CN110643166A

CN110643166A - 一种用于ic卡的高流动性合金材料及其制备方法

Info

Publication number: CN110643166A
Application number: CN201911079681.4A
Authority: CN
Inventors: 李文国; 郑晓清; 周扬波; 黄锦河; 陈建和
Original assignee: New Drilling Plastic Technology Shanghai Co Ltd
Current assignee: New Drilling Plastic Technology Shanghai Co Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-01-03

Abstract

本发明公开了一种用于IC卡的高流动性合金材料，由聚碳酸酯、苯乙烯‑丁二烯‑丙烯腈共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、增韧剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂制备而成。本发明还提供了一种用于IC卡的高流动性合金材料的制备方法，按照重量份数混合，再通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，即可制得本发明的高流动性合金材料。本发明所提供的高流动PC/ABS/PBT合金材料具有优良的耐溶剂性、尺寸稳定性和耐应力开裂性，且加工性能较好、热变形温度高，高的流动性可应用于IC卡薄壁制品的领域。

Description

一种用于IC卡的高流动性合金材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及化学领域，尤其涉及高分子材料，具体来说是一种用于IC卡的高流动PC/ABS/PBT合金材料及其制备方法。

背景技术

近年来中国工业的飞速发展，使得聚碳酸酯(PC)的应用面不断地拓展，其需求量也不断地增加。然而随着科技日新月异的进步，工业产品的不断更新换代，对材料性能的要求越来越严苛，常规型号的聚碳酸酯在产品性能上已经满足不了产品各类型要求，而且PC存在熔体粘度大、流动性差、高温易水解、耐溶剂性差，对缺口的敏感性高，易发生溶胀和应力开裂，且摩擦系数大、熔融温度较高、特殊牌号价格高等缺点，从而直接影响其进一步深入应用和推广。

苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物树脂(ABS)的性能介于工程塑料和通用塑料之间，具有良好的耐冲击性能和加工性能，价格便宜，因而得到了广泛应用。但其耐热性、耐候性差，力学性能不够理想。

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为结晶型热塑性树脂，结晶速率快，可在较低的温度下迅速结晶，有利于成型加工。PBT属于酯类聚合物，耐油性好，对醇类、醚类、高分子量酯类、脂肪烃等稳定，对有机溶剂有很强的耐应力开裂性，成型性能优良，可加工薄壁精密制件，制品表面也有较好的光泽。

为了提高PC/ABS的相容性，一般都需要添加相容剂来保证性能，这将导致材料的流动性变差，不能满足一些结构复杂薄壁制件的注塑要求。

现有技术都是针对PC/ABS、PC/PBT共混体系进行增韧增容技术改性提高材料的力学性能，但是材料的熔融指数(260℃，5Kg)通常都在20g/10min以下，材料的流动性差很难达到薄壁制件的注塑要求。

现有专利技术对PC的增韧增容改性做了一些研究，例如专利CN200810241524.4公开了一种PC/PBT合金及其制备方法，其增韧相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)；专利CN201210292334.1公开了一种低光泽PC/PBT合金材料及其制备方法，其主增韧剂为乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物，辅增韧剂为核-壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯结构抗冲改性剂。

IC卡用塑料传统采用的是PVC，优点是价格低、易印刷、缺点是热稳定性差、加工容易产生有害气体。随着人类环保意识的加强，IC卡用塑料必须使用绿色环保安全的塑料材质。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种用于IC卡的高流动性合金材料，所述的这种用于IC卡的高流动性合金材料是通过将PC/ABS与低粘PBT共混，大大提高PC/ABS的流动性，并降低材料成本，通过增韧增容技术制备出具有力学性能好、耐化学性、加工性能好的低成本高流动性PC/ABS/PBT合金材料，能够满足IC卡用塑料对尺寸稳定性、使用寿命、抗化学性能、印刷各方面的使用要求。

本发明提供了一种用于IC卡的高流动性合金材料，按重量份计，包括下述组分制备而成：

进一步的，所述的聚碳酸酯(PC)为重均分子量在20000～4000g/mol之间的双酚A型芳香族聚碳酸酯，如Bayer公司的Makrolon 2858，LG公司的1201-10、1201-15，奇美公司的PC-175等，其中优选为LG公司的1201-10。

进一步的，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)在220℃、10Kg压力下的熔体流动速率15～80g/10min。如奇美公司的PA-757、PA-756、PA-756H等。

进一步的，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为粘度在0.5～0.8之间中低粘度PBT，如新光公司的Shinite PBT-D201，长春化工的PBT 1200等，其中优选为Shinite PBT-D201。

进一步的，所述相容剂为聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚四氢呋喃醚嵌段共聚物弹性体(PBT-PTMO)、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油醇酯共聚物(EBA-GMA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油醇酯共聚物(EMA-GMA)中的一种或任意两种混合物。如LG公司的Keyflex BT 1028D，Dupont公司的Elvaloy PTW，Arkema公司的Lotader AX8900等，其中优选为Keyflex BT 1028D。

进一步的，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)(如Kraton公司的D1101、台湾李长荣化学工业股份有限公司的3566等)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)(如Dow公司的Paraloid EXL-2620/2678、Arkema公司的ClearstrengthE920、Kenka公司的KANE ACE M732等)或者氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(如Kraton公司的G1660、台湾李长荣化学工业股份有限公司的7551等)中的一种或任意两种混合物，其中优选为Dow公司的Paraloid EXL-2620。

进一步的，所述主抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂264)，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧剂1076)，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)等受阻酚类抗氧剂中的一种，其中优选为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧剂1076)。

进一步的，所述辅助抗氧剂为3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10_四氧杂-3,9-二磷杂螺[5,5]十一烷(S9228)，三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)等中的一种，其中优选为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)。

本发明还提供了一种制备上述用于IC卡的高流动性合金材料的方法，包括下述步骤：

1)按照重量份数称取聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、相容剂、增韧剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂；

2)将聚碳酸酯(PC)预先放置于恒温恒湿干燥箱中，于100-120℃干燥3～5小时；

3)将苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)预先放置于恒温恒湿干燥箱中，于90-100℃干燥3～5小时；

4)将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)预先放置于恒温恒湿干燥箱中，于100-130℃干燥4～6小时，

5)将烘烤好的聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与相容剂、增韧剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂加入高速搅拌机中进行混合；再通过双螺杆机熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒和包装，即得到高流动PC/ABS/PBT合金材料。

进一步的，步骤5)中的混合温度不高于90℃，搅拌速度为300-400r/min，混合时间为20～40min。

进一步的，步骤5)的所述熔融共混的条件为：各加热段的温度在250～280℃之间，主机的螺杆转速为300～500r/min，料斗进料螺杆的转速为20～35r/min。

本发明通过将PC/ABS与PBT共混，明显提高了PC/ABS的流动性、改善其加工性能、耐应力开裂性能和耐化学药品性能，并降低成本，同时也可改善PBT单独使用时的不足，如加工时易发生翘曲变形等。

IC卡用塑料基材要求具有良好的尺寸稳定性、屈伸度高、不易磨损、使用寿命长、抗化学性能、易于印刷等特点。PC/ABS/PBT合金材料具有优良的耐溶剂性、尺寸稳定性和耐应力开裂性，且加工性能较好、热变形温度高，极高的流动性可满足IC卡薄壁制品的要求。

由于PC/ABS/PBT共混体系中三种组分结晶性能存在着差异，相容性能欠佳，影响了共混体系的性能和应用，本发明利用含极性官能团的相容剂，如：聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚四氢呋喃醚嵌段共聚物弹性体(PBT-PTMO)、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油醇酯共聚物(EBA-GMA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油醇酯共聚物(EMA-GMA)等来改善PC/PBT两相界面粘结性能，从而使合金体系相容性提高；同时加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)等高弹性增韧剂，大大提高合金材料的冲击强度。本发明采用上述增韧增容技术可以获得性能优异的PC/ABS/PBT合金材料。

本发明和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本发明的高流动PC/ABS/PBT合金材料加工方法简单，通过选择合适的低粘PBT改善了PC/ABS流动性，也降低了材料成本，完全满足IC卡用塑料对尺寸稳定性、使用寿命、抗化学性能、印刷、环保各方面的使用要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。(下述实施例的组份均为市售物质)

实施例1

将65重量份的聚碳酸酯(PC)(Bayer公司的Makrolon 2858)、20重量份的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)(奇美公司的PA-757)，10重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(长春化工的PBT 1200)、2重量份的相容剂(Dupont公司的Elvaloy PTW)、3重量份的增韧剂(Kenka公司的KANE ACE M732)、0.1重量份的受阻酚类抗氧剂(BASF抗氧剂1076)、0.2重量份的亚磷酸酯类抗氧剂(BASF抗氧剂168)加入到高速搅拌机中搅拌混合，混合温度不高于80℃，混合时间20min，将搅拌均匀的物料加入到长径比L/D为40:1，螺杆直径为40mm的同向双螺杆挤出机的料斗中，控制双螺杆挤出机温度在220～280℃之间，主机的螺杆转速为350r/min，料斗进料螺杆的转速为22r/min，经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，经过水槽冷却、风干后进入切粒机进行切粒和包装，即得到高流动PC/ABS/PBT合金材料。

制备本发明的高流动PC/ABS/PBT合金材料配方配比及所制得的高流动PC/ABS/PBT合金材料的性能检测结果如表1，各实施例所制备的高流动PC/ABS/PBT合金材料按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，物理性能分别按ASTM标准进行测试。

熔体质量流动指数按照ASTM D238(240℃，2.16kg)测试，拉伸性能测试按照ASTMD638测试，弯曲性能测试按照ASTM D790测试，缺口冲击性能测试按照ASTM D256(23℃，J/m)测试。

实施例2

将55重量份的聚碳酸酯(PC)(Bayer公司的Makrolon 2858)、20重量份的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)(奇美公司的PA-757)，20重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(长春化工的PBT 1200)、2重量份的相容剂(Dupont公司的Elvaloy PTW)、3重量份的增韧剂(Kenka公司的KANE ACE M732)、0.1重量份的受阻酚类抗氧剂(BASF抗氧剂1076)、0.2重量份的亚磷酸酯类抗氧剂(BASF抗氧剂168)加入到高速搅拌机中搅拌混合，混合温度不高于80℃，混合时间20min，将搅拌均匀的物料加入到长径比L/D为40:1，螺杆直径为40mm的同向双螺杆挤出机的料斗中，控制双螺杆挤出机温度在220～280℃之间，主机的螺杆转速为350r/min，料斗进料螺杆的转速为22r/min，经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，经过水槽冷却、风干后进入切粒机进行切粒和包装，即得到高流动PC/ABS/PBT合金材料。

制备本发明的高流动PC/ABS/PBT合金材料配方配比及所制得的高流动PC/ABS/PBT合金材料的性能检测结果如表1。

实施例3

将55重量份的聚碳酸酯(PC)(Bayer公司的Makrolon 2858)、15重量份的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)(奇美公司的PA-757)，25重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(长春化工的PBT 1200)、2重量份的相容剂(Dupont公司的Elvaloy PTW)、3重量份的增韧剂(Kenka公司的KANE ACE M732)、0.1重量份的受阻酚类抗氧剂(BASF抗氧剂1076)、0.2重量份的亚磷酸酯类抗氧剂(BASF抗氧剂168)加入到高速搅拌机中搅拌混合，混合温度不高于80℃，混合时间20min，将搅拌均匀的物料加入到长径比L/D为40:1，螺杆直径为40mm的同向双螺杆挤出机的料斗中，控制双螺杆挤出机温度在220～280℃之间，主机的螺杆转速为350r/min，料斗进料螺杆的转速为22r/min，经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，经过水槽冷却、风干后进入切粒机进行切粒和包装，即得到高流动PC/ABS/PBT合金材料。

实施例4

将45重量份的聚碳酸酯(PC)(LG公司的1201-10)、40重量份的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)(奇美公司的PA-757)，10重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(新光公司的Shinite PBT-D201)、2重量份的相容剂(LG公司的Keyflex BT 1028D)、3重量份的增韧剂(Dow公司的Paraloid EXL-2620)、0.1重量份的受阻酚类抗氧剂(BASF抗氧剂1076)、0.2重量份的亚磷酸酯类抗氧剂(BASF抗氧剂168)加入到高速搅拌机中搅拌混合，混合温度不高于80℃，混合时间20min，将搅拌均匀的物料加入到长径比L/D为40:1，螺杆直径为40mm的同向双螺杆挤出机的料斗中，控制双螺杆挤出机温度在220～280℃之间，主机的螺杆转速为350r/min，料斗进料螺杆的转速为22r/min，经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，经过水槽冷却、风干后进入切粒机进行切粒和包装，即得到高流动PC/ABS/PBT合金材料。

制备本发明的高流动PC/ABS/PBT合金材料配方配比及所制得的高流动PC/ABS/PBT合金材料的性能检测结果如表2。

实施例5

将40重量份的聚碳酸酯(PC)(LG公司的1201-10)、40重量份的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)(奇美公司的PA-757)，15重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(新光公司的Shinite PBT-D201)、2重量份的相容剂(LG公司的Keyflex BT 1028D)、3重量份的增韧剂(Dow公司的Paraloid EXL-2620)、0.1重量份的受阻酚类抗氧剂(BASF抗氧剂1076)、0.2重量份的亚磷酸酯类抗氧剂(BASF抗氧剂168)加入到高速搅拌机中搅拌混合，混合温度不高于80℃，混合时间20min，将搅拌均匀的物料加入到长径比L/D为40:1，螺杆直径为40mm的同向双螺杆挤出机的料斗中，控制双螺杆挤出机温度在220～280℃之间，主机的螺杆转速为350r/min，料斗进料螺杆的转速为22r/min，经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，经过水槽冷却、风干后进入切粒机进行切粒和包装，即得到高流动PC/ABS/PBT合金材料。

实施例6

将40重量份的聚碳酸酯(PC)(LG公司的1201-10)、35重量份的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)(奇美公司的PA-757)，20重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(新光公司的Shinite PBT-D201)、2重量份的相容剂(LG公司的Keyflex BT 1028D)、3重量份的增韧剂(Dow公司的Paraloid EXL-2620)、0.1重量份的受阻酚类抗氧剂(BASF抗氧剂1076)、0.2重量份的亚磷酸酯类抗氧剂(BASF抗氧剂168)加入到高速搅拌机中搅拌混合，混合温度不高于80℃，混合时间20min，将搅拌均匀的物料加入到长径比L/D为40:1，螺杆直径为40mm的同向双螺杆挤出机的料斗中，控制双螺杆挤出机温度在220～280℃之间，主机的螺杆转速为350r/min，料斗进料螺杆的转速为22r/min，经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，经过水槽冷却、风干后进入切粒机进行切粒和包装，即得到高流动PC/ABS/PBT合金材料。

对比例1

将65重量份的聚碳酸酯(PC)(Bayer公司的Makrolon 2858)、30重量份的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)(奇美公司的PA-757)、2重量份的相容剂(Dupont公司的Elvaloy PTW)、3重量份的增韧剂(Kenka公司的KANE ACE M732)、0.1重量份的受阻酚类抗氧剂(BASF抗氧剂1076)、0.2重量份的亚磷酸酯类抗氧剂(BASF抗氧剂168)加入到高速搅拌机中搅拌混合，混合温度不高于80℃，混合时间20min，将搅拌均匀的物料加入到长径比L/D为40:1，螺杆直径为40mm的同向双螺杆挤出机的料斗中，控制双螺杆挤出机温度在220～280℃之间，主机的螺杆转速为350r/min，料斗进料螺杆的转速为22r/min，经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，经过水槽冷却、风干后进入切粒机进行切粒和包装，即得到对比例1的PC/ABS材料，性能检测结果如表1。

对比例2

将50重量份的聚碳酸酯(PC)(LG公司的1201-10)、45重量份的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)(奇美公司的PA-757)、2重量份的相容剂(LG公司的Keyflex BT 1028D)、3重量份的增韧剂(Dow公司的Paraloid EXL-2620)、0.1重量份的受阻酚类抗氧剂(BASF抗氧剂1076)、0.2重量份的亚磷酸酯类抗氧剂(BASF抗氧剂168)加入到高速搅拌机中搅拌混合，混合温度不高于80℃，混合时间20min，将搅拌均匀的物料加入到长径比L/D为40:1，螺杆直径为40mm的同向双螺杆挤出机的料斗中，控制双螺杆挤出机温度在220～280℃之间，主机的螺杆转速为350r/min，料斗进料螺杆的转速为22r/min，经双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，经过水槽冷却、风干后进入切粒机进行切粒和包装，即得到对比例2的PC/ABS材料，性能检测结果如表2。

表1实施例1～3及对比例1配方比例及性能检测结果

由表1的数据可见，实施例1-3配方中，PBT 1200在PC/ABS/PBT合金体系中份量由10％提高到25％，熔融指数由21g/10min逐渐升高到30g/10min，实施例1-3制备的PC/ABS/PBT合金材料冲击强度由对比例1的200J/M提高到700J/M以上，高的熔融指数和冲击强度使PC/ABS/PBT合金体系具有很好的流动性、加工性能好、抗冲击性能好，容易制备薄壁IC卡制品。

表2实施例4-6及对比例2配方比例及性能检测结果

由表2的数据可见，实施例4-6配方中，PBT D201在PC/ABS/PBT合金体系中份量由10％提高到20％，熔融指数由26g/10min逐渐升高到40g/10min，实施例4-6制备的PC/ABS/PBT合金材料冲击强度由对比例1的190J/M提高到400J/M以上，高的熔融指数和冲击强度使PC/ABS/PBT合金体系具有很好的流动性、加工性能好、抗冲击性能好，容易制备薄壁IC卡制品。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于IC卡的高流动性合金材料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：

2.根据权利要求1所述的一种用于IC卡的高流动性合金材料，其特征在于，所述聚碳酸酯为双酚A芳香族聚碳酸酯，其重均分子量在20000～4000g/mol之间；所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物在220℃、10Kg压力下的熔体流动速率10～30g/10min；所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.5dL/g～0.92dL/g之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于IC卡的高流动性合金材料，其特征在于，所述相容剂为聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚四氢呋喃醚嵌段共聚物弹性体、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油醇酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油醇酯共聚物中的任意一种或两种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种用于IC卡的高流动性合金材料，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或者氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的任意一种或两种混合物。

5.根据权利要求1所述的一种用于IC卡的高流动性合金材料，其特征在于，所述主抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种用于IC卡的高流动性合金材料，其特征在于，所述辅助抗氧剂为3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10_四氧杂-3,9-二磷杂螺[5,5]十一烷、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任意一种。

7.一种制备权利要求1～6任一项所述的用于IC卡的高流动性合金材料的方法，其特征在于包括下述步骤：

1)按照重量份数称取聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、增韧剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂；

2)将聚碳酸酯预先放置于恒温恒湿干燥箱中，于95-105℃干燥3～5小时；

3)将苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物放置于恒温恒湿干燥箱中，于90-100℃干燥3～5小时；

4)将聚对苯二甲酸丁二醇酯放置于恒温恒湿干燥箱中，于100-130℃干燥4～6小时；

5)在干燥后的聚碳酸酯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，聚对苯二甲酸丁二醇酯中加入相容剂、增韧剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂，在高速搅拌机中进行混合；再通过双螺杆机熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒和包装，即得到用于IC卡的高流动性合金材料。

8.根据权利要求7所述的用于IC卡的高流动性合金材料的制备方法，其特征在于，步骤5)中的混合温度不高于90℃，搅拌速度为300-400r/min，混合时间为20～40min。

9.根据权利要求7所述的用于IC卡的高流动性合金材料的制备方法，其特征在于，步骤5)的所述熔融共混的条件为：各加热段的温度在250～280℃之间，主机的螺杆转速为300～500r/min，料斗进料螺杆的转速为20～35r/min。