CN104004580B - 一种全合成切削液的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全合成切削液的加工方法，其中20-40份纯净水；40-60份聚乙二醇；15-25份油醇聚氧乙烯醚；0.2-1份葡萄汁；0.2-1份油酸三乙醇胺；1.2-2份六偏磷酸钠；1-5份苯并三氮锉，通过加热、加压、搅拌等方法，解决了以往切削液变质、有沉淀物的问题，冷却液有效去除加工过程中产生的微小颗粒，保证产品干净合格，在产品配方中排除了亚硝酸盐和磷、硫化合物，加入葡萄汁，绿色环保，颜色可变，产品性能也得到了提高，具有防腐作用，无沉淀物，不发臭，无毒，有芳香，对皮肤无不良影响。
Description
技术领域
本发明属于切削液技术领域，具体涉及一种全合成切削液的加工方法。
背景技术
现在企业里加工中心切削工件时都要使用切削液，一般切削液都能够满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，但是都有缺点，夏天易臭，几天不用切削液就会变质，冬天难稀释，有一定的沉淀物等问题，随着对产品质量要求的提高，切削液的质量和其配制技术也需要不断提高，以适应时代的需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种全合成切削液的加工方法，具有环保性能，在产品配方中排除了亚硝酸盐和磷、硫化合物，产品性能也得到了提高，具有防腐作用，无沉淀物，不发臭，有芳香。
一种全合成切削液的加工方法，其特征在于，步骤如下：
（1）按重量比的准备以下成分：20-40份纯净水；40-60份聚乙二醇；15-25份油醇聚氧乙烯醚；0.2-1份葡萄汁；0.2-1份油酸三乙醇胺；1.2-2份六偏磷酸钠；1-5份苯并三氮锉，
（2）将一半纯净水、聚乙二醇，按照比例倒入反应釜中，搅拌15-25分钟；
（3）加入油醇聚氧乙烯醚、油酸三乙醇胺、六偏磷酸钠、苯并三氮锉，加热到55-70℃，搅拌1-3小时；
（4）加入葡萄汁和另一半纯净水，关闭压力釜在120Kpa气压、常温搅拌0.5-1小时，倒出后过滤即得。
作为优选，所述聚乙二醇平均分子量为4000-6000。
作为优选，步骤（2）中搅拌速度为200rpm。
作为优选，步骤（3）中搅拌速度为150rpm。
作为优选，步骤（4）中搅拌速度为80rpm。
作为优选，步骤（4）所述的过滤是用网眼不超过50μm不锈钢过滤网筛。
作为优选，步骤（2）所述葡萄汁是用纱布包住葡萄榨汁而得。
在切削液中加入六偏磷酸钠能够增强乳化作用，防止结构链破坏，防止产生沉淀物；可提高防垢性能，在本发明里可以保护葡萄汁在没有被污染的情况下不变色，保持切削液原有颜色。
葡萄汁具有很强的碱性，在120Kpa气压下搅拌能够与本发明所述的其他原料形成的混合物融合，保持原有碱性，与苯并三氮锉复合使用，能够分解机床漏出的机油，延缓切削液变质时间，同时起到杀菌效果，抑制金属腐蚀。
本发明所述葡萄汁是用纱布包住白葡萄榨汁而得，剩余的果皮、果仁不用，有葡萄汁加入切削液中，既可以分解油，不发臭，而且无需加入氢氧化物等碱类化合物，绿色环保，葡萄汁散发的芳香对切削液其他原料引起的一些微量有毒水雾起到消毒作用，有益于操作者身体健康。
油醇聚氧乙烯醚作为性能优异的非离子型低泡表面活性剂，具有较好的黏温特性和水溶性，加入到冷却液里可以提高润滑效果，具有非常好的乳化、润湿、分散能力，减少切削液泡沫的产生。
使用油酸三乙醇胺替代亚硝酸钠，可以调节冷却液的PH值，防锈，可以消除水中的水垢，还能够平衡切削液的稳定性。
本发明所述的防锈冷却液PH值为12-13，日常使用浓度为1：12，一份切削液，12份水，根据使用条件不同，使用浓度可在1：10到1：20之间，对应的切削液pH值在8.3-9.0，此时细菌难以生存，如果冷却液PH值低应及时加入新的切削液，提高pH值，保证加工工件质量。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种全合成切削液的加工方法，通过配方改进以及采用科学的加工方法，解决了以往切削液变质、有沉淀物的问题，冷却液有效去除加工过程中产生的微小颗粒，保证产品干净合格，在产品配方中排除了亚硝酸盐和磷、硫化合物，加入葡萄汁，绿色环保，颜色可变，产品性能也得到了提高，具有防腐作用，无沉淀物，不发臭，无毒，有芳香，对皮肤无不良影响。
具体实施方式
实施例1
一种全合成切削液的加工方法，步骤如下：
（1）按重量比的准备以下成分：30份纯净水；50份聚乙二醇；20份油醇聚氧乙烯醚；0.6份葡萄汁；0.6份油酸三乙醇胺；1.6份六偏磷酸钠；3份苯并三氮锉，
（2）将一半纯净水、聚乙二醇，按照比例倒入反应釜中，搅拌20分钟，搅拌速度为200rpm；
（3）加入油醇聚氧乙烯醚、油酸三乙醇胺、六偏磷酸钠、苯并三氮锉，加热到65℃，搅拌2小时，搅拌速度为150rpm；
（4）加入葡萄汁和另一半纯净水，关闭压力釜在120Kpa气压、常温搅拌0.5小时，搅拌速度为80rpm，倒出后过滤即得。
本实施例所述聚乙二醇平均分子量为6000。
上述步骤（4）所述的过滤是用网眼为30μm不锈钢过滤网筛。
上述步骤（2）所述葡萄汁是用纱布包住白葡萄榨汁而得。
用本实施例所述的原料及方法制备出来的冷却液，颜色微黄，用于加工中心上加工5天后，检验切削液质量，切削液无明显变质现象，无沉淀物产生，冷却、润滑、清洗、防锈四个效果正常，使用20天后，切削液变质速度比原有切削液慢70%，沉淀物量为原来的35%。
实施例2
一种全合成切削液的加工方法，步骤如下：
（1）按重量比的准备以下成分：40份纯净水；60份聚乙二醇；18份油醇聚氧乙烯醚；0.7份葡萄汁；0.8份油酸三乙醇胺；1.8份六偏磷酸钠；4份苯并三氮锉，
（2）将一半纯净水、聚乙二醇，按照比例倒入反应釜中，搅拌15分钟，搅拌速度为200rpm；
（3）加入油醇聚氧乙烯醚、油酸三乙醇胺、六偏磷酸钠、苯并三氮锉，加热到60℃，搅拌2小时，搅拌速度为150rpm；
（4）加入葡萄汁和另一半纯净水，关闭压力釜在120Kpa气压、常温搅拌1小时，搅拌速度为80rpm，倒出后过滤即得。
本实施例所述聚乙二醇平均分子量为4000。
上述步骤（4）所述的过滤是用网眼为40μm不锈钢过滤网筛。
上述步骤（2）所述葡萄汁是用纱布包住红葡萄榨汁而得。
用本实施例所述的原料及方法制备出来的冷却液，颜色微红，使用20天后，切削液变质速度比原有切削液慢65%，沉淀物量为原来的30%。
Claims (7)
1.一种全合成切削液的加工方法，其特征在于：步骤如下：
（1）按重量比的准备以下成分：20-40份纯净水；40-60份聚乙二醇；15-25份油醇聚氧乙烯醚；0.2-1份葡萄汁；0.2-1份油酸三乙醇胺；1.2-2份六偏磷酸钠；1-5份苯并三氮唑；
（2）将一半纯净水、聚乙二醇，按照比例倒入反应釜中，搅拌15-25分钟；
（3）加入油醇聚氧乙烯醚、油酸三乙醇胺、六偏磷酸钠、苯并三氮唑，加热到55-70℃，搅拌1-3小时；
（4）加入葡萄汁和另一半纯净水，关闭压力釜在120KPa气压、常温搅拌0.5-1小时，倒出后过滤即得。
2.根据权利要求1所述的一种全合成切削液的加工方法，其特征在于：所述聚乙二醇平均分子量为4000-6000。
3.根据权利要求1所述的一种全合成切削液的加工方法，其特征在于：步骤（2）中搅拌速度为200rpm。
4.根据权利要求1所述的一种全合成切削液的加工方法，其特征在于：步骤（3）中搅拌速度为150rpm。
5.根据权利要求1所述的一种全合成切削液的加工方法，其特征在于：步骤（4）中搅拌速度为80rpm。
6.根据权利要求1所述的一种全合成切削液的加工方法，其特征在于：步骤（4）所述的过滤是用网眼不超过50μm不锈钢过滤网筛。
7.根据权利要求1所述的一种全合成切削液的加工方法，其特征在于：所述葡萄汁是用纱布包住葡萄榨汁而得。
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