CN104004334A - 高面冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法 - Google Patents

高面冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104004334A
CN104004334A CN201410186845.4A CN201410186845A CN104004334A CN 104004334 A CN104004334 A CN 104004334A CN 201410186845 A CN201410186845 A CN 201410186845A CN 104004334 A CN104004334 A CN 104004334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impacts
polycarbonate compositions
high face
polycarbonate
face according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410186845.4A
Other languages
English (en)
Inventor
柏莲桂
李强
罗明华
辛敏琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd filed Critical Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Priority to CN201410186845.4A priority Critical patent/CN104004334A/zh
Publication of CN104004334A publication Critical patent/CN104004334A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高面冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法，包括以下重量份的组分：聚碳酸酯70～80份、丙烯腈-苯乙烯共聚物10～20份、相容剂1～5份、增韧剂5～10份、抗氧剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份。本发明的聚碳酸酯组合物选用酯交换PC，比光气法PC含有更多含量的羟基官能团，为了使相容剂和酯交换PC更好的反应，使用大的长径比的挤出机，通过强剪切的螺杆组合设计，提高材料的剪切和高剪切速率的时间，剪切诱导PC/SAN相容，使PC/SAN获得双连续相，提高基底相的刚性和韧性，通过合适的增韧剂，诱导剪切带产生，使基底和分散相共同吸收能量，提高了韧性。

Description

高面冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种高面冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯树脂由于其优异的冲击性能、耐热性能性能，广泛的应用于汽车领域。但聚碳酸酯存在熔体粘度大，加工流动性低，对缺口敏感等缺点。将聚丁二烯-丙烯腈一苯乙烯共聚树脂的复合物和聚碳酸酯共混，可以获得高的流动性，高韧性的优点，广泛用于汽车仪表盘，车灯等多个部位。随着汽车高强度和轻量化的发展，对于塑料的韧性提高了要求。
落球冲击和多轴冲击等面冲击实验由于很好的模拟材料在实际使用时冲击的表现，比摆锤实验更能真实的反应材料在高速时的韧性，越来越多的汽车厂已将面冲击作为评价材料韧性的方法。
海岛结构的聚合物合金应用很广泛，现有技术大多是PC作为连续相，呈现海的结构，ABS和增韧剂作为分散相，呈现岛的结构。增韧PC/ABS都是通过增韧剂的选择，通过选择合适粒径的增韧剂，通过小粒径橡胶引发剪切带，大粒径橡胶引发银纹提高对冲击能量的吸收，以此提高PC/ABS的韧性。双连续相结构的合金由于在断裂时能够提供较大的变形，包括了各组分的优点，获得优异的韧性。但通常PC/ABS形成双连续相是在PC含量50-55％时，给双连续结构的PC/ABS的应用带来了局限。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高面冲击的聚碳酸酯组合物。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高面冲击的聚碳酸酯组合物，包括以下重量份的组分：
所述的聚碳酸酯为酯交换法芳香族聚碳酸酯。
所述的聚碳酸酯的重均分子量为25000-40000。
所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物的分子量为130000～150000，包括质量百分比含量为22～28％的丙烯腈，70～78％的苯乙烯。
所述的相容剂润包括苯乙烯(ST)-马来酸酐二元共聚物与反应挤出的ABS-g-GMA的复配物，含甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和马来酸酐(MAH)双功能单体的苯乙烯(ST)三元聚合物的一种或几种。
所述的增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种。
所述的抗氧剂包括市售抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
上述的高面冲击的聚碳酸酯组合物通过如下步骤制备：
S1、按照前述的高面冲击的聚碳酸酯组合物配方分别称取各组分；
S2、将S1步骤中称取的PC树脂、SAN树脂、相容剂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合；
S3、将S2步骤中所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，螺杆挤出机转速为600～900rpm，压力为2～3MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品制得高面冲击的PC/ABS合金材料。
所用的挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
本发明的原理在于：通用的PC/ABS都是海岛结构的合金，通过形成双连续相，使得在高速冲击时由于双连续相的网络结构，比海岛结构吸收更多的能量，获得优异的韧性。选用酯交换PC，比光气法PC含有更多含量的羟基官能团，为了使相容剂和酯交换PC更好的反应，使用大的长径比的挤出机，通过强剪切的螺杆组合设计，提高材料的剪切和高剪切速率的时间，剪切诱导PC/SAN相容，使PC/SAN获得双连续相，提高基底相的刚性和韧性，通过合适的增韧剂，诱导剪切带产生，使基底和分散相共同吸收能量，提高韧性。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明的聚碳酸酯组合物选用酯交换PC，比光气法PC含有更多含量的羟基官能团，为了使相容剂和酯交换PC更好的反应，使用大的长径比的挤出机，通过强剪切的螺杆组合设计，提高材料的剪切和高剪切速率的时间，剪切诱导PC/SAN相容，使PC/SAN获得双连续相，提高基底相的刚性和韧性，通过合适的增韧剂，诱导剪切带产生，使基底和分散相共同吸收能量，提高韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例和对比例中，所使用的原料如下：
选用分子量为25000～40000的双酚A型聚碳酸酯，具体是用帝人旭化成的L-1250Y，光气法PC，按照ASTM D1234标准，300℃下测试熔融指数为10g/10min；陶氏PC-200-3，酯交换法PC，熔指为3g/10min，湖南石化PC-1220，酯交换法PC，熔指为20g/10min；SAN分子量为130000～150000，其包括质量百分比含量为22～28％的丙烯腈，韩国锦湖的SAN320和SAN326；；增韧剂采用罗门哈斯的EXL-2691A；相容剂采用上海日之升的SAG-008(6MA含量为8％)和SA6002(6MA含量为2％)；抗氧剂为CIBA公司生产的抗氧剂1010、抗氧剂168。
对比例1
S01、按照下文表1中对比例1配方称取PC为L1250Y：50，SAN为SAN320：40，增韧剂EXL-2691A：10，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂PETS0.3；
S02、将S01步骤中称取的基原料在中速混合器中混合，得到混合物料；
S03、将步骤S02得到的混合物从侧喂料口喂入螺杆挤出机，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
对比例2
S021、按照下文表1中对比例2配方称取PC为L1250Y：80，SAN为SAN320∶10，增韧剂EXL-2691A：10，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂EBA0.3；
S022、将S021步骤中称取的基原料在中速混合器中混合，得到混合物料；
S023、将步骤S022得到的混合物从侧喂料口喂入螺杆挤出机，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
其中，对比例中，挤出机螺杆直径为58mm，长径比为40。
实施例1
S11、按照下文表1中实施例1配方称取PC为L1250Y：70，SAN326：20，增韧剂EXL-2691A：8，相容剂SAG008：2，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂PETS0.2。
S12、将S11步骤中称取的基原料在中速混合器中混合，得到混合物料；
S13、将步骤S12得到的混合物从侧喂料口喂入，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
实施例2
S21、按照下文表1中实施例2配方称取PC为PC-200-3：70，SAN为SAN320：15，增韧剂EXL-2691A：5，相容剂SAG008：5，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂PETS0.3；
S22、将S21步骤中称取的基原料在中速混合器中混合，得到混合物料；
S23、将步骤S22得到的混合物从侧喂料口喂入，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
实施例3
S31、按照下文表1中对实施例3配方称取PC为L1250Y：80，SAN为SAN326：10，增韧剂EXL-2691A：5，相容剂SAG002：5，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂PETS0.3；
S32、将S31步骤中称取的基原料在中速混合器中混合，得到混合物料；
S33、将步骤S32得到的混合物从侧喂料口喂入，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
实施例4
S41、按照下文表1中实施例4配方称取PC为PC-1220：77，SAN为SAN326：10，增韧剂EXL-2691A：10，相容剂SAG002：3，抗氧剂10100.1，抗氧剂1680.1，润滑剂PETS0.3。
S42、将S41步骤中称取的基原料在中速混合器中混合，得到混合物料；
S43、将步骤S42得到的混合物从侧喂料口喂入，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
其中，实施例中挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
各对比例及实施例的配方以及测试结果如表1所示。缺口冲击强度按照ASTM D256标准进行测试，缺口类型为A类，样条厚度为1/8”；HDT温度按照ASTM D648进行，负荷采用1.82MPa；落球冲击负荷采用2kg，落球高度为1.5m，载头直径为5.6mm，测试温度分别是23℃和-30℃。
由表1可知，使用大的长径比的挤出机，通过强剪切的螺杆组合设计，提高材料的剪切和高剪切速率的时间，剪切诱导PC/SAN相容，使PC/SAN获得双连续相，提高基底相的刚性和韧性，通过合适的增韧剂，诱导剪切带产生，使基底和分散相共同吸收能量，实施例3表现出优异的落球冲击性能，特别是低温落球冲击性能，无断裂。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种高面冲击的聚碳酸酯组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的高面冲击的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的聚碳酸酯为酯交换法芳香族聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的高面冲击的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的聚碳酸酯的重均分子量为25000-40000。
4.根据权利要求1所述的高面冲击的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物的分子量为130000～150000，包括质量百分比含量为22～28％的丙烯腈，70～78％的苯乙烯。
5.根据权利要求1所述的高面冲击的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的相容剂润包括苯乙烯-马来酸酐二元共聚物与反应挤出的ABS-g-GMA的复配物，含甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐双功能单体的苯乙烯三元聚合物的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的高面冲击的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种。
7.根据权利要求1所述的高面冲击的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的抗氧剂包括市售抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的高面冲击的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
9.一种高面冲击的聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照权利要求1～8所述一种超高光泽阻燃ABS树脂配方分别称取各组分；
S2、将S1步骤中称取的PC树脂、SAN树脂、相容剂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合；
S3、将S2步骤中所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，螺杆挤出机转速为600～900rpm，压力为2～3MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品制得高面冲击的PC/ABS合金材料。
10.根据权利要求9所述的高面冲击的聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在于，所用的挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
CN201410186845.4A 2014-05-05 2014-05-05 高面冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法 Pending CN104004334A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410186845.4A CN104004334A (zh) 2014-05-05 2014-05-05 高面冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410186845.4A CN104004334A (zh) 2014-05-05 2014-05-05 高面冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104004334A true CN104004334A (zh) 2014-08-27

Family

ID=51365249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410186845.4A Pending CN104004334A (zh) 2014-05-05 2014-05-05 高面冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104004334A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151731A (zh) * 2014-09-01 2014-11-19 苏州卓越工程塑料有限公司 一种光致变色的注塑材料
CN104805916A (zh) * 2015-03-02 2015-07-29 河南大学 一种建筑保温隔音墙
CN104805532A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 国家海洋局第一海洋研究所 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法
CN104830040A (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 上海锦湖日丽塑料有限公司 用于3d打印技术的聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN114591618A (zh) * 2022-03-31 2022-06-07 金发科技股份有限公司 一种as/pc复合材料及其制备方法与应用
WO2024040921A1 (zh) * 2022-08-25 2024-02-29 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475739A (zh) * 2008-11-28 2009-07-08 上海锦湖日丽塑料有限公司 高光泽、耐刮擦无卤阻燃聚碳酸酯树脂组合物
CN103709709A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高韧性的聚碳酸酯组合物及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475739A (zh) * 2008-11-28 2009-07-08 上海锦湖日丽塑料有限公司 高光泽、耐刮擦无卤阻燃聚碳酸酯树脂组合物
CN103709709A (zh) * 2013-12-20 2014-04-09 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高韧性的聚碳酸酯组合物及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151731A (zh) * 2014-09-01 2014-11-19 苏州卓越工程塑料有限公司 一种光致变色的注塑材料
CN104805916A (zh) * 2015-03-02 2015-07-29 河南大学 一种建筑保温隔音墙
CN104805532A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 国家海洋局第一海洋研究所 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法
CN104805532B (zh) * 2015-04-23 2017-04-05 国家海洋局第一海洋研究所 一种利用人工超光滑表面防止海洋微生物腐蚀的方法
CN104830040A (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 上海锦湖日丽塑料有限公司 用于3d打印技术的聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN114591618A (zh) * 2022-03-31 2022-06-07 金发科技股份有限公司 一种as/pc复合材料及其制备方法与应用
WO2024040921A1 (zh) * 2022-08-25 2024-02-29 金发科技股份有限公司 一种聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103709709B (zh) 一种高韧性的聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN108219417B (zh) 一种pc/abs组合物及其制备方法和应用
CN104004334A (zh) 高面冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法
Yu et al. Toughening of recycled poly (ethylene terephthalate) with a maleic anhydride grafted SEBS triblock copolymer
CN102516734B (zh) 高面冲击的pc/abs无卤阻燃合金及其制备方法
CN104962022B (zh) 一种耐热耐刮擦高透过率pmma合金树脂及其制备方法
CN102617997B (zh) 一种玻璃纤维增强pbt/pet复合材料及其制备方法
CN102719077A (zh) 高耐候的pc/abs合金组合物及其制备方法
CN104004335A (zh) 高安全性的聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN103013078B (zh) 一种高多轴冲击的聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN105419291B (zh) 一种熔接线外观优良强度高的pc/abs合金及其制备方法
CN106674963A (zh) 一种微孔发泡pc‑abs合金材料及其制备方法
CN101724209B (zh) 一种树脂组合物及其制备方法
CN102746632B (zh) 聚碳酸酯/abs树脂塑料合金
CN104448666A (zh) 高韧性的ppe/hips/pp三元合金及制备和应用
CN105820529A (zh) 一种聚碳酸酯与聚苯乙烯合金材料及其制备方法
CN102993566A (zh) 一种相容化聚苯醚聚丙烯树脂组合物及其制备方法
CN114891301B (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法与应用
CN107298839A (zh) 低光泽的pc/abs合金材料及其制备方法
CN107312300A (zh) 流动性改善的透明树脂组合物及其制备方法
CN109942977A (zh) 一种耐刮擦透明复合材料及其制备方法
CN109810489A (zh) 一种超低光泽的哑光pcabs合金及其制备方法
CN103937271B (zh) 哑光免喷涂聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金及其制备方法
CN111484721A (zh) 一种耐低温冲击pc/abs复合材料及其制备方法
CN110643166A (zh) 一种用于ic卡的高流动性合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140827