CN104003563B - 一种含氰化铜废水的处理及回用的方法 - Google Patents

一种含氰化铜废水的处理及回用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104003563B
CN104003563B CN201410110646.5A CN201410110646A CN104003563B CN 104003563 B CN104003563 B CN 104003563B CN 201410110646 A CN201410110646 A CN 201410110646A CN 104003563 B CN104003563 B CN 104003563B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
cyanogen
cupric cyanide
cyanide waste
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410110646.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104003563A (zh
Inventor
湛杰
苏广辉
詹泓恺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Han Jiang Environmental Protection Technology Co Ltd Of Xiamen City
Original Assignee
Han Jiang Environmental Protection Technology Co Ltd Of Xiamen City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Han Jiang Environmental Protection Technology Co Ltd Of Xiamen City filed Critical Han Jiang Environmental Protection Technology Co Ltd Of Xiamen City
Priority to CN201410110646.5A priority Critical patent/CN104003563B/zh
Publication of CN104003563A publication Critical patent/CN104003563A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104003563B publication Critical patent/CN104003563B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，分为离子回收低浓度的含氰物和萃取亚铜；所述离子回收低浓度的含氰物主要步骤为：1）将含氰化铜废水经过保安过滤除去所述含氰化铜废水中的杂质；2）将所述除去杂质的含氰化铜废水通入氰离子回收机，收集所述含氰化铜废水中的氰络合物和游离氰，得到解析浓缩液和除氰废水。萃取亚铜的主要步骤为：1）将所述解析浓缩液抽入萃取密封罐；2）在所述萃取密封罐中充入惰性气体使所述解析浓缩液翻滚；加入由H2SO4与NaCL混合配比组成的萃取剂，得到的HCN进入氰回收罐；3）所述萃取密封罐中剩余底料为CuCl，经过真空烘干离心后，得到CuCL成品。从而将含氰化铜废水中的氰与铜分别回收再利用。

Description

一种含氰化铜废水的处理及回用的方法
技术领域
本发明涉及废水处理的方法，尤其涉及含氰化铜废水的处理方法。
背景技术
氰化镀铜是电镀工艺中一道非常重要的工序，是镀件的打底镀层，关乎加工产品的最终质量，而氰化物又是金属的最好络合剂与活化剂。含氰化铜废水目前处理基本上是采取两级破氰的方法，破氰是采用类似于次氯酸钠这样的强氧化剂，氧化含氰化铜废水中的氰根（CNˉ）及氰的络合物[Cu(CN)2]ˉ，氧化后生成无毒的氮气和二氧化碳，反应方程为：OCLˉ+CNˉ→N2↑+CO2↑，采用强氧化剂破氰工艺稳定，处理成本相当高，二级氧化破氰需消耗大量的漂白水（NaCLO)。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，使得废水中的氰和铜经过处理都可以回收利用，降低处理成本。
本发明要解决的次要技术问题是，提供一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，使得处理过的废水变为车间可回用的纯水。
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，分为离子回收低浓度的含氰物和萃取亚铜；
其中，所述离子回收低浓度的含氰物主要步骤为：
1）将含氰化铜废水经过保安过滤除去所述含氰化铜废水中的杂质；
2）将所述除去杂质的含氰化铜废水通入氰离子回收机，收集所述含氰化铜废水中的氰络合物和游离氰，得到解析浓缩液和除氰废水；
所述萃取亚铜的主要步骤为：
1）将所述解析浓缩液抽入萃取密封罐；
2）在所述萃取密封罐中充入惰性气体使所述解析浓缩液翻滚；同时，加入由H2SO4与NaCL混合配比组成的萃取剂，得到的HCN进入氰回收罐；
3）所述萃取密封罐中剩余底料为CuCL，经过真空烘干离心后，得到CuCL成品。
作为优选，所述氰离子回收机的原理为：利用所述氰离子回收机中合成的高分子有机物与所述含氰化铜废水中的氰离子或络离子发生交换反应，反应方程式：
(R≡N)2[Cu(Cl3)]+[Cu(CN)3]2-=(R≡N)2[Cu(CN)3]+Cu(Cl3)2-
作为优选，所述惰性气体为N2。
作为优选，所述H2SO4与NaCL的混合配比比例为，H2SO4:NaCL=10:1。
作为优选，所述氰回收罐中装有NaOH，与所述HCN反应生成NaCH。
作为优选，所述除氰废水的后续处理步骤为：
1）将所述除氰废水收集在PH缓冲池，得到校正PH值的除氰废水；
2）将所述校正PH值的除氰废水经过保安过滤后进入UF膜和RO膜得到可用于车间回用的纯水。
与现有的含氰化铜废水的处理方法相比，本发明具备以下优点：
1、含氰化铜废水中的氰离子经处理后生成了NaCN，可以回收利用，降低了处理成本。
2、含氰化铜废水中的铜离子经处理后生成了CuCL，是最好的摧毁剂，具有很高的价值。
3、含氰化铜废水中的废水经处理后变成了车间可回用的纯水。
综上所述，本发明提供的种含氰化铜废水的处理及回用的方法，能够将含氰化铜废水中的氰与铜分别回收再利用。从而降低处理成本，提升经济效益的同时，也很好地保护了环境，具备良好的推广前景。
附图说明
图1为本发明优选实施例中离子回收低浓度的含氰物的流程图；
图2为本发明优选实施例中萃取亚铜的流程图；
图3为本发明优选实施例中除氯废水的后续处理流程图；
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
本发明提供了一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，分为离子回收低浓度的含氰物和萃取亚铜；
参考图1，所述离子回收低浓度的含氰物主要步骤为：
在车间电镀清洗槽中加入引管使清洗水收集于专用的含氰收集槽；所述含氰收集槽中的含氰化铜废水通过马达泵入保安过滤，滤除所述含氰化铜废水中的固体杂质；将所述除去杂质的含氰化铜废水通入氰离子回收机，收集所述含氰化铜废水中的氰络合物和游离氰，得到解析浓缩液和除氰废水，所述氰离子回收机的原理为，利用所述氰离子回收机中合成的高分子有机物与所述含氰化铜废水中的氰离子或络离子发生交换反应，反应方程式：
(R≡N)2[Cu(Cl3)]+[Cu(CN)3]2-=(R≡N)2[Cu(CN)3]+Cu(Cl3)2-
参考图2，所述萃取亚铜的主要步骤为：
将所述解析浓缩液抽入萃取密封罐；在所述萃取密封罐中充入N2使所述解析浓缩液翻滚；同时，加入按照H2SO4:NaCL=10:1配比组成的萃取剂，反应生成HCN，将得到的HCN进入氰回收罐，并与所述氰回收罐中的NaOH反应生成NaCN回收利用；
所述萃取密封罐中剩余底料为Cucl，经过真空烘干离心后，得到CuCL成品。
参考图3，所述除氰废水的后续处理步骤为：
所述除氰废水的PH值为9-10，将所述除氰废水收集在PH缓冲池，将所述除氰废水的PH值校正为7左右；将所述校正PH值的除氰废水经过保安过滤后进入UF膜和RO膜后，得到浓水和纯水，所述浓水回到所述含氰收集槽中，所述纯水可用于车间回用。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，其特征在于，分为离子回收低浓度的含氰物和萃取亚铜；
其中，所述离子回收低浓度的含氰物主要步骤为：
1)将含氰化铜废水经过保安过滤除去所述含氰化铜废水中的杂质；
2)将所述除去杂质的含氰化铜废水通入氰离子回收机，收集所述含氰化铜废水中的氰络合物和游离氰，得到解析浓缩液和除氰废水；
所述氰离子回收机的原理为：利用所述氰离子回收机中合成的高分子有机物与所述含氰化铜废水中的氰离子或络离子发生交换反应，反应方程式：
(R≡N)2[Cu(Cl3)]+[Cu(CN)3]2-＝(R≡N)2[Cu(CN)3]+Cu(Cl3)2-
所述萃取亚铜的主要步骤为：
1)将所述解析浓缩液抽入萃取密封罐；
2)在所述萃取密封罐中充入惰性气体使所述解析浓缩液翻滚；同时，加入由H2SO4与NaCl混合配比组成的萃取剂，得到的HCN进入氰回收罐；
3)所述萃取密封罐中剩余底料为CuCl，经过真空烘干离心后，得到CuCl成品。
2.根据权利要求1所述的一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，其特征在于，所述惰性气体为N2。
3.根据权利要求1所述的一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，其特征在于，所述H2SO4与NaCl的混合配比比例为，H2SO4:NaCl＝10:1。
4.根据权利要求1所述的一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，其特征在于，所述氰回收罐中装有NaOH，与所述HCN反应生成NaCH。
5.根据权利要求1所述的一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，其特征在于，所述除氰废水的后续处理步骤为：
1)将所述除氰废水收集在pH缓冲池，从而得到校正pH值的除氰废水；
2)将所述校正pH值的除氰废水经过保安过滤后进入UF膜和RO膜后可以得到可用于车间回用的纯水。
CN201410110646.5A 2014-03-24 2014-03-24 一种含氰化铜废水的处理及回用的方法 Active CN104003563B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410110646.5A CN104003563B (zh) 2014-03-24 2014-03-24 一种含氰化铜废水的处理及回用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410110646.5A CN104003563B (zh) 2014-03-24 2014-03-24 一种含氰化铜废水的处理及回用的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104003563A CN104003563A (zh) 2014-08-27
CN104003563B true CN104003563B (zh) 2016-01-27

Family

ID=51364508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410110646.5A Active CN104003563B (zh) 2014-03-24 2014-03-24 一种含氰化铜废水的处理及回用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104003563B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105461131B (zh) * 2014-12-25 2020-12-15 江苏泉之源环境技术有限公司 一种电镀漂洗水浓缩水的处理方法
JP6797370B2 (ja) * 2015-08-21 2020-12-09 株式会社片山化学工業研究所 シアン含有廃水用の水処理剤組成物

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85102690A (zh) * 1985-04-02 1986-10-01 华东化工学院 一种治理含氰废水的方法
RU2237024C1 (ru) * 2003-10-21 2004-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Вилар-люкс" Способ очистки сточных вод
CN101649395A (zh) * 2009-07-17 2010-02-17 广东奥美特集团有限公司 含氰废水中提取金并回收氰化物方法
CN102153161A (zh) * 2011-02-17 2011-08-17 江门市崖门新财富废水处理有限公司 含氰离子废水处理工艺及其设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85102690A (zh) * 1985-04-02 1986-10-01 华东化工学院 一种治理含氰废水的方法
RU2237024C1 (ru) * 2003-10-21 2004-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Вилар-люкс" Способ очистки сточных вод
CN101649395A (zh) * 2009-07-17 2010-02-17 广东奥美特集团有限公司 含氰废水中提取金并回收氰化物方法
CN102153161A (zh) * 2011-02-17 2011-08-17 江门市崖门新财富废水处理有限公司 含氰离子废水处理工艺及其设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN104003563A (zh) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101274806B (zh) 一种含有cn-并含有nh3或nh4+废水的资源化新方法
CN105772486B (zh) 一种去除铝电解槽废旧阴极炭中氰化物的方法
CN104018184B (zh) 一种生产电解金属锰的方法
CN102515388B (zh) 一种高浓度含氰废水处理方法
CN104593611A (zh) 一种高效回收锗的方法
CN104451770A (zh) 一种棕化废液和微蚀废液联合资源化利用的方法及装置
CN104003563B (zh) 一种含氰化铜废水的处理及回用的方法
CN102701339B (zh) 一种氰化贫液回收处理方法
CN104876361A (zh) 一种综合回收含氰废水的方法
CN103194604B (zh) 废旧钽电容器中回收钽、银、锰的方法
CN104109762B (zh) 一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法
CN109824195A (zh) 一种资源化高盐废水中氯离子的系统和方法
CN103952553A (zh) 一种从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法
CN104862505B (zh) 一种稀土萃取渣中回收有机相的方法
CN104651880B (zh) 一种脱铜分氰联立工艺处理银冶炼含氰贫液的方法
CN105253866B (zh) 一种去除酮连氮法水合肼中有机物的方法
CN103628092A (zh) 印刷板蚀刻废液处理系统和方法
CN103555932B (zh) 一种钼精矿焙烧的方法
CN203320173U (zh) 电镀废水循环回收减排装置
CN103224796B (zh) 利用恒沸盐酸制备碱性蚀刻液的方法
CN103951105A (zh) 热镀锌工艺废水回用处理方法
CN109607914A (zh) 一种稀有金属的工业废水处理工艺
CN205740621U (zh) 一种电镀废水处理系统
TWI705142B (zh) 廢鉭電容器回收銀、鉭之方法
CN210481113U (zh) 稀土碳沉废水和萃余液资源化处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant