CN104006770A - 测径仪 - Google Patents

Abstract

本发明是一种应用气动测量原理，且使用拉丝模构件进行直径测量的测量仪器。在其测头壳体中，拉丝模、垫片、压紧块顺序紧密接触，压紧块通过螺纹与壳体连接。在外壳上，装有快插接头，经过稳压的空气通过快插接头进入腔体，并流过拉丝模和被测件之间的间隙，最后从压紧块中间孔流出。拉丝模与被测件需要配合使用，测量过程中，由于被测物直径的变化将导致拉丝模和被测件之间间隙的变化，此时利用气动测量装置可对其进行测量，并转化为数字信号。该测径仪主要应用于裸线直径的测量。

Description

测径仪

所属技术领域

本发明涉及一种在线测量线材外径的测量装置，尤其是应用气动测量原理和拉丝模结构进行动态、非接触、在线测量的测径仪。

背景技术

目前，公认的测径仪分为激光扫描测径仪，CCD投影测径仪，激光衍射测径仪，其中前两者都属光学几何原理，后者利用光学的波动原理。但CCD投影测径仪成像受制约，在精度上不太容易拓展，特别是大直径的物体测量。激光衍射测径仪，利用衍射原理测量细线的直径，此技术与前两项刚好相反，只适用于测量小直径的细丝。采用光学原理的测径仪，对环境质量要求高，空气中的灰尘会影响光路，使测量不准确。进行测量时，线材的振动，会使测量的精度降低，另外，光学测径仪造价昂贵，提高了线材的生产成本。由于激光测径仪返厂维修周期长，价格昂贵，最重要的是耽误了客户的正常的工作。

为了克服现有的测径仪在价格昂贵和测量精度依赖环境质量的好坏方面的不足，本发明提供一种测径仪，该测径仪应用气动测量原理，不仅造价便宜、技术完善，而且对环境的要求低，能够进行高精度的动态、非接触、在线的测量，易于维护。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：稳压后的空气经过快插接头，进入腔体，然后通过两端拉丝模和被测线材之间的间隙，流出腔体，当被测件直径改变时，它与拉丝模中间的间隙也随着改变，即通流面积发生改变，被测件的直径变化被转变为气压波动信号，后续信号的处理与气动量仪一致。本技术方案依据气动测量原理，可以进行动态、非接触、在线的测量，对于不同的直径的测量对象需要选用不同孔径的拉丝模，以达到高的测量精度。

本发明的有益效果是，可以在复杂环境中进行高精度测量，同时还可以进行高速度的在线测量，测量中的气体还能够对线材进行一定的清洁作用，测量装置由拉丝模和简单的机械构件组成，结构简单，易于维护。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中1.壳体，2.拉丝模，3.垫片，4.被测件，5.压紧块，6.快插接头。

具体实施方式

在图1中，在外观上可以看到一个方形(或圆形)的壳体(1)，和一个快插接头(6)相连接，壳体(1)中间孔通过被测件(4)。

在图2中显示，壳体(1)内部的结构是上下对称的，中间是两个拉丝模(2)，两个压紧块(5)分别通过两个垫片(3)压紧两个拉丝模(2)，压紧块通过螺纹与壳体连接，拉丝模与壳体在径向采用间隙配合。被测件(4)在压紧块、垫片和拉丝模中间的腔体中通过。气体经过快插接头(6)进入腔体，与在被测件(4)接触，然后通过拉丝模(2)与被测件(4)的间隙流出，最终经过压紧块(5)和被测件(4)之间的间隙流出腔体。

Claims (3)

1.一种测径仪它由测头和气动测量装置构成，在其测头外壳中，拉丝模、垫片、压紧块顺序连接，压紧块与壳体采用螺纹连接，拉丝模与壳体使用间隙配合，在外壳上，装有快插接头，其特征是：被测件通过拉丝模的腔体，其直径变化将引起被测件与拉丝模孔之间的间隙变化，该变化可以采用气动装置进行测量。

2.根据权利要求1所述的测径仪，其特征是：采用拉丝模作为测量部件之一，拉丝模对称布置在测头壳体中，压紧块压紧垫片，稳压气体通过快插接头进入腔体，经过拉丝模和被测件中间的间隙，最后从压紧块与被测件的间隙流出。

3.根据权利要求1所述的测径仪，其特征是：应用气动测量原理，结合拉丝模来测量裸线的直径。