CN104005137A - 整经机快速制动系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整经机停车装置，具体涉及一种整经机快速制动系统，包括制动机构，所述制动机构包括固装于滚筒轴的制动盘，所述制动盘内设有通过弹簧拉结的上、下胀环，两片胀环外表面设均有摩擦片，其中，上、下胀环一端铰接，另一端之间设有偏心转子；另外，还设有触发机构和传动机构，所述触发机构包括电磁铁、拉杆、开关臂和保持臂；所述传动机构包括固定座、杠杆、重锤、踏杆，以及依次铰接的第一连杆、第二连杆和关车杆。本发明整经机快速制动系统制动平稳，且能自动将经轴或者传动经轴的滚筒制停。

Description

整经机快速制动系统

技术领域

本发明涉及一种整经机停车装置，具体涉及一种整经机快速制动系统。

背景技术

整经机是将一定根数的经纱从筒子上同时引出，形成张力均匀、互相平行排列的经纱片，并按规定的长度和宽度平行卷绕到经轴或织轴上的设备。整经机工作过程中若纱线断裂，或者经轴满轴时，则经轴或者传动经轴的滚筒必须迅速制停，从而避免因断头卷入而引起的缺经，或者因经纱长度不等而造成回丝浪费。

经轴或者传动经轴的滚筒通常通过制动装置来制停，现有的整经机的制动装置一般可采用内胀环式、钢带式、圆盘钳式和电磁式。在授权公告号为CN203546300U，专利名称为“整经机的高效制动装置”专利文件中，如图1所示，包括制动盘，制动盘1内安装胀环6，胀环6的外壁与制动盘1的内壁间安装有摩擦片2，所述胀环6包括对称布置的第一胀环61及第二胀环62，所述第一胀环61的端面与第二胀环62的端面间具有间隙3，所述间隙3中装置有凸轮4。现有技术存在的缺点是：1.设有2个凸轮4，很难保证2个凸轮4同步转动，以致胀环胀开不同步，制动盘收到的摩擦力不均匀，最终导致制动不平稳；2.难以自动将经轴或者传动经轴的滚筒制停，需要操作人员手动操作。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种制动平稳，且能自动将经轴或者传动经轴的滚筒制停的整经机快速制动系统。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：整经机快速制动系统，包括制动机构，所述制动机构包括固装于滚筒轴的制动盘，所述制动盘内设有通过弹簧拉结的上、下胀环，两片胀环外表面设均有摩擦片，其中，上、下胀环一端铰接，另一端之间设有偏心转子；另外，还设有触发机构和传动机构，所述触发机构包括电磁铁、拉杆、开关臂和保持臂，所述电磁铁位于制动盘上方，拉杆设于电磁铁内并能上下移动，所述开关臂下端与拉杆下端固定连接；所述传动机构包括固定座、杠杆、重锤、踏杆，以及依次铰接的第一连杆、第二连杆和关车杆，固定座位于制动盘下方，杠杆与固定座铰接，重锤设于杠杆靠近偏心转子一端，踏杆搭设于杠杆另一端之上，所述第一连杆一端与杠杆铰接处固定，关车杆一端与偏心转子的转轴固定连接，所述保持臂下端与杠杆靠近踏杆位置连接，上端靠近重锤一侧与开关臂上端相抵。

采用上述技术方案时，当经纱断头或者经轴满轴停车时，电磁铁接通，向上吸拉拉杆，拉杆带动开关臂向上移动，当开关臂与保持臂脱开时，由于杠杆靠近偏心转子一端设有重锤，所以杠杆设重锤一端下压，且杠杆绕铰接处转动，由于第一连杆一端与杠杆铰接处固定，第一连杆、第二连杆和关车杆顺次铰接，关车杆一端与偏心转子的固定连接，所以杠杆转动时，经第一连杆、第二连杆和关车杆的传动，使偏心转子发生转动，偏心转子偏心度大的一侧转至与上、下胀环相抵，此时，上、下胀环绕铰接点转动胀开，上、下胀环外表面的摩擦片向外挤压制动盘的内壁，由于上、下胀环一端铰接，另一端之间通关偏心转子胀开，上、下两片胀环同步受力，制动盘内壁受到的摩擦力均匀，所以制动平稳。另外，通过电磁铁快速启动制停动作，无需操作人员手动操作，自动化程度高。

进一步，所述重锤在杠杆长度方向位置可调，通过调节重锤的位置，杠杆转动的力矩增大，由于偏心转子的转动由杠杆带动，所以可以间接地调节偏心转子的转动力矩，以改变制停制动盘的摩擦力。

进一步，所述开关臂上端设有能与保持臂相抵的随动滚轮，随动滚轮与保持臂之间相对运动时摩擦力较小，延长开关臂和保持臂的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有整经机制动装置的结构示意图；

图2是本发明整经机快速制动系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种整经机快速制动系统，包括制动机构，制动机构包括固装于滚筒轴6的制动盘7，制动盘7内设有通过弹簧14拉结的上、下胀环9，两片胀环外表面设均有摩擦片8，其中，上、下胀环9一端铰接，另一端之间设有偏心转子10；另外，还设有触发机构和传动机构，触发机构包括电磁铁1、拉杆2、开关臂5和保持臂4，电磁铁1位于制动盘7上方，拉杆2设于电磁铁1内并能上下移动，开关臂5下端与拉杆2下端固定连接；传动机构包括固定座17、杠杆16、重锤15、踏杆18，以及依次铰接的第一连杆13、第二连杆12和关车杆11，固定座17位于制动盘7下方，杠杆16与固定座17铰接，重锤15设于杠杆16靠近偏心转子10一端，踏杆18搭设于杠杆16另一端之上，第一连杆13一端与杠杆16铰接处固定，并与杠杆16同步转动，关车杆11一端与偏心转子10的转轴固定连接，并能带动偏心转子10转动，保持臂4下端与杠杆16靠近踏杆18位置固定，上端靠近重锤15一侧与开关臂5上端相抵。

本实施例中，重锤15在杠杆16长度方向位置可调，杠杆16上设有沿长度方向的调节孔，重锤15上设有配合调节孔的固定孔，通过限位销穿过固定孔以及调节孔，限位销通过两端的螺母压紧重锤15，通过调节重锤15的位置，杠杆16转动的力矩增大，由于偏心转子10的转动由杠杆16带动，所以可以间接地调节偏心转子10的转动力矩，以改变制停制动盘7的摩擦力。

开关臂5上端设有能与保持臂4相抵的随动滚轮3，随动滚轮3与保持臂4之间相对运动时摩擦力较小，延长开关臂5和保持臂4的使用寿命。

具体工作原理：

如图2所示，当经纱断头或者经轴满轴停车时，电磁铁1接通，向上吸拉拉杆2，拉杆2带动开关臂5向上移动，随动滚轮3沿保持臂4向上滚动，当开关臂5上端的滚轮与保持臂4脱开时，由于杠杆16靠近偏心转子10一端设有重锤15，所以杠杆16设重锤15一端下压，且杠杆16绕铰接处逆时针转动，由于第一连杆13一端与杠杆16铰接处固定，第一连杆13、第二连杆12和关车杆11顺次铰接，关车杆11一端与偏心转子10的固定连接，所以杠杆16转动时，带动第一连杆13逆时针转动，第一连杆13向左上方推动第二连杆12，第二连杆12被向上顶起，第二连杆12上端与关车杆11铰接，第二连杆12上端同时将关车杆11下端向上顶起，关车杆11上端与偏心转子10的转轴固定，所以使偏心转子10发生顺时针转动，偏心转子10偏心度大的一侧转至与上、下胀环9相抵，此时，上、下胀环9绕铰接点转动胀开，上、下胀环9外表面的摩擦片8向外挤压制动盘7的内壁，从而制停制动盘7，与制动盘7固定的滚筒轴6也随之制停，处理完障碍后，下压踏杆18，杠杆16顺时针旋转，第一连杆13、第二连杆14、关车杆11以及偏心转子10的运动过程与制停滚筒轴6的过程相反，电磁铁1松开拉杆16，拉杆16向下移动并带动开关臂5下移，开关臂5上端的随动滚轮3与保持臂4的左侧相抵，此时，偏心转子10偏心度较小的一侧转动至与上、下胀环9接触，摩擦片8与制动盘7脱开，此时滚筒轴6转动。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.整经机快速制动系统，包括制动机构，所述制动机构包括固装于滚筒轴的制动盘，所述制动盘内设有通过弹簧拉结的上、下胀环，两片胀环外表面均设有摩擦片，其特征在于，上、下胀环一端铰接，另一端之间设有偏心转子；另外，还设有触发机构和传动机构，

所述触发机构包括电磁铁、拉杆、开关臂和保持臂，所述电磁铁位于制动盘上方，拉杆设于电磁铁内并能上下移动，所述开关臂下端与拉杆下端固定连接；

所述传动机构包括固定座、杠杆、重锤、踏杆，以及依次铰接的第一连杆、第二连杆和关车杆，固定座位于制动盘下方，杠杆与固定座铰接，重锤设于杠杆靠近偏心转子一端，踏杆搭设于杠杆另一端之上，所述第一连杆一端与杠杆铰接处固定，关车杆一端与偏心转子的转轴固定连接，所述保持臂下端与杠杆靠近踏杆位置连接，上端靠近重锤一侧与开关臂上端相抵。

2.根据权利要求1所述的整经机快速制动系统，其特征在于，所述重锤在杠杆长度方向位置可调。

3.根据权利要求1所述的整经机快速制动系统，其特征在于，所述开关臂上端设有能与保持臂相抵的随动滚轮。