CN104006300A - 可携式漏液感测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种可携式漏液感测装置，包括：感应单元以及量测单元，其中感应单元包括：可挠曲非导体基底、第一导体材料以及第二导体材料。所述第一导体材料以及第二导体材料以成为任意形状的方式配置于所述可挠曲非导体基底上。第一导体材料与第二导体材料之间存在间隔。量测单元分别与第一导体材料以及第二导体材料电性连接。

Description

可携式漏液感测装置

技术领域

本发明是有关于一种漏液感测装置，且特别是有关于一种可携式漏液感测装置。

背景技术

管路设备维修时，常因漏液的发生而造成工作安全事故以及其他设备的二次污染。特别是大型且复杂的设备中，设备所占的空间大，仅靠人力来监控漏液是需要耗费庞大的人事成本，而且无法即时发现漏液，通常发现漏液时，往往可能已经造成重大的工作安全事故或是昂贵的设备受损。

为了监控漏液的产生，以往是将漏液检知线固定于设备的下方来进行监控，但是使用此种漏液检知线存在如下问题：漏液检知线必须利用固定装置且固定在设备下方，若要更换监控位置则必须重新安装，因此必须花费较多的人力资源；漏液检知线的感测区域视安装在设备下的密度而定，若安装密度低，则感测区域小，因而造成无法即时监控漏液的产生，若安装密度高，则所需要的花费以及人力资源提高。另外，以往的漏液检知线仅具有监控漏液的功能，并无法防止漏液的迅速扩散。

为了不因漏液的产生而造成重大的工安事故或是昂贵的设备受损，业者极需要能够兼具监控以及防护功能的感测装置。

发明内容

本发明提供一种可携式漏液感测装置，其目的在于防止管路设备发生漏液时漏液的迅速扩散，从而防止漏液所造成的设备损伤以及工安意外的同时，即时感测出漏液，进而达到监控的效果。

本发明提出一种可携式漏液感测装置，包括：感应单元以及量测单元，其中感应单元包括：可挠曲非导体基底、第一导体材料以及第二导体材料，所述第一导体材料以及第二导体材料以成为任意形状的方式配置于所述可挠曲非导体基底上。第一导体材料与第二导体材料之间存在间隔。量测单元分别与第一导体材料以及第二导体材料电性连接。

在本发明的一实施例中，所述任意形状包括方形螺旋状或圆形螺旋状。

在本发明的一实施例中，所述可挠曲非导体基底包括具有吸液性的可挠曲非导体基底。

在本发明的一实施例中，所述具有吸液性的可挠曲非导体基底包括选自布、纸以及塑料片所构成的族群中的至少一种。

在本发明的一实施例中，所述可挠曲非导体基底的材质包括选自聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯以及聚偏二氟乙烯所构成的族群中的至少一种。

在本发明的一实施例中，所述第一导体材料以及所述第二导体材料包括选自金属线、金属粒子胶、金属合金线或金属合金粒子胶所构成的族群中的至少一种。

在本发明的一实施例中，所述间隔的宽度为3mm至20mm。

在本发明的一实施例中，还包括黏着层，所述黏着层配置于可挠曲非导体基底与第一导体材料以及第二导体材料之间。

在本发明的一实施例中，还包括警示器，所述警示器电性连接于量测单元。

在本发明的一实施例中，警示器的型式包括有线传输型或无线传输型。

基于上述，本发明的可携式漏液感测装置由于具有可挠曲性，当用于管路设备维修时，较无使用空间的限制，并且可防止发生漏液时漏液的迅速扩散，从而防止漏液所造成的设备损伤以及工作安全意外。另外，本发明的可携式漏液感测装置的感测度大，感测区域广，而且不同于以往固定于设备下方的检知线，可随意移动至欲感测位置进行感测而节省重新拆装的时间与工夫。

附图说明

图1是依照本发明的一实施例所绘示的一种可携式漏液感测装置的示意图。

图2是图1中沿着A-A’线的剖面图。

图3是依照本发明的另一实施例所绘示的一种可携式漏液感测装置的示意图。

具体实施方式

为让本发明的所述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明的可携式漏液感测装置可用于管路设备的维修，并且防止发生漏液时漏液的迅速扩散，从而防止漏液所造成的设备损伤以及工安意外。不仅如此，本发明的可携式漏液感测装置由于具有配置成开路(opencircuit)的导体材料作为感应单元，且具有能够提供电压且量测出电阻的量测单元，因此能够感测出从管路设备中漏出的液体，进而达到监控以及防护的效果。以下将搭配附图更详细说明本发明。

图1是依照本发明的一实施例所绘示的一种可携式漏液感测装置的示意图。图2是图1中沿着A-A’线的剖面图。图3是依照本发明的另一实施例所绘示的一种可携式漏液感测装置的示意图。各图中，对于相同构件赋予相同的元件符号。

请参照图1以及图2，本发明的可携式漏液感测装置100包括感应单元110、量测单元120以及警示器130。感应单元110包括可挠曲非导体基底140、第一导体材料151、第二导体材料152以及黏着层170。第一导体材料151以及第二导体材料152以成为方形螺旋状的方式配置于可挠曲非导体基底140上。第一导体材料151以及第二导体材料152之间存在间隔160。黏着层170配置于可挠曲非导体基底140与第一导体材料151以及第二导体材料152之间。量测单元120分别与第一导体材料151以及第二导体材料152电性连接。警示器130电性连接于量测单元120。

在一实施例中，第一导体材料151以及第二导体材料152以成为方形螺旋状的方式配置于可挠曲非导体基底140上，但本发明不限于此，只要第一导体材料151与第二导体材料152之间存在间隔160，则第一导体材料151以及第二导体材料152可以任意形状的方式配置于可挠曲非导体基底140上。举另一实施例而言，如图3所示，本发明的可携式漏液感测装置300中的感应单元310中的第一导体材料351以及第二导体材料352亦可以圆形螺旋状的方式配置于可挠曲非导体基底140上。在上述任意形状中，就感测区域以及感测度的观点而言，较佳为螺旋状。

将第一导体材料151以及第二导体材料152以成为任意形状的方式配置于可挠曲非导体基底140上的方法并无限制，例如先将由黏着剂所形成的黏着层170以成为任意形状的方式配置于可挠曲非导体基底140上，之后再将第一导体材料151以及第二导体材料152配置在黏着层170上。倘若第一导体材料151以及第二导体材料152本身具有黏性，则可不需要此黏着层170，举例而言，以成为任意形状的方式在可挠曲非导体基底140上涂布银胶或银铜漆，并将银胶或银铜漆干燥即可。

黏着剂层170并无特别限制，只要能够将第一导体材料151与第二导体材料152黏接在可挠曲非导体基底140上，则并无特别限制。

第一导体材料151与第二导体材料152之间的间隔160决定出可携式漏液感测装置100的感测区域以及感测度。如图2所示，间隔160的宽度L的值越小，则可携式漏液感测装置100的感测度越高；间隔160的宽度L的值越大，则可携式漏液感测装置100的感测区域越广。然而，宽度L的值若太小，则可能因第一导体材料151与第二导体材料152之间的距离太小而导致误检出，反之若宽度L的值太大，则可能会无法即时检出漏液，因此较佳的间隔160的宽度L的值为3mm至20mm。

另外，间隔160的宽度不需要保持一定，例如以使间隔160的宽度从可挠曲非导体基底140的表面中心至端边逐渐变宽的方式配置第一导体材料151以及第二导体材料152，或是以使间隔160的宽度从可挠曲非导体基底140的表面中心至端边逐渐变窄的方式进行配置，亦或是以使间隔160的宽度从可挠曲非导体基底140的表面中心至端边任意变化的方式进行配置皆可。

可挠曲非导体基底140除了具有可挠曲性以及电绝缘性之外，只要可承载液体则并无特别限制，就防止漏液的快速扩散的观点而言，较佳为具有吸液性的可挠曲非导体基底。具有吸液性的可挠曲非导体基底可包括选自布、纸以及塑料片所构成的族群中的至少一种。可挠曲非导体基底140的材质可包括选自聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯以及聚偏二氟乙烯所构成的族群中的至少一种，但本发明并不限于此，可挠曲非导体基底140的材质可根据管路设备中所使用的液体而适宜选择，例如当管路设备中所使用的液体为酸碱液时，可挠曲非导体基底140的材质较佳为具有耐酸碱性的材质。

第一导体材料151以及第二导体材料152只要具有导电性则并无特别限制，而且第一导体材料151以及第二导体材料152的材质可相同亦可不同，就后述基准电阻的设定性而言，第一导体材料151以及第二导体材料152的材质较佳为相同材质。

第一导体材料151以及第二导体材料152可包括选自金属线、金属粒子胶、金属合金线以及金属合金粒子胶所构成的族群中的至少一种。详细而言，第一导体材料151以及第二导体材料152可以选用例如市售的不锈钢线(商品名：SUS316L)，或是市售的银胶、银铜漆。

量测单元120只要能够量测电阻并且根据量测结果而传递信号给警示器130的装置，则并无特别限定。警示器130的型式可包括有线传输型或无线传输型。有线传输型例如是警铃或指示灯。无线传输型例如是无线网络、ZigBee或任何具无线通信功能的模块。本发明不限于此，只要是在接收到量测单元120所发出的信号后，能够发出对应所述信息的警报的装置皆可使用。当量测单元120量测出电阻时便会发出信息给警示器130，警示器130在接受到信息后便发出警报以告知在线人员。

由于第一导体材料151与第二导体材料152之间存在间隔160，当量测单元120分别与感应单元110中的第一导体材料151以及第二导体材料152电性连接后，量测单元120与感应单元110中的第一导体材料151以及第二导体材料152共同形成开路。也就是说，因为间隔160的存在，从量测单元120施加电压后，电流无法从第一导体材料151流向第二导体材料152或是无法从第二导体材料152流向第一导体材料151。在这样的情况下，量测单元120处所量测到的电阻为无限大。

当管路设备发生漏液时，液滴滴在设置于管路设备下方的可携式漏液感测装置100上。当所滴下的液滴足以使第一导体材料151与第二导体材料152导通而成为通路时，在量测单元120处便可量测到电阻，换言之，从量测单元120中是否量测出电阻来判定是否有漏液的产生。除此之外，选择任意液体、第一导体材料以及第二导体材料作为基准并量测出其基准电阻，当对未知漏液进行感测时，可将量测出的电阻与基准电阻比较而得知未知漏液的液体种类。

本发明的可携式漏液感测装置100可感测的漏液例如是水，但并不限于此，亦可感测出酸碱液。不过若漏液为酸碱液，则第一导体材料151以及第二导体材料152的材料选择上，必须选用耐酸碱的导体材料。

本发明的可携式漏液感测装置由于具有可挠曲性以及不透液性，当用于管路设备维修时，较无使用空间的限制，并且可防止发生漏液时漏液的迅速扩散，从而防止漏液所造成的设备损伤以及工安意外。另外，本发明的可携式漏液感测装置的感测度大，感测区域广，而且不同于以往固定于设备下方的检知线，可随意移动至欲感测位置来进行感测，因此可节省重新拆装的时间与工夫。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的权利要求范围所界定的为准。

Claims (10)

1.一种可携式漏液感测装置，包括：感应单元以及量测单元，其中

所述感应单元包括：

可挠曲非导体基底；以及

第一导体材料以及第二导体材料，以成为任意形状的方式配置于所述可挠曲非导体基底上，

其中所述第一导体材料与所述第二导体材料之间存在间隔，

所述量测单元分别与所述第一导体材料以及所述第二导体材料电性连接。

2.如权利要求1所述的可携式漏液感测装置，其中所述任意形状包括方形螺旋状或圆形螺旋状。

3.如权利要求1所述的可携式漏液感测装置，其中所述可挠曲非导体基底包括具有吸液性的可挠曲非导体基底。

4.如权利要求3所述的可携式漏液感测装置，其中所述具有吸液性的可挠曲非导体基底包括选自布、纸以及塑料片所构成的族群中的至少一种。

5.如权利要求1所述的可携式漏液感测装置，其中所述可挠曲非导体基底的材质包括选自聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯以及聚偏二氟乙烯所构成的族群中的至少一种。

6.如权利要求1所述的可携式漏液感测装置，其中所述第一导体材料以及所述第二导体材料包括选自金属线、金属粒子胶、金属合金线以及金属合金粒子胶所构成的族群中的至少一种。

7.如权利要求1所述的可携式漏液感测装置，其中所述间隔的宽度为3mm至20mm。

8.如权利要求1所述的可携式漏液感测装置，还包括黏着层，所述黏着层配置于所述可挠曲非导体基底与所述第一导体材料以及所述第二导体材料之间。

9.如权利要求1所述的可携式漏液感测装置，还包括警示器，所述警示器电性连接于所述量测单元。

10.如权利要求9所述的可携式漏液感测装置，所述警示器的型式包括有线传输型或无线传输型。