根据权利要求8所述的液体检测方法，其特征在于，采用权利要求6所述的液体检测杯，(2)上样步骤中，当柱塞向下滑动至上样状态位后，上部封水圈使所述容纳腔与进样缺口隔绝，阻止杯腔内的待测液体继续通过进样缺口进入到所述容纳腔内。