CN104003653B

CN104003653B - 钢化人造石英石及其制备方法

Info

Publication number: CN104003653B
Application number: CN201410213372.2A
Authority: CN
Inventors: 陈永梅; 张丰庆
Original assignee: Shenzhen State Greatly Enhances Co Ltd That Makes Science And Technology Prosperous
Current assignee: Shenzhen Huasheng Juyuan New Material Technology Center LP
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2034-05-20
Also published as: CN104003653A

Abstract

本发明提出一种钢化人造石英石及其制备方法，其由含以下质量百分比的原料制成：78-81%无机填充材料、15-17％钢化树脂、1-1.5％偶联剂、1-1.2%耐黄变剂、0.8-3％色浆、0.5-1%的防老剂、0.15-0.34％固化剂以及0.15-0.25％促进剂。本发明的钢化人造石英石由于在原料中使用了钢化树脂，克服了以往人造石英石板的缺点，大大提高了钢化人造石英石的机械物理性能和合格率，拓展了钢化人造石英石的应用领域，大大提高了经济效益。

Description

钢化人造石英石及其制备方法

技术领域

本发明涉及石材领域，尤其涉及钢化人造石英石及其制备方法。

背景技术

人造石英石首先是由意大利百里通研制生产，前几年国内部分厂家通过模仿，改良自主研发设备，生产石英石板材。由于设备运行不稳定，设备维修率高，现有生产的人造石英石合格率不高，存在针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。这些存在质量缺陷的人造石英石要通过修补表面来处理，从而影响石英石的品质和应用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提出一种质量优良的钢化人造石英石及其制备方法。

针对上述目的，本发明提出一种钢化人造石英石，其由含以下质量百分比的原料制成：78-81％无机填充材料、15-17％钢化树脂、1-1.5％偶联剂、1-1.2％耐黄变剂、0.8-3％色浆、0.5-1％的防老剂、0.15-0.34％固化剂以及0.15-0.25％促进剂；其中，所述无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料；所述颗粒填料为粒径大小相同或不同的石英砂颗粒，所述石英砂颗粒的粒径大小为4目至120目；所述粉末填料为石英粉和重碳酸钙粉，所述石英粉的粒径大小相同或不同，所述重碳酸钙粉的粒径大小相同或不同，所述石英粉和重碳酸钙粉的粒径大小均为150目至1500目；所述钢化树脂是由35％聚甲基丙烯酸甲酯、15％聚氨脂树脂和50％间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂。

在一优选方案中，所述偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸脂偶联剂。

在一优选方案中，所述耐黄变剂为羟基苯并三唑。

在一优选方案中，所述防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺。

在一优选方案中，所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一种或多种。

在一优选方案中，所述促进剂为N,N-二丙基-1-丙胺、N,N-二甲基苯胺、异辛酸钴和环烷酸钴中的一种或多种。

本发明还提出一种钢化人造石英石的制备方法，其包括如下步骤：

S1，将含以下质量百分比的原料混合均匀，灌入模具，并真空振动得钢化人造石英石半成品：78-81％的无机填充材料、15-17％的钢化树脂、1-1.5％偶联剂、1-1.2％耐黄变剂、0.8-3％的色浆、0.5-1％的防老剂、0.15-0.34％固化剂以及0.15-0.25％促进剂；值得注意的是，本步骤的所有原料可根据上述优选方案来进一步限定，举例而言，所述钢化树脂是由35％聚甲基丙烯酸甲酯、15％聚氨脂树脂和50％间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂，为了简洁叙述，在此不再一一举例。

S2，将所述钢化人造石英石半成品在高温养护、再表面打磨处理，即得所述钢化人造石英石。

本发明的有益效果在于：本发明的钢化人造石英石由于在原料中使用了钢化树脂，克服了以往人造石英石板的缺点，大大提高了钢化人造石英石的机械物理性能和合格率，拓展了钢化人造石英石的应用领域，大大提高了经济效益。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例1的钢化人造石英石，由含以下质量百分比的原料制成：80.7％无机填充材料、15％钢化树脂、1％偶联剂、1.2％耐黄变剂、0.8％色浆、1％防老剂、0.15％固化剂以及0.15％促进剂。

其中，无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料，颗粒填料由粒径大小4目至120目的石英砂颗粒组成，粉末填料由粒径大小150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉混合组成；钢化树脂是由35％(质量分数)聚甲基丙烯酸甲酯、15％(质量分数)聚氨脂树脂和50％(质量分数)间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂；偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；耐黄变剂为羟基苯并三唑；色浆为大红；防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺；固化剂由30％(质量分数)过氧化甲乙酮和70％(质量分数)2-乙基己酸叔丁酯组成；促进剂为异辛酸钴。

本实施例1的钢化人造石英石的制备方法如下：

将以上所有原料混合后注入模具，在真空状态下振动，高温养护，然后表面打磨处理，检验分级，包装入库。

实施例2

本实施例2的钢化人造石英石，由含以下质量百分比的原料制成：79.42％无机填充材料、16％钢化树脂、1.1％偶联剂、1％耐黄变剂、1％色浆、1％防老剂、0.32％固化剂以及0.16％促进剂。

其中，无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料，颗粒填料由粒径大小4目至120目石英砂颗粒组成，粉末填料由粒径大小150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉混合组成；钢化树脂是由35％(质量分数)聚甲基丙烯酸甲酯、15％(质量分数)聚氨脂树脂和50％(质量分数)间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂；偶联剂为钛酸四丁酯偶联剂；耐黄变剂为羟基苯并三唑；色浆为由85％(质量分数)炭黑和15％(质量分数)酞青组成的混合颜料；防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺；固化剂为2-乙基己酸叔丁酯；促进剂为异辛酸钴。

本实施例2的钢化人造石英石的制备方法如下：

实施例3

本实施例3提供一钢化人造石英石，由含以下质量百分比的原料制成：78.59％无机填充材料、17％钢化树脂、1％偶联剂、1％耐黄变剂、0.9％色浆、1％防老剂、0.34％固化剂以及0.17％促进剂。

其中，无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料，颗粒填料为粒径大小4目至120目的石英砂颗粒组成，粉末填料为粒径大小150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉混合组成；钢化树脂是由35％(质量分数)聚甲基丙烯酸甲酯、15％(质量分数)聚氨脂树脂和50％(质量分数)间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂；偶联剂为钛酸异丙酯偶联剂；耐黄变剂为羟基苯并三唑；色浆为由35％(质量分数)大红和65％(质量分数)钛白粉组成的混合颜料；防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺；固化剂由30％(质量分数)过氧化甲乙酮和70％(质量分数)2-乙基己酸叔丁酯组成；促进剂为异辛酸钴。

本实施例3的钢化人造石英石的制备方法如下：

实施例4

本实施例4的钢化人造石英石，由含以下质量百分比的原料制成：78.6％无机填充材料、15％钢化树脂、1.5％偶联剂、1％耐黄变剂、3％色浆、0.5％防老剂、0.15％固化剂以及0.25％促进剂。

其中，无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料，颗粒填料由粒径大小4目至120目的石英砂颗粒组成，粉末填料由粒径大小150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉混合组成；钢化树脂是由35％(质量分数)聚甲基丙烯酸甲酯、15％(质量分数)聚氨脂树脂和50％(质量分数)间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂；偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；耐黄变剂为羟基苯并三唑；色浆为大红；防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺；固化剂为过氧化甲乙酮；促进剂为异辛酸钴。

本实施例4的钢化人造石英石的制备方法如下：

实施例5

本实施例5的钢化人造石英石，由含以下质量百分比的原料制成：81％无机填充材料、15％钢化树脂、1％偶联剂、1％耐黄变剂、0.8％色浆、0.5％防老剂、0.15％固化剂以及0.15％促进剂。

其中，无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料，颗粒填料由粒径大小4目至120目的石英砂颗粒组成，粉末填料由粒径大小150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉混合组成；钢化树脂是由35％(质量分数)聚甲基丙烯酸甲酯、15％(质量分数)聚氨脂树脂和50％(质量分数)间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂；偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；耐黄变剂为羟基苯并三唑；色浆为大红；防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺；固化剂为2-乙基己酸叔丁酯；促进剂为异辛酸钴。

本实施例5的钢化人造石英石的制备方法如下：

将本发明实施例1至5所得钢化人造石英石进行常规产品性能检测，其检测结果如下表表1，该检测标准为：JC908-2002。

表1

根据上述检测结果分析：本发明的钢化人造石英石的物理检测性能有明显增加，特别是落球冲击、冲击韧性、弯曲模量、弯曲强度和氧指数性能大大增强。对实施例中相同的工艺制备得到的人造石英石板材，进行表1中同样的各项测试，所得结果与表1结果基本相当。

值得注意的是：1、在上述实施例1～5中，偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂中的一种，在其它实施例中也可以是硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂的组合；2、在上述实施例1～5中，促进剂为N,N-二丙基-1-丙胺、N,N-二甲基苯胺、异辛酸钴和环烷酸钴中的一种，在其它实施例中，促进剂也可以为N,N-二丙基-1-丙胺、N,N-二甲基苯胺、异辛酸钴和环烷酸钴的组合。

以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种钢化人造石英石，其特征在于，由含以下质量百分比的原料制成：78-81％无机填充材料、15-17％钢化树脂、1-1.5％偶联剂、1-1.2％耐黄变剂、0.8-3％色浆、0.5-1％的防老剂、0.15-0.34％固化剂以及0.15-0.25％促进剂；

其中，所述无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料；所述颗粒填料为粒径大小相同或不同的石英砂颗粒，所述石英砂颗粒的粒径大小为4目至120目；所述粉末填料为石英粉和重碳酸钙粉，所述石英粉的粒径大小相同或不同，所述重碳酸钙粉的粒径大小相同或不同，所述石英粉和重碳酸钙粉的粒径大小均为150目至1500目；

所述钢化树脂是由35％聚甲基丙烯酸甲酯、15％聚氨脂树脂和50％间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂。

2.根据权利要求1所述的钢化人造石英石，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸脂偶联剂。

3.根据权利要求1所述的钢化人造石英石，其特征在于，所述耐黄变剂为羟基苯并三唑。

4.根据权利要求1所述的钢化人造石英石，其特征在于，所述防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺。

5.根据权利要求1所述的钢化人造石英石，其特征在于，所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的钢化人造石英石，其特征在于，所述促进剂为N,N-二丙基-1-丙胺、N,N-二甲基苯胺、异辛酸钴和环烷酸钴中的一种或多种。

7.一种权利要求1-6任意一项所述的钢化人造石英石的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将含以下质量百分比的原料混合均匀，灌入模具，并真空振动得钢化人造石英石半成品：78-81％的无机填充材料、15-17％的钢化树脂、1-1.5％偶联剂、1-1.2％耐黄变剂、0.8-3％的色浆、0.5-1％的防老剂、0.15-0.34％固化剂以及0.15-0.25％促进剂；