CN104005137A - 整经机快速制动系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种整经机停车装置,具体涉及一种整经机快速制动系统,包括制动机构,所述制动机构包括固装于滚筒轴的制动盘,所述制动盘内设有通过弹簧拉结的上、下胀环,两片胀环外表面设均有摩擦片,其中,上、下胀环一端铰接,另一端之间设有偏心转子;另外,还设有触发机构和传动机构,所述触发机构包括电磁铁、拉杆、开关臂和保持臂;所述传动机构包括固定座、杠杆、重锤、踏杆,以及依次铰接的第一连杆、第二连杆和关车杆。本发明整经机快速制动系统制动平稳,且能自动将经轴或者传动经轴的滚筒制停。
Description
技术领域
本发明涉及一种整经机停车装置,具体涉及一种整经机快速制动系统。
背景技术
整经机是将一定根数的经纱从筒子上同时引出,形成张力均匀、互相平行排列的经纱片,并按规定的长度和宽度平行卷绕到经轴或织轴上的设备。整经机工作过程中若纱线断裂,或者经轴满轴时,则经轴或者传动经轴的滚筒必须迅速制停,从而避免因断头卷入而引起的缺经,或者因经纱长度不等而造成回丝浪费。
经轴或者传动经轴的滚筒通常通过制动装置来制停,现有的整经机的制动装置一般可采用内胀环式、钢带式、圆盘钳式和电磁式。在授权公告号为CN203546300U,专利名称为“整经机的高效制动装置”专利文件中,如图1所示,包括制动盘,制动盘1内安装胀环6,胀环6的外壁与制动盘1的内壁间安装有摩擦片2,所述胀环6包括对称布置的第一胀环61及第二胀环62,所述第一胀环61的端面与第二胀环62的端面间具有间隙3,所述间隙3中装置有凸轮4。现有技术存在的缺点是:1.设有2个凸轮4,很难保证2个凸轮4同步转动,以致胀环胀开不同步,制动盘收到的摩擦力不均匀,最终导致制动不平稳;2.难以自动将经轴或者传动经轴的滚筒制停,需要操作人员手动操作。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种制动平稳,且能自动将经轴或者传动经轴的滚筒制停的整经机快速制动系统。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:整经机快速制动系统,包括制动机构,所述制动机构包括固装于滚筒轴的制动盘,所述制动盘内设有通过弹簧拉结的上、下胀环,两片胀环外表面设均有摩擦片,其中,上、下胀环一端铰接,另一端之间设有偏心转子;另外,还设有触发机构和传动机构,所述触发机构包括电磁铁、拉杆、开关臂和保持臂,所述电磁铁位于制动盘上方,拉杆设于电磁铁内并能上下移动,所述开关臂下端与拉杆下端固定连接;所述传动机构包括固定座、杠杆、重锤、踏杆,以及依次铰接的第一连杆、第二连杆和关车杆,固定座位于制动盘下方,杠杆与固定座铰接,重锤设于杠杆靠近偏心转子一端,踏杆搭设于杠杆另一端之上,所述第一连杆一端与杠杆铰接处固定,关车杆一端与偏心转子的转轴固定连接,所述保持臂下端与杠杆靠近踏杆位置连接,上端靠近重锤一侧与开关臂上端相抵。
采用上述技术方案时,当经纱断头或者经轴满轴停车时,电磁铁接通,向上吸拉拉杆,拉杆带动开关臂向上移动,当开关臂与保持臂脱开时,由于杠杆靠近偏心转子一端设有重锤,所以杠杆设重锤一端下压,且杠杆绕铰接处转动,由于第一连杆一端与杠杆铰接处固定,第一连杆、第二连杆和关车杆顺次铰接,关车杆一端与偏心转子的固定连接,所以杠杆转动时,经第一连杆、第二连杆和关车杆的传动,使偏心转子发生转动,偏心转子偏心度大的一侧转至与上、下胀环相抵,此时,上、下胀环绕铰接点转动胀开,上、下胀环外表面的摩擦片向外挤压制动盘的内壁,由于上、下胀环一端铰接,另一端之间通关偏心转子胀开,上、下两片胀环同步受力,制动盘内壁受到的摩擦力均匀,所以制动平稳。另外,通过电磁铁快速启动制停动作,无需操作人员手动操作,自动化程度高。
进一步,所述重锤在杠杆长度方向位置可调,通过调节重锤的位置,杠杆转动的力矩增大,由于偏心转子的转动由杠杆带动,所以可以间接地调节偏心转子的转动力矩,以改变制停制动盘的摩擦力。
进一步,所述开关臂上端设有能与保持臂相抵的随动滚轮,随动滚轮与保持臂之间相对运动时摩擦力较小,延长开关臂和保持臂的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是现有整经机制动装置的结构示意图;
图2是本发明整经机快速制动系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,一种整经机快速制动系统,包括制动机构,制动机构包括固装于滚筒轴6的制动盘7,制动盘7内设有通过弹簧14拉结的上、下胀环9,两片胀环外表面设均有摩擦片8,其中,上、下胀环9一端铰接,另一端之间设有偏心转子10;另外,还设有触发机构和传动机构,触发机构包括电磁铁1、拉杆2、开关臂5和保持臂4,电磁铁1位于制动盘7上方,拉杆2设于电磁铁1内并能上下移动,开关臂5下端与拉杆2下端固定连接;传动机构包括固定座17、杠杆16、重锤15、踏杆18,以及依次铰接的第一连杆13、第二连杆12和关车杆11,固定座17位于制动盘7下方,杠杆16与固定座17铰接,重锤15设于杠杆16靠近偏心转子10一端,踏杆18搭设于杠杆16另一端之上,第一连杆13一端与杠杆16铰接处固定,并与杠杆16同步转动,关车杆11一端与偏心转子10的转轴固定连接,并能带动偏心转子10转动,保持臂4下端与杠杆16靠近踏杆18位置固定,上端靠近重锤15一侧与开关臂5上端相抵。
本实施例中,重锤15在杠杆16长度方向位置可调,杠杆16上设有沿长度方向的调节孔,重锤15上设有配合调节孔的固定孔,通过限位销穿过固定孔以及调节孔,限位销通过两端的螺母压紧重锤15,通过调节重锤15的位置,杠杆16转动的力矩增大,由于偏心转子10的转动由杠杆16带动,所以可以间接地调节偏心转子10的转动力矩,以改变制停制动盘7的摩擦力。
开关臂5上端设有能与保持臂4相抵的随动滚轮3,随动滚轮3与保持臂4之间相对运动时摩擦力较小,延长开关臂5和保持臂4的使用寿命。
具体工作原理:
如图2所示,当经纱断头或者经轴满轴停车时,电磁铁1接通,向上吸拉拉杆2,拉杆2带动开关臂5向上移动,随动滚轮3沿保持臂4向上滚动,当开关臂5上端的滚轮与保持臂4脱开时,由于杠杆16靠近偏心转子10一端设有重锤15,所以杠杆16设重锤15一端下压,且杠杆16绕铰接处逆时针转动,由于第一连杆13一端与杠杆16铰接处固定,第一连杆13、第二连杆12和关车杆11顺次铰接,关车杆11一端与偏心转子10的固定连接,所以杠杆16转动时,带动第一连杆13逆时针转动,第一连杆13向左上方推动第二连杆12,第二连杆12被向上顶起,第二连杆12上端与关车杆11铰接,第二连杆12上端同时将关车杆11下端向上顶起,关车杆11上端与偏心转子10的转轴固定,所以使偏心转子10发生顺时针转动,偏心转子10偏心度大的一侧转至与上、下胀环9相抵,此时,上、下胀环9绕铰接点转动胀开,上、下胀环9外表面的摩擦片8向外挤压制动盘7的内壁,从而制停制动盘7,与制动盘7固定的滚筒轴6也随之制停,处理完障碍后,下压踏杆18,杠杆16顺时针旋转,第一连杆13、第二连杆14、关车杆11以及偏心转子10的运动过程与制停滚筒轴6的过程相反,电磁铁1松开拉杆16,拉杆16向下移动并带动开关臂5下移,开关臂5上端的随动滚轮3与保持臂4的左侧相抵,此时,偏心转子10偏心度较小的一侧转动至与上、下胀环9接触,摩擦片8与制动盘7脱开,此时滚筒轴6转动。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.整经机快速制动系统,包括制动机构,所述制动机构包括固装于滚筒轴的制动盘,所述制动盘内设有通过弹簧拉结的上、下胀环,两片胀环外表面均设有摩擦片,其特征在于,上、下胀环一端铰接,另一端之间设有偏心转子;另外,还设有触发机构和传动机构,
所述触发机构包括电磁铁、拉杆、开关臂和保持臂,所述电磁铁位于制动盘上方,拉杆设于电磁铁内并能上下移动,所述开关臂下端与拉杆下端固定连接;
所述传动机构包括固定座、杠杆、重锤、踏杆,以及依次铰接的第一连杆、第二连杆和关车杆,固定座位于制动盘下方,杠杆与固定座铰接,重锤设于杠杆靠近偏心转子一端,踏杆搭设于杠杆另一端之上,所述第一连杆一端与杠杆铰接处固定,关车杆一端与偏心转子的转轴固定连接,所述保持臂下端与杠杆靠近踏杆位置连接,上端靠近重锤一侧与开关臂上端相抵。
2.根据权利要求1所述的整经机快速制动系统,其特征在于,所述重锤在杠杆长度方向位置可调。
3.根据权利要求1所述的整经机快速制动系统,其特征在于,所述开关臂上端设有能与保持臂相抵的随动滚轮。
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