TWI428579B - 漏液檢測裝置及漏液檢測系統 - Google Patents

Description

漏液檢測裝置及漏液檢測系統

本發明係關於一種漏液檢測裝置，特別是指可以檢測環境的漏液狀態並精確地指出漏液位置的漏液檢測裝置。

在製造廠房中通常具有冷卻系統與管線配置系統，其中冷卻系統使用一水槽以儲存冷卻水，而管線配置系統使用鋼管或塑膠管來輸送液態原料或冷卻水。

在製造過程中，水槽裡的水可能會發生水位過高而溢出來，將導致設備漏電或無法正常運作，或是造成地板溼滑不利廠房人員行走。管線也可能因長時間使用而氧化或是受到外力而破裂，造成管線裡的液體外漏，若是沒有專門人員定期做檢修，將造成液態原料浪費或是環境污染，嚴重者可能散發出有毒氣體危害人體。

因此，為了克服上述問題，習知漏液檢測器係利用感測帶、控制器及警示裝置來通報是否有漏液。然而，習知漏液檢測器皆採取偵測類比信號的方式來判斷漏液檢測器所在的區域是否有漏液，此一作法的問題是，無法得知真正漏液發生的位置，以致於無法讓使用者即時地做出相對應的因應措施，例如修補或疏散等。

本發明提供一種漏液檢測裝置，用以偵測漏液並顯示漏液發生的位置，以便讓使用者不僅以肉眼即可辨識出漏液的位置並可以精確地得知漏液發生的位置，以快速地對發生漏液的位置進行修復或疏散，減少了尋找發生漏液的位置所需要的時間。

為了達成上述目的，根據本發明的其中一項技術方案，提供一種漏液檢測裝置，用以偵測環境的漏液狀態，漏液檢測裝置包括一漏液檢測線及一漏液檢測模組，其中，漏液檢測線與漏液檢測模組電性連接。漏液檢測線用以顯示環境的漏液位置，漏液檢測線包括一第一導電體、一第二導電體、一第一絕緣層及一第二絕緣層，其中第一導電體線與第二導電體相鄰；第一絕緣層分別包覆第一導電體及第二導電體，以隔絕第一導電體與第二導電體；第二絕緣層包覆第一絕緣層，且該第二絕緣層的顏色與第一絕緣層的顏色成對比，當第二絕緣層滲透到環境的一漏液時，第二絕緣層滲透到漏液的部份顯示第一絕緣層的顏色。藉此，使用者透過肉眼可觀察到漏液檢測線的變色，以辨識出發生漏液的位置。

除此之外，上述漏液檢測線具有一第一端及一第二端，其中，第一端設置一測試電阻，測試電阻分別與第一導電體及第二導電體電性連接。上述漏液檢測模組與漏液檢測線的第二端電性連接，漏液檢測模組檢測漏液檢測線的一迴路電阻值，並根據迴路電阻值判斷漏液檢測線是否有滲透到一漏液。

為了達成上述目的，根據本發明的另一項技術方案，提供一種漏液檢測系統，用以監控至少一區域的環境漏液狀態，漏液檢測系統包括複數漏液檢測裝置及一主機，其中，多個漏液檢測裝置設置在至少一區域中並分別與主機互相通訊。多個漏液檢測裝置分別具有一第一訊號傳輸介面，多個第一訊號傳輸介面傳輸分別傳輸多個漏液檢測裝置中之一所輸出的漏液檢測訊號，漏液檢測訊號包括正常、斷線或漏液訊號；主機具有一第二訊號傳輸介面，第二訊號傳輸介面接收多個漏液檢測訊號，主機根據多個漏液檢測訊號輸出一通知訊號或一警示訊號。藉此，使用者可在主機端監控一區域內的多個位置的漏液檢測狀態，或是監控多個區域的漏液檢測狀態。

關於本發明之技術手段的詳細說明，請參閱以下的實施方式，並配合所附圖式一併參照。

本發明係提供一種可顯示並偵測漏液位置的漏液檢測裝置，可讓使用者更精確地且快速地得知漏液位置，以下將配合圖式分別說明本發明之漏液檢測裝置及利用漏液檢測裝置的漏液檢測系統。

請參考第一A圖、第一B圖、第二A圖及第二B圖，第一A圖顯示了本發明的一種漏液檢測裝置的一實施例的示意圖。如第一A圖所示，所述的漏液檢測裝置10包括一漏液檢測線11及一漏液檢測模組13，漏液檢測線11利用編織線體的特殊材質及結構顯示漏液發生的位置；漏液檢測模組13用以判斷漏液檢測線11是否有滲透到漏液，並輸出與漏液發生位置相對應的一提示訊號。

漏液檢測線11具有一第一端11a及一第二端11b，其中，第一端11a設置有一測試電阻110，第二端11b與漏液檢測模組13電性連接；漏液檢測模組13包括一提示單元136及一輸入單元137，其中，提示單元136可為喇叭、指示燈或是LED七段顯示器其中之一或組合，指示燈可顯示一種以上不同顏色的燈光，依提示訊號產生不同亮度、顏色或是閃爍頻率的燈號；LED七段顯示器用以顯示與提示訊號相關的數字或文字；喇叭用以發出與提示訊號有關的語音或警示音；輸入單元137可為一按鈕或一旋鈕等，用以接收使用者的操作，以設定與漏液檢測線11的物理特性、化學特性及通訊有關的參數。

第二A圖為漏液檢測線11的一第一實施例。漏液檢測線11包括一第一導電體111、一第二導電體113、一第一絕緣層115、117及一第二絕緣層119，其中，第一導電體111及第二導電體113具有相同的長度並相鄰，即互相不接觸；第一絕緣層115、117分別包覆第一導電線111及第二導電體113，且包覆後使第一導電體111與第二導電體113隔絕並緊密地相隔一固定的小距離；第二絕緣層119包覆第一絕緣層115、117，使第一絕緣層115、117不會顯露在外。

漏液檢測線11的第一實施例中，第一絕緣層115、117可為兩個獨立的絕緣層，皆包括多股編織線，分別以編織的方式包覆第一導電體111及第二導電體113，而第二絕緣層119可為一編織線，將第一絕緣層115、117包覆成一編織線體。

第二B圖為漏液檢測線的第二實施例，其與漏液檢測線的第一實施例的差別在於，漏液檢測線11'的第一絕緣層115、117可為多股編織線，將第一導電體111及第二導電體113以編織的方式包覆為一線體，而漏液檢測線11'的第二絕緣層119可為多股編織線，編織在第一絕緣層115、117外，使第一絕緣層115、117不顯露在外。

上述包覆的方式不限於此，漏液檢測線11的第一實施例與第二實施例僅為舉例而已，實際實施時，第一絕緣層115、117包覆第一導電體111及第二導電體113的方式，以及第二絕緣層119包覆第一絕緣層115、117的方式可為束套或纏繞等方式相互搭配。

在漏液檢測線11的第一實施例與第二實施例中，第一導電體111可為銅、錫、銀或鎳其中之一或組合，例如鍍錫銅、銅鎳合金、銅銀合金或銅鎳錫合金，第二導電體113為不鏽鋼。第一導電體111及第二導電體113具有低阻抗及高傳輸距離的特性，且遇到液體沾濕後易於蒸發，具有可重複使用且不易受到腐蝕及氧化的特性。

在漏液檢測線11的第一實施例與第二實施例中，第一絕緣層115、117及第二絕緣層119可為尼龍、聚酯類、聚醯胺類、聚丙烯腈類、聚乙烯類或聚丙烯類之其中之一或組合，第一絕緣層115、117第二絕緣層119的構造可呈現編織帶體或線體等纖維物體，具有遇水易快速滲透並迅速蒸乾等效果。

值得一提的是，第一絕緣層115、117及第二絕緣層119可分別染色成兩個對比的顏色或是一深一淺的顏色，兩個對比的顏色即為互補色，也就是在「色相環中」(Johannes Itten color wheel)任兩個顏色的相對位置呈180度；深淺程度則是在色彩空間中具有不同的飽和度(Saturation或Chroma)，舉例來說，第一絕緣層115、117相對於第二絕緣層119具有較高的飽和度，其中第一絕緣層115、、117為深紅色，第二絕緣層119為白色。

實際實施時，在乾燥的狀態下，漏液檢測線11所呈現的顏色為第二絕緣層119的顏色；當漏液檢測線11滲透到環境的液態物時，第二絕緣層119會因遇水變得近似透明，因此，第一絕緣層115、117的顏色會被顯露出來，也就是從第二絕緣層119外可觀察到第一絕緣層115、117的顏色，藉此，讓使用者以肉眼辨識發生漏液的所在位置，且漏液檢測線11具有可回復性，可重複使用，當漏液檢測線11上滲透的漏液蒸發時，漏液檢測線11恢復為呈現第二絕緣層119的顏色。

當漏液檢測線11被放置在一區域時，若滲透到環境的漏液時，漏液檢測線11的線段中滲透到漏液的部份會變色，從第二絕緣層119的顏色轉變為第一絕緣層115、117的顏色，因此，具有視覺上的可辨識性。然而，若沒有相關人員經過漏液檢測線11附近時，或是距離太遠時，仍會忽視變色的存在，即忽視漏液的存在。因此，單獨使用漏液檢測線11可能無法讓使用者即時觀察到漏液的發生，並對漏液進行相對應的因應措施。

漏液檢測裝置10利用漏液檢測模組13對漏液檢測線11執行電阻量測，漏液檢測線11的測試電阻110分別與第一導電體111及第二導電體113電性連接使得第一導電體111與第二導電體113形成一迴路，如第一B圖所示，為本發明之漏液檢測線之第一實施例之示意圖。漏液檢測模組13量測此迴路的一迴路電阻值R，並根據檢測結果判斷漏液檢測線11是否有滲透到環境的漏液。

實際實施時，採用的測試電阻110的阻抗遠大於第一導電體111及第二導電體113的阻抗，因此，當環境為乾燥時且此迴路沒有斷線時，漏液檢測模組13可量測到漏液檢測線11的迴路電阻值R約為測試電阻110的測試電阻值R_t ，也就是第一導電體111及第二導電體113的阻抗相對於測試電阻110的阻抗較小而不考慮；而當漏液檢測線11任何一段斷線時，此迴路呈現開路，漏液檢測模組13可量測到漏液檢測線11的迴路電阻值R遠大於測試電阻110的測試電阻值R_t 。

當環境為潮濕或存在漏液時，液態物從第二絕緣層119滲透到第一絕緣層115、117，滲透到漏液的第一絕緣層115、117將導通第一導電體111與第二導電體113，也就是第一導電體111與第二導電體113導通的地方從漏液檢測線11的第一端11a處的測試電阻110變為第一端11a與第二端11b之間的一滲透處11c，因此，漏液檢測模組13可量測到漏液檢測線11的迴路電阻值R小於測試電阻110的測試電阻值R_t 。

藉此，漏液檢測模組13可根據量測漏液檢測線11的迴路電阻值R來判斷漏液檢測線11是否有斷線或漏液，並且，漏液檢測模組13更可以根據漏液檢測線11的迴路電阻值R來計算發生漏液的位置與漏液檢測模組13之間的距離。

舉例來說，漏液檢測線11的總長度為L，漏液檢測線11的總長度L約等於第一導電體111或第二導電體113的長度，而迴路的長度為第一導電體111加上第二導電體113的長度2L。發生漏液的滲透處11c距離漏液檢測模組13的距離為L'，利用電阻定律R=ρ2L'/A，換算得到漏液發生的位置，即計算出L'的值。其中R為漏液檢測線11的迴路電阻值；ρ為漏液檢測線11的電阻率，約為第一導電體111及第二導電體113的電阻率，使用不同材質的第一導電體111及第二導電體113具有不同的電阻率；A約為第一導電體111或第二導電體113的截面積。

上述漏液距離L'在乾燥且無斷線的情況下約為第一導電體111加上第二導電體113的總長度的兩倍，即L'=L；若在漏液發生時，則漏液距離L'約為漏液檢測線11的第二端11b到漏液滲透處11c距離的；若在漏液檢測線11上具有多處滲透到漏液，則漏液距離L'僅代表與第二端11b最近的漏液位置與漏液檢測模組13之間的距離的。

由於迴路電阻值R包括了第一導電體111、第二導電體113及漏液本身的液體電阻值，為了更精確地量測到漏液位置，請參考第一C圖，為本發明之漏液檢測線之第二實施例之示意圖。如第一C圖所示，漏液檢測線11'與第一實施例大致相同，其差異在於，漏液檢測線11'還包括了一第三導電體112與第二導電體113相鄰，第三導電體112用以作為一補償線。當漏液檢測線11滲透到漏液時，第三導電體112與第二導電體113形成一第二迴路，藉由漏液檢測模組13量測第二迴路電阻值R'來檢測漏液本身的液體電阻值，並將先前得到的迴路電阻值R扣掉第二迴路電阻值R'，以進一步得到較精確的漏液距離L'。

在本實施例中，第一導電體111及第三導電體112為銅、錫、銀或鎳其中之一或組合，例如鍍錫銅等，第二導電體113為不鏽鋼。

實際實施時，漏液檢測裝置10可放置在室內地板，漏液檢測線11、11'可延牆角邊緣佈設，以偵測地板漏液的狀態；漏液檢測裝置10也可以設置在管線附近，漏液檢測線11、11'可延管線纏繞，以偵測管線漏液的狀態；漏液檢測裝置10也可以設置在冷卻水槽或污水處理槽上，漏液檢測線11、11'佈設在水槽內側壁，大約設置在水位臨界線上，以偵測水位是否超過水位臨界線。

為了詳細地描述漏液檢測模組13的運作，請參考第三圖，為本發明之漏液檢測模組的一第一實施例的方塊圖。漏液檢測模組13包括一微控制單元130、一類比轉數位轉換器131、一電阻檢測單元133、一記憶單元135、一提示單元136、一輸入單元137、一第一訊號傳輸介面138及一電源電路139，其中類比轉數位轉換器131、記憶單元115、提示單元136、輸入單元137、第一訊號傳輸介面138及電源電路139分別與微控制單元130電性連接；電阻檢測單元133分別與漏液檢測線11、11'及類比轉數位轉換器131電性連接。

在漏液檢測模組13的第一實施例中，電源電路139與一交流市電連接，並將交流市電轉換為一直流電壓，並供電給微控制單元130、類比轉數位轉換器131、電阻檢測單元133及第一訊號傳輸介面138。電阻檢測單元133可為一歐姆計(ohmmeter)，若電阻檢測單元133與漏液檢測線11電性連接時，電阻檢測單元133分別與第一導電體111及第二導電體113電性連接，電阻檢測單元133輸出一穩定的測試電壓至第一導電體111及第二導電體113，使得漏液檢測線11的第二端11b處的第一導電體111與第二導電體113的端壓為測試電壓，電阻檢測單元133利用檢流計(galvanometer)測量流經第一導電體111及第二導電體113的一迴路電流，再利用歐姆定律得到一迴路電阻R，由類比轉數位轉換器131將迴路電阻作類比數位轉換後輸出一迴路電阻值R。接著，微控制單元130可根據迴路電阻值R判斷漏液檢測線11是否有斷線或滲透到漏液。

同理，若電阻檢測單元133與漏液檢測線11'電性連接時，電阻檢測單元133分別與第一導電體111、第二導電體113電性連接及第三導電體112電性連接，藉由電阻檢測單元133與漏液檢測線11'之間的開關單元(圖未示)持續切換掃描為不同的迴路，即電阻檢測單元133持續切換偵測第一導電體111及第二導電體113的迴路電阻R，或是第二導電體113及第三導電體112的第二迴路電阻R'。

由於上述各種電阻檢測方法係為該技術領域中之技術人員所可知悉之手段，因此即不再對詳細的進行贅述。然而，必須特別說明的是，上述所說明的，皆僅為實施方式的例示，本發明並不限於使用上述實施方式，亦可以是輸出測試電流，再偵測輸出電壓。

在漏液檢測模組13的第一實施例中，記憶單元135儲存一位置對照表，此位置對照表為根據電阻定律所建立的對照表，也就是在特定的電阻率ρ及截面積A下，量測到不同的迴路電阻值R對應到不同的導通長度，即不同的導通長度代表著相對應的滲透處11c距離漏液檢測模組13漏液距離L'處。

輸入單元137用以接收使用者設定與漏液檢測線11有關的參數，此參數經微控制單元130分析處理後建立上述之位置對照表，並儲存於記憶單元135，上述參數例如測試電阻值R_t 、電阻率ρ及截面積A等；微控制單元130將電阻檢測單元133所量測的迴路電阻值R與測試電阻值R_t 比較，得到漏液檢測線11的漏液檢測狀態，並據以輸出一漏液檢測訊號，漏液檢測狀態包括正常、斷線或漏液；當迴路電阻值R小於測試電阻值R_t 時，微控制單元130可將迴路電阻值R與位置對照表比對後得到相對應的漏液位置。

在一實施例中，微控制單元130將電阻檢測單元133所量測的迴路電阻值R與第二迴路電阻值R'相減，得到漏液檢測線11'的漏液位置。

微控制單元135可根據迴路電阻值R與測試電阻值R_t 的比較結果控制提示單元136輸出與漏液檢測線11的漏液檢測狀態相對應提示訊號，或是根據迴路電阻值R與位置對照表比對結果控制提示單元136輸出與漏液檢測線11上的漏液位置相對應的提示訊號，即漏液位置訊號，例如以LED七段顯示器顯示漏液位置的數值；輸入單元137亦可以接收使用者所設定有關提示單元136所顯示的提示訊號，例如綠色燈號代表漏液檢測線11為正常，橘色燈號代表漏液檢測線11斷線，而紅色燈號代表漏液檢測線11滲透到漏液，上述提示訊號的顏色對照關係也經由微控制單元135儲存至記憶單元135。

第四圖為本發明的漏液檢測系統的一第一實施例之示意圖。如第四圖所示，漏液檢測系統1包括一主機15與複數個漏液檢測裝置10a₁ 、10a₂ 至10a_N ，其中N可為1~256中任一個整數，多個漏液檢測裝置10a₁ 、10a₂ 至10a_N 分別串在同一條傳輸線上並與主機15透過此條傳輸線作通訊。

在漏液檢測系統的第一實施例中，多個漏液檢測裝置10a₁ 、10a₂ 至10a_N 分別包括一漏液檢測模組13，其中，每一個漏液檢測模組13包括一第一訊號傳輸介面138，用以與主機15中的第二訊號傳輸介面(圖未示)互相通訊。每一個第一訊號傳輸介面138與第二訊號傳輸介面可為RS-485介面或RS-232介面等有線訊號傳輸介面。在一較佳的實施例中，每一個第一訊號傳輸介面138與第二訊號傳輸介面為RS-485介面，互相進行半雙工傳輸，即一問一答地輪流傳送與接收。而主機15與多個漏液檢測裝置10a₁ 、10a₂ 至10a_N 之間的訊號傳輸協定可為一傳輸控制/網路通訊協定(Transmission Control Protocol/Internet Protocol；TCP/IP)或一儀錶通訊協定(ModBus-RTU)。

在漏液檢測系統的第一實施例中，主機15透過第二訊號傳輸介面定時地發出一輪詢訊號(Polly signal)至多個漏液檢測裝置10a₁ 、10a₂ 至10a_N ，每一個微控制單元130接收到輪詢訊號後，根據電阻檢測單元133所檢測到的迴路電阻值R判斷漏液檢測線11的漏液檢測狀態，並控制第一訊號傳輸介面238輸出與漏液檢測狀態有關的漏液檢測訊號至主機15。實際實施時，漏液檢測訊號包括正常、斷線及漏液三種訊號，舉例來說，漏液檢測訊號為000時代表正常，FFF時代表斷線，而010時代表漏液。藉此，使用者可以在主機15端根據多個漏液檢測裝置10a₁ 、10a₂ 至10a_N 所輸出的漏液檢測訊號監控多個漏液檢測裝置10a₁ 、10a₂ 至10a_N 的漏液檢測狀態。

當漏液檢測訊號代表漏液時，微控制單元130更傳輸漏液位置訊號至主機15，主機15根據漏液位置訊號輸出一通知訊號以通知主機15端的使用者根據漏液位置訊號進行漏液檢修，通知訊號如文字簡訊或語音廣播；或是由主機15輸出一控制訊號至相關的電氣負載，以控制受檢測的設備作相對應的運作來排除漏液，例如控制水槽端的一排水設備啟動，以排除過多的水量，或是關閉管線輸入端的開關閥，以停止輸送原料來防止原料外露或發出有毒氣體危害人體；當漏液檢測訊號代表斷線時，主機15根據漏液檢測訊號輸出一通知訊號至使用者或輸出一控制訊號至一警示模組(圖未示)，以控制警示模組發出一警示訊號，以通知相關人員更換漏液檢測線11。

為了使多個漏液檢測裝置10a₁ 、10a₂ 至10a_N 可同時應用在不同的設備上，依照不同的設備需要可分別對多個漏液檢測裝置10a₁ 、10a₂ 至10a_N 中的每一個作設定，使運用更加具有彈性，例如每一個輸入單元137接收使用者設定的取樣時間及反應時間，其中取樣時間為類比轉數位轉換器131每隔一特定時間便對電阻檢測單元133所檢測的迴路電阻取樣並作類比數位轉換後得到數位的迴路電阻值R；反應時間為微控制單元130接收到輪詢訊號後，間隔一段時間才輸出漏液檢測訊號至主機15。

請參考第五圖，為本發明之漏液檢測模組之第二實施例之方塊圖，並配合參考六圖，為本發明之漏液檢測系統的第二實施例之示意圖。漏液檢測模組的第二實施例與漏液檢測模組的第一實施例大致相同，其差異在於，漏液檢測模組23具有一第一無線訊號傳輸介面238與微控制單元130電性連接，取代了第一訊號傳輸介面138，並且漏液檢測模組23更包括一定位單元232與微控制單元130電性連接。定位單元232可為GPS、GPRS或AGPS等，用以接收一衛星訊號並根據衛星訊號輸出一定位訊號至微控制單元130，微控制單元130輸出漏液檢測訊號時，同時輸出定位訊號。

漏液檢測系統的第二實施例與漏液檢測系統的第一實施例大致相同，其差異在於，漏液檢測系統2的主機25外接複數無線傳輸模組27a₁ 、27a₂ 至27a_M ，其中M為1~256中的任一整數。多個無線傳輸模組27a₁ 、27a₂ 至27a_M 中的每一個包括一第三訊號傳輸介面(圖未示)，每一個第三訊號傳輸介面分別與主機25的一第四訊號傳輸介面互相通訊，多的訊號傳輸介面與第四訊號傳輸介面可為RS-485或RS232等有線訊號傳輸介面。多個無線傳輸模組27a₁ 、27a₂ 至27a_M 中的每一個包括還包括一第二無線訊號傳輸介面(圖未示)，每一個第二無線訊號傳輸介面分別與多個漏液檢測裝置201、202至20M中的每一個第一無線訊號傳輸介面238互相通訊，其中第一無線訊號傳輸介面238及多個第二無線訊號傳輸介面可為Zigbee或RF等無線傳輸介面。

多個漏液檢測裝置201、202至20M中的每一個可選擇地與最近的多個無線傳輸模組27a₁ 、27a₂ 至27a_M 中的一個互相通訊，多個無線傳輸模組27a₁ 、27a₂ 至27a_M 分別暫時地儲存多個漏液檢測裝置201、202至20M所輸出的漏液檢測訊號、定位訊號或漏液位置訊號，並當多個無線傳輸模組27a₁ 、27a₂ 至27a_M 接收到主機25的輪詢訊號後，將漏液檢測訊號、定位訊號或漏液位置訊號回傳至主機25，主機25端的使用者便可以得知發生漏液所在的位置或區域。藉此，漏液檢測系統2利用無線傳輸可使多個漏液檢測裝置201、202至20M設置的位置更加具有彈性，並擴大了檢測漏液的範圍。

綜合上述，已揭露了本發明所提供的漏液檢測裝置及漏液檢測系統所使用的技術手段，利用漏液檢測線的變色可顯示漏液發生的位置，並且由漏液檢測模組可得到漏液檢測線上滲透漏液的位置與漏液檢測模組之間的距離，藉此，漏液檢測系統可同時監控多個漏液檢測裝置的漏液檢測狀況，並發出通知訊號或警示訊號提醒相關人員作出相對應的處理。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1、2．．．漏液檢測系統

10．．．漏液檢測裝置

11、11'．．．漏液檢測線

111．．．第一導電體

113．．．第二導電體

115．．．第一絕緣層

117．．．第一絕緣層

119．．．第二絕緣層

110．．．測試電阻

11a．．．第一端

11b．．．第二端

13、23．．．漏液檢測模組

130．．．微控制單元

131．．．類比轉數位轉換器

133．．．電阻檢測單元

135．．．記憶單元

136．．．提示單元

137．．．輸入單元

138．．．第一訊號傳輸介面

139．．．電源電路

238．．．第一無線訊號傳輸介面

232．．．定位單元

15、25．．．主機

10a₁ 、10a₂ 、10a_N 、20a₁ 、20a₂ 、20a_M ．．．漏液檢測裝置

27a₁ 、27a₂ 、27a_M ．．．無線傳輸模組

L．．．漏液檢測線總長度

L'．．．漏液距離

11c．．．滲透處

第一A圖：本發明的一種漏液檢測裝置的第一實施例之示意圖；

第一B圖：本發明的一種漏液檢測線的第一實施例之示意圖；

第一C圖：本發明的一種漏液檢測線的第二實施例之示意圖；

第二A圖：本發明的一種漏液檢測線的第一實施例之示意圖；

第二B圖：本發明的一種漏液檢測線的第二實施例之示意圖；

第三圖：本發明的一種漏液檢測模組的第一實施例之方塊圖；

第四圖：本發明的一種漏液檢測系統的第一實施例之示意圖；

第五圖：本發明的一種漏液檢測模組的第二實施例之方塊圖；及

第六圖：本發明的一種漏液檢測系統的第二實施例之示意圖。

10．．．漏液檢測裝置

11．．．漏液檢測線

110．．．測試電阻

11a．．．第一端

11b．．．第二端

13．．．漏液檢測模組

136．．．提示單元

137．．．輸入單元

Claims (12)

1. 一種漏液檢測裝置，用以偵測環境的漏液狀態，該漏液檢測裝置包括：一漏液檢測線，具有一第一端及一第二端，該漏液檢測線包括：一第一導電體及一第二導電體；一測試電阻，設置在該漏液檢測線的該第一端，且該測試電阻分別與該第一導電體及該第二導電體電性連接以形成一迴路一第一絕緣層，分別包覆該第一導電線及該第二導電體，以隔絕該第一導電體與該第二導電體；及一第二絕緣層，包覆該第一絕緣層，且該第二絕緣層的顏色與該第一絕緣層的顏色呈現深淺對比；一漏液檢測模組，與該漏液檢測線的該第二端電性連接，該漏液檢測模組偵測該漏液檢測線的一迴路電阻值，並根據該迴路電阻值判斷該漏液檢測線是否有滲透到一漏液。
2. 如申請專利範圍第1項所述之漏液檢測裝置，其中，該漏液檢測模組包括：一電阻檢測單元，該電阻檢測單元與該第二端處的該第一導電體及該第二導電體連接，該電阻檢測單元量測該迴路的一迴路電阻；一類比轉數位轉換器，與該電阻檢測單元電性連接，將該迴路電阻經類比數位轉換後輸出該迴路電阻值；及一微控制單元，與該類比轉數位轉換器電性連接，該微控制單元根據該迴路電阻值判斷該漏液檢測線是否有斷線或滲透到該漏液。
3. 如申請專利範圍第2項所述之漏液檢測裝置，更包括一記憶單元與該微控制單元連接，該記憶單元儲存一位置對照表，該微控制單元將該迴路電阻值與該位置對照表比對後換算得到一漏液位置。
4. 如申請專利範圍第3項所述之漏液檢測裝置，更包括一提示單元與該微控制單元連接，該提示單元受控於該微控制單元並顯示該漏液位置相對應的一提示訊號。
5. 如申請專利範圍第1項所述之漏液檢測裝置，其中，該第一導電線為銅、錫、銀或鎳其中之一或組合，該第二導電線為不鏽鋼。
6. 如申請專利範圍第1項所述之漏液檢測裝置，其中，該第一絕緣層與該第二絕緣層分別為尼龍、聚酯類、聚醯胺類、聚丙烯腈類、聚乙烯類或聚丙烯類其中之一或組合。
7. 如申請專利範圍第1項所述之漏液檢測裝置，其中，該第一絕緣層及該第二絕緣層分別為多股編織線編織而成。
8. 如申請專利範圍第1項所述之漏液檢測裝置，其中，該漏液檢測線更包括一第三導電體與該漏液檢測模組電性連接，當該漏液檢測線滲透到該漏液時，該第二導電體與該第三導電體形成一第二迴路，該漏液檢測模組持續切換掃描該第一導電體及該第二導電體，或掃描該第二導電體及該第三導電體，該漏液檢測模組根據檢測該第二迴路的電阻值換算出該漏液的液體電阻值。
9. 如申請專利範圍第8項所述之漏液檢測裝置，其中，該第一導電體及該第三導電體為銅、錫、銀或鎳其中之一或組合，該第二導電體為不鏽鋼。
10. 一種漏液檢測系統，用以監控至少一區域的環境漏液狀態，該漏液檢測系統包括：複數個如申請專利範圍第1項之漏液檢測裝置，分別設置在該區域中，該些漏液檢測裝置分別包括一第一訊號傳輸介面，該些第一訊號傳輸介面分別傳輸該些漏液檢測裝置中之一輸出的一漏液檢測訊號，該漏液檢測訊號包括正常、斷線或漏液訊號；及一主機，包括一第二訊號傳輸介面，該第二訊號傳輸介面與該些第一訊號傳輸介面互相通訊，該第二訊號傳輸介面接收該些漏液檢測訊號，該主機根據該些漏液檢測訊號輸出相對應的一控制訊號至一電氣負載，以控制該電氣負載作相關的漏液排除。
11. 如申請專利範圍第10項所述之漏液檢測系統，其中，該些漏液檢測裝置中的每一個更包括一定位單元與該微控制單元連接，該定位單元接收一衛星訊號並根據該衛星訊號輸出一定位訊號至該微控制單元，該微控制單元輸出該漏液檢測訊號同時輸出該定位訊號，並由該第一訊號傳輸介面傳輸該漏液檢測訊號及該定位訊號至該主機，其中該第一訊號傳輸介面為無線訊號傳輸介面。
12. 如申請專利範圍第11項之漏液檢測系統，其中，該主機外接複數無線傳輸模組，該些無線傳輸模組與該主機電性連接並互相通訊，且該些無線傳輸模組與該些漏液檢測裝置無線通訊。