CN104391109B - 液体检测装置及液体检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体检测装置及液体检测方法，属于液体检测技术领域。该检测装置包括：杯体，其内设有隔套，该隔套上设有进样口和上样口；检测部，其内设有与上样口连通的检测腔；以及控制装置，置于控制腔内，包括进样密封圈、上样密封圈、旋杆，所述进样密封圈和上样密封圈均套装固定于旋杆上，并与隔套内壁紧密配合，形成容纳腔；所述进样密封圈和上样密封圈上分别设有进样缺口和上样缺口；所述旋杆可沿其轴向旋转并具有进样状态位和上样状态位。该检测装置和检测方法，通过在密封圈上设置供待测液体流通的缺口，从而通过密封圈的旋转来控制进样口和上样口的开、关状态，提高了该检测装置的密封性，提高了该检测方法的可靠性。

Description

液体检测装置及液体检测方法
技术领域
本发明涉及一种液体检测技术领域，特别是涉及一种液体检测装置及液体检测方法。
背景技术
现有技术中对于尿液等液体样品的检测，一般通过液体检测杯盛装液体，通过液体与检测杯壁上的测试卡相接触给检测试纸条上样，从而实现液体的检测。
为了控制液体样品与检测试纸条的接触，常规技术中，常采用具控制装置的液体检测杯，该装置是通过转动杯底的旋转底座，带动杯体底部的柱塞套上下运动来实现送检样本的进和出控制，当旋转底座转动时，旋转底座上的螺纹勾将沿着柱塞套上的螺纹槽滑动，并带动柱塞套上下运动。柱塞套上设有进样缺口和上样缺口，并设有封水圈用于防止液体泄漏，确保密封严密。
然而，由于封水圈设于柱塞套上，而柱塞套是在旋转底座的作用下做上下运动，因此，封水圈也跟着做上下运动，在上下运动的过程中，封水圈将会与检测杯的壁面发生摩擦，可能会由于摩擦过大而发生脱落，破坏杯底控制装置的密封性，造成液体漏出，污染环境，影响检测的正常进行。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种液体检测装置，该液体检测装置中密封圈无需做整体上下运动，具有密封性好的优点。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种液体检测装置，包括：
杯体，其内设有隔套，所述隔套将杯体内部空间分隔为装样腔和控制腔，该隔套上设有进样口和上样口，所述控制腔在杯体侧壁开口；
检测部，设于杯体侧部，其内设有与上样口连通的检测腔；以及
控制装置，置于控制腔内，包括进样密封圈、上样密封圈、旋杆，所述进样密封圈和上样密封圈均套装固定于旋杆上，并与隔套内壁紧密配合，所述隔套内壁、进样密封圈和上样密封圈之间形成容纳腔；所述进样密封圈上设有进样缺口，所述上样密封圈上设有上样缺口；所述旋杆可沿其轴向旋转并具有进样状态位和上样状态位，当旋杆位于进样状态位时，所述装样腔通过进样缺口与容纳腔连通，并通过上样密封圈与上样口隔绝；当旋杆位于上样状态位时，所述检测腔通过上样缺口与容纳腔连通，并通过进样密封圈与进样口隔绝。
本发明的液体检测装置工作原理如下：
首先，将待测液体(如尿液等)充装至所述杯体的装样腔内，此时所述旋杆位于进样状态位，装样腔内的待测液体由进样缺口进入容纳腔内，由于上样密封圈的隔绝作用，待测液体保持与上样口隔绝的状态；随后转动旋杆，使旋杆沿其轴向旋转至上样状态位，使容纳腔通过上样缺口与检测腔连通，此时容纳腔内的待测液体由该上样缺口通过上样口流向检测腔，使检测腔内放置的试纸条上样，完成检测。
本发明的液体检测装置，通过在密封圈上设置供待测液体流通的缺口，并将进样密封圈、上样密封圈与旋杆和隔套相配合，利用旋杆的旋转运动来带动密封圈沿其轴向旋转运动，并使密封圈上的缺口与隔套上的开口相配合，具备开启或关闭状态，进而实现密封圈无需整体做上下运动，仅需旋转即可实现对待测液体的流向控制，可以避免密封圈的脱落、变形而产生的密封性能下降问题。
在其中一个实施例中，所述旋杆轴向倾斜于水平面，且所述进样密封圈的位置高于所述上样密封圈的位置。将控制装置倾斜安装，也就是使上样口和进样口的开口平面倾斜于水平面，利于待测液体流入容纳腔，也利于待测液体从容纳腔流出。
在其中一个实施例中，所述进样口高于所述上样口。该设置符合待测液体的自然流向，利于整个进样和上样过程的流畅进行。
在其中一个实施例中，所述容纳腔容积根据试纸条所需待测液体的体积设定。可很好的控制上样量，获得更佳的检测效果。
在其中一个实施例中，该检测装置还包括设于杯体底部的底座，该底座上设有导流槽，所述上样口通过该导流槽与检测腔连通，且该底座上还设有减速挡板，该减速挡板设于导流槽的出口位置。通过上述设置，使待测液体能够缓慢而匀速的进入检测腔，对试纸条上样，可以避免待测液体流入检测腔时，可能由于流速过快，在上样过程中发生冲样现象，导致检测失效的问题产生。
在其中一个实施例中，所述导流槽底面为斜面，该导流槽的出口位于斜面最低处。使待测液体进入导流槽后，能够将由于高度差所获得的势能转换成流动的动能，保证待测液体能顺利流出，进入检测腔中。
在其中一个实施例中，所述控制装置还包括上样导管，该上样导管一端连通上样口，另一端开口于导流槽内。通过该上样导管的作用，起到很好的导流效果。
在其中一个实施例中，所述控制装置还包括旋钮，该旋钮包括安装部和把持部，所述安装部通过控制腔的开口伸入控制腔，并连接固定于旋杆上，所述把持部位于控制腔外。使用者可握住把持部来旋转旋杆，便于操作。
在其中一个实施例中，所述旋杆上设有限定进样密封圈位置的进样限位部和限定上样密封圈位置的上样限位部。通过限位部的作用，可以更好的将密封圈在旋杆上的轴向位置固定，避免由于密封圈的移动导致密封性不稳定。
在其中一个实施例中，所述进样密封圈和上样密封圈均由硅胶或橡胶制成，且均设有安装孔，所述旋杆上设有与该安装孔相对应的安装杆，通过该安装孔和安装杆的配合分别将进样密封圈和上样密封圈安装于旋杆上。通过将安装杆插入安装孔内固定安装，具有安装方便和稳固的优点。
本发明还公开了一种液体检测方法，采用上述的液体检测装置，包括以下步骤：
(1)进样：首先将待测液体充装至所述杯体的装样腔内，此时所述旋杆位于进样状态位，装样腔内的待测液体由进样缺口进入容纳腔内，由于上样密封圈的隔绝作用，待测液体保持与上样口隔绝的状态；
(2)上样：随后转动旋杆，使旋杆沿其轴向旋转至上样状态位，使容纳腔通过上样缺口与检测腔连通，此时容纳腔内的待测液体由该上样缺口通过上样口流向检测腔，使检测腔内放置的试纸条上样，完成检测。
本发明的液体检测方法，通过密封圈的旋转来控制进样口和上样口的开、关状态，因此避免了由于密封圈移动而导致的密封性不稳定问题，提高了该检测方法的可靠性。
在其中一个实施例中，采用上述其中一个实施例的液体检测装置，(2)上样步骤中，容纳腔内的待测液体先由上样口流入导流槽中，通过减速挡板的减速作用，再缓慢而匀速的进入检测腔。通过上述减速作用，可以控制待测液体的流出速度和方向，避免试纸条发生冲样。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的液体检测装置，通过在密封圈上设置供待测液体流通的缺口，并将进样密封圈、上样密封圈与旋杆和隔套相配合，利用旋杆的旋转运动来带动密封圈沿其轴向旋转运动，并使密封圈上的缺口与隔套上的开口相配合，具备开启或关闭状态，进而实现密封圈无需整体做上下运动，仅需旋转即可实现对待测液体的流向控制，可以避免密封圈的脱落而产生的密封性下降问题，提高了该检测方法的可靠性。
并且，还通过减速挡板的作用，使待测液体能够缓慢而匀速的进入检测腔，对试纸条上样，可以避免待测液体流入检测腔时，可能由于流速过快，在上样过程中发生冲样现象，导致检测失效的问题产生。
本发明的液体检测方法，通过密封圈的旋转来控制进样口和上样口的开、关状态，因此避免了由于密封圈移动而导致的密封性不稳定问题，提高了该检测方法的可靠性。并可控制待测液体的流出速度和方向，从而避免试纸条发生冲样的问题。
附图说明
图1为实施例2中液体检测装置结构示意图；
图2为实施例2中杯体结构示意图一；
图3为实施例2中杯体结构示意图二；
图4为实施例2中控制装置结构示意图；
图5为实施例2中底座结构示意图；
图6为实施例2中旋杆位于进样状态位示意图；
图7为实施例2中旋杆位于进样和上样之间的过渡状态位示意图；
图8为实施例2中旋杆位于上样状态位示意图。
其中：1.杯体；11.隔套；111.进样口；112上样口；2.检测部；3.控制装置；31.进样密封圈；311.进样缺口；32.上样密封圈；321.上样缺口；322.安装孔；33.旋杆；331.安装杆；332.进样限位部；333.上样限位部；34.上样导管；351.安装部；352.把持部；4.底座；41.导流槽；42.减速挡板；5.容纳腔；6.试纸条。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种液体检测装置，包括：杯体、检测部和控制装置。
所述杯体内设有隔套，所述隔套将杯体内部空间分隔为装样腔和控制腔，该隔套上设有进样口和上样口，所述控制腔在杯体侧壁开口。
所述检测部设于杯体侧部，其内设有与上样口连通的检测腔，用于放置检测试纸条。
所述控制装置放置于控制腔内，包括进样密封圈、上样密封圈、旋杆。所述进样密封圈和上样密封圈均套装固定于旋杆上，并与隔套内壁紧密配合，隔套内壁、进样密封圈和上样密封圈之间形成容纳腔；所述进样密封圈上设有进样缺口，所述上样密封圈上设有上样缺口；所述旋杆可沿其轴向旋转并具有进样状态位和上样状态位，当旋杆位于进样状态位时，所述装样腔通过进样缺口与容纳腔连通，并通过上样密封圈与上样口隔绝；当旋杆位于上样状态位时，所述检测腔通过上样缺口与容纳腔连通，并通过进样密封圈与进样口隔绝。
使用本实施例的液体检测装置进行液体检测，包括以下步骤：
(1)进样：首先将待测液体充装至所述杯体的装样腔内，此时所述旋杆位于进样状态位，装样腔内的待测液体由进样缺口进入容纳腔内，由于上样密封圈的隔绝作用，待测液体保持与上样口隔绝的状态；
(2)上样：随后控制腔在杯体侧壁开口接触旋杆，转动旋杆，使旋杆沿其轴向旋转至上样状态位，使容纳腔通过上样缺口与检测腔连通，此时容纳腔内的待测液体由该上样缺口通过上样口流向检测腔，使检测腔内放置的试纸条上样，完成检测。
实施例2
一种液体检测装置，如图1所示，包括：杯体1、检测部2、控制装置3和底座4。
所述杯体1内设有隔套11，如图2所示，该隔套11将杯体内部空间分隔为装样腔和控制腔，且该隔套11上设有进样口111和上样口112，所述控制腔在杯体侧壁开口，如图3所示。
所述检测部2设于杯体侧部，其内设有与上样口连通的检测腔，用于放置检测试纸条6。
所述控制装置3放置于控制腔内，如图4所示，包括进样密封圈31、上样密封圈32、旋杆33、上样导管34和旋钮。
所述进样密封圈31和上样密封圈32均由硅胶制成，且均设有安装孔322，所述旋杆33上设有与该安装孔322相对应的安装杆331，通过该安装孔322和安装杆331的配合分别将进样密封圈31和上样密封圈32套装固定于旋杆33上。
所述进样密封圈31和上样密封圈32均与隔套11内壁紧密配合，隔套11内壁、进样密封圈31和上样密封圈32之间形成容纳腔5。该容纳腔5的容积根据试纸条所需待测液体的体积设定，可以通过容纳腔5的容积控制试纸条的上样量。
并且，所述旋杆33上设有限定进样密封圈位置的进样限位部332和限定上样密封圈位置的上样限位部333，该进样限位部332和上样限位部333沿旋杆33径向凸起。
所述旋钮包括安装部351和把持部352，所述安装部351通过控制腔的开口伸入控制腔，并连接固定于旋杆33上，所述把持部352位于控制腔外。
所述旋杆33轴向倾斜于水平面，在本实施例中，该倾斜角度优选8°，可以理解的，该倾斜角度可以根据具体需要灵活设置。且所述进样密封圈31的位置高于所述上样密封圈32的位置，所述进样口111也高于所述上样口112。
所述进样密封圈31上设有进样缺口311，所述上样密封圈32上设有上样缺口321；所述旋杆33可沿其轴向旋转并具有进样状态位和上样状态位，当旋杆位于进样状态位时，所述装样腔通过进样缺口311与容纳腔5连通，并通过上样密封圈32与上样口112隔绝；当旋杆33位于上样状态位时，所述检测腔通过上样缺口321与容纳腔5连通，并通过进样密封圈31与进样口111隔绝。
所述底座4设于杯体1底部，如图5所示，该底座4上设有导流槽41，所述上样口112通过该导流槽41与检测腔连通，且该底座上还设有减速挡板42，该减速挡板42设于导流槽41的出口位置。所述导流槽41底面为斜面，该导流槽的出口位于斜面最低处。
所述控制装置的上样导管34一端连通上样口112，另一端开口于导流槽41内。
使用本实施例的液体检测装置进行液体检测，包括以下步骤：
(1)进样：首先将待测液体充装至所述杯体1的装样腔内，此时所述旋杆33位于进样状态位，如图6所示，即进样口111与进样缺口311重合，进样口开启，装样腔内的待测液体由进样缺口311进入容纳腔5内，由于上样密封圈32的隔绝作用，待测液体保持与上样口112隔绝的状态；并且该容纳腔5的容积根据试纸条6所需待测液体的体积设定，从而控制了可进入检测腔的待测液体总量。
(2)上样：随后握住位于控制腔外的把持部352，转动旋钮，使旋钮带动旋杆33沿其轴向旋转，转至图7所示的过渡状态位，此时容纳腔5与进样口111和上样口112均隔绝，完成进样过程，此时容纳腔5内充满了待测液体，该待测液体总量即为试纸条6所需待测液体的总体积。
随后转动旋钮，使旋钮带动旋杆33继续沿其轴向旋转，转至图8所示的上样状态位，使容纳腔5通过上样缺口321与检测腔连通，此时容纳腔5内的待测液体由该上样缺口321通过上样口112和上样导管34流入导流槽41中，并沿导流槽41倾斜的底面流动，流至斜面最低处的导流槽的出口，通过减速挡板42的减速作用，再缓慢而匀速的进入检测腔，使检测腔内放置的试纸条6上样，完成检测。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液体检测装置，其特征在于，包括：
杯体，其内设有隔套，所述隔套将杯体内部空间分隔为装样腔和控制腔，该隔套上设有进样口和上样口，所述控制腔在杯体侧壁开口；
检测部，设于杯体侧部，其内设有与上样口连通的检测腔；以及
控制装置，置于控制腔内，包括进样密封圈、上样密封圈、旋杆，所述进样密封圈和上样密封圈均套装固定于旋杆上，并与隔套内壁紧密配合，所述隔套内壁、进样密封圈和上样密封圈之间形成容纳腔；所述进样密封圈上设有进样缺口，所述上样密封圈上设有上样缺口；所述旋杆可沿其轴向旋转并具有进样状态位和上样状态位，当旋杆位于进样状态位时，所述装样腔通过进样缺口与容纳腔连通，并通过上样密封圈与上样口隔绝；当旋杆位于上样状态位时，所述检测腔通过上样缺口与容纳腔连通，并通过进样密封圈与进样口隔绝。
2.根据权利要求1所述的液体检测装置，其特征在于，所述旋杆轴向倾斜于水平面，且所述进样密封圈的位置高于所述上样密封圈的位置。
3.根据权利要求2所述的液体检测装置，其特征在于，所述进样口高于所述上样口。
4.根据权利要求1-3任一项所述的液体检测装置，其特征在于，还包括设于杯体底部的底座，该底座上设有导流槽，所述上样口通过该导流槽与检测腔连通，且该底座上还设有减速挡板，该减速挡板设于导流槽的出口位置。
5.根据权利要求4所述的液体检测装置，其特征在于，所述导流槽底面为斜面，该导流槽的出口位于斜面最低处。
6.根据权利要求1所述的液体检测装置，其特征在于，所述控制装置还包括旋钮，该旋钮包括安装部和把持部，所述安装部通过控制腔的开口伸入控制腔，并连接固定于旋杆上，所述把持部位于控制腔外。
7.根据权利要求1所述的液体检测装置，其特征在于，所述旋杆上设有限定进样密封圈位置的进样限位部和限定上样密封圈位置的上样限位部。
8.根据权利要求1所述的液体检测装置，其特征在于，所述进样密封圈和上样密封圈均由硅胶或橡胶制成，且均设有安装孔，所述旋杆上设有与该安装孔相对应的安装杆，通过该安装孔和安装杆的配合分别将进样密封圈和上样密封圈安装于旋杆上。
9.一种液体检测方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的液体检测装置，包括以下步骤：
(1)进样：首先将待测液体充装至所述杯体的装样腔内，此时所述旋杆位于进样状态位，装样腔内的待测液体由进样缺口进入容纳腔内，由于上样密封圈的隔绝作用，待测液体保持与上样口隔绝的状态；
(2)上样：随后转动旋杆，使旋杆沿其轴向旋转至上样状态位，使容纳腔通过上样缺口与检测腔连通，此时容纳腔内的待测液体由该上样缺口通过上样口流向检测腔，使检测腔内放置的试纸条上样，完成检测。
10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，采用权利要求4的液体检测装置，(2)上样步骤中，容纳腔内的待测液体先由上样口流入导流槽中，通过减速挡板的减速作用，再缓慢而匀速的进入检测腔。
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