CN104001977B - 一种旋转式自动铣床 - Google Patents
一种旋转式自动铣床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104001977B CN104001977B CN201410224785.0A CN201410224785A CN104001977B CN 104001977 B CN104001977 B CN 104001977B CN 201410224785 A CN201410224785 A CN 201410224785A CN 104001977 B CN104001977 B CN 104001977B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bend
- milling machine
- platform
- straight way
- round platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明提供一种旋转式自动铣床，其包括两个铣刀架、带动所述铣刀架旋转的电机以及设置在所述铣刀架外周的流水线，所述两个铣刀架在同一直线上，所述铣刀架上均设有四个铣刀，所述铣刀间的距离相等，所述流水线包括第一直道、第一弯道、第二直道和第二弯道，所述第一弯道与第二弯道为四分之三圆周，所述第一直道与第一弯道的一端连接，所述第一弯道的另一端与所述第二弯道的一端连接，所述第二弯道的另一端与所述第二直道连接，所述第一直道与所述第二直道平行，所述第一弯道的四分之一圆周缺口与所述第二弯道的四分之一圆周缺口相对，所述第一弯道与所述第二弯道连接成S型。该旋转式自动铣床的工作效率高、加工精度高且可自动开双面槽。
Description
技术领域
本发明涉及加工机械领域，更具体地，涉及一种旋转式自动铣床。
背景技术
铣床是加工领域中用于铣边、铣槽等工件加工的机械，一般铣床都包括电机、铣刀和工作台等。一般传统的铣床的铣刀是固定的，将待加工的工件推向铣刀，这种方式不但需要人力，效率较低，而且越多人工参与的工艺出现误差的可能越多，因此需要自动铣床来解决这个问题。
目前，常用的自动铣床能够满足自动车铣的要求，但是这种铣床一般只能在工件的一侧铣边或者铣槽，如果想在另一侧铣边或者铣槽需要将工件拿下来重新摆放位置后才能实现。因此需要一种一次性可以双边铣槽的自动铣床。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了工作效率高、加工精度高且可自动开双面槽的旋转式自动铣床。
本发明提供一种旋转式自动铣床，其包括两个铣刀架、带动所述铣刀架旋转的电机以及设置在所述铣刀架外周的流水线，所述两个铣刀架在同一直线上，所述铣刀架上均设有四个铣刀，所述铣刀间的距离相等，所述流水线包括第一直道、第一弯道、第二直道和第二弯道，所述第一弯道与第二弯道为四分之三圆周，所述第一直道与第一弯道的一端连接，所述第一弯道的另一端与所述第二弯道的一端连接，所述第二弯道的另一端与所述第二直道连接，所述第一直道与所述第二直道平行，所述第一弯道的四分之一圆周缺口与所述第二弯道的四分之一圆周缺口相对，所述第一弯道与所述第二弯道连接成S型。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述铣刀架均包括一个圆台，设置在所述圆台底部的圆柱，以及设置在所述圆柱底端的第一齿轮，所述圆台、圆柱和第一齿轮之间为固定连接；两个所述铣刀架的第一齿轮中间通过第二齿轮连接，所述第二齿轮连接在所述电机的转轴上，所述第二齿轮在电机的作用下同时带动两个所述第一齿轮转动。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述圆台的外圆周上设有四个铣刀，所述铣刀之间的夹角为九十度，所述铣刀与所述圆台在同一平面内。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述圆台与所述铣刀之间通过连接件来连接固定，所述连接件一端固定于圆台上，所述连接件的另一端设有固定孔，所述固定孔能容纳并固定所述铣刀。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述固定孔内壁设有螺纹。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述铣刀包括圆柱的刀柄以及设置在所述刀柄端部的刀头，所述刀头为圆球状，所述刀头的外圆周设有规则的三角鳞片。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述刀柄外周设有滚花，所述滚花与所述固定孔内壁的螺纹相吻合。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括铣床架，所述铣床架包括平台、支撑所述平台的支脚、以及设置在所述平台下面链接所述支脚的横板。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述电机设置在所述横板上，所述圆柱贯穿所述平台，所述圆台露出所述平台。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述流水线设置在所述平台上面，且所述流水线平面的高度低于所述圆台平面的高度。
本发明解决了现有技术中的不足，达到的有益效果：
1.本发明的旋转式自动铣床，其加工效率高，精准度高，减少人力，节省成本。
2.本发明的旋转式自动铣床，其采用选择的铣刀架和S型弯道相配合，可以无需辅助人工在一个工件上开双面槽。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的剖视图。
图3是本发明第一齿轮和第二齿轮的连接示意图。
图4是本发明的铣刀结构示意图。
其中，1-铣刀架，11-圆台，12-连接件，13-固定孔，14-圆柱，21-第一直道，22-第一弯道，23-第二弯道，24-第二直道，3-铣刀，31-刀柄，31a-滚花，32-刀头，32a-三角鳞片，4-第一齿轮，5-电机，51-第二齿轮，6-铣床架，61-横板，62-支脚。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本发明提供一种旋转式自动铣床，其主要包括铣床架6、铣刀架1、电机5和流水线四大部分，其中铣刀架1和流水线都设置在铣床架6上面。
具体的，如图2和图4所示，包括两个铣刀架1，这两个铣刀架1由电机5带动旋转，流水线设置在铣刀架1的外周。其中，上述两个铣刀架1在同一直线上，铣刀架1包括一个圆台11、圆柱14和第一齿轮4，上述圆柱14设置在上述圆台11底部，上述第一齿轮4设置在圆柱14底端，且上述圆台11、圆柱14和第一齿轮4之间为固定连接；上述两个铣刀架1的第一齿轮4中间通过第二齿轮51连接，上述第二齿轮51连接在上述电机5的转轴上，上述第二齿轮51在电机的作用下同时带动两个上述第一齿轮4转动。
上述铣刀架1上均设有四个铣刀3，且上述铣刀3间的距离相等，铣刀3通过连接件12固定连接在圆台11的外圆周上，上述铣刀3之间的夹角为九十度，上述铣刀与上述圆台在同一平面内。上述连接件12一端固定于圆台11上，上述连接件12的另一端设有固定孔13，上述固定孔13能容纳并固定上述铣刀3。
如图4所示，本发明的铣刀3是用于铣半圆槽的铣刀，上述铣刀3包括圆柱的刀柄31以及设置在上述刀柄31端部的刀头32，上述刀头为圆球状，上述刀头32的外圆周设有规则的三角鳞片32a；上述刀柄31外周设有滚花31a，上述滚花31a与设置在上述固定孔13内壁的螺纹相吻合。
如图2所示，上述铣床架6包括平台、支撑上述平台的支脚62、以及设置在上述平台下面链接上述支脚的横板61；电机5设置在上述横板61上，上述圆柱14贯穿上述平台，且上述圆台11露出上述平台；上述流水线设置在上述平台上面，且上述流水线平面的高度低于上述圆台11平面的高度。
如图1所示，上述流水线包括第一直道21、第一弯道22、第二直道24和第二弯道23四部分，上述第一弯道22与第二弯道23为四分之三圆周，上述第一直道21与第一弯道22的一端连接，上述第一弯道22的另一端与上述第二弯道23的一端连接，上述第二弯道23的另一端与上述第二直道24连接，上述第一直道21与上述第二直道24平行，上述第一弯道22的四分之一圆周缺口与上述第二弯道23的四分之一圆周缺口相对，上述第一弯道22与上述第二弯道23连接成S型。
本发明的原理：将待加工的工件放置在流水线上，工件的起点是第一直道21，工件之间有一定的间距，工件被运送到第一弯道22时流水线暂停，铣刀架1在电机1的带动下旋转，铣刀架1上的铣刀3会将工件的一侧铣出半圆槽，然后铣好的工件会被继续运送到第二弯道23上面，这是工件的另一侧对这铣刀3，另一边的铣刀3进行铣槽，工件的两侧都会被铣出半圆槽，然后工件被输送到第二直道24上面，再继续下一道工序。
本发明的旋转式自动铣床，能够一次性车铣若干工件，而且可以将工件双面铣出半圆槽，完全实现自动化，效率较高，在车铣过程无需人工，提高铣槽的精准度。
以上上述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种旋转式自动铣床，其包括两个铣刀架、带动所述铣刀架旋转的电机以及设置在所述铣刀架外周的流水线，其特征在于，所述两个铣刀架在同一直线上，所述铣刀架上均设有四个铣刀，所述铣刀间的距离相等，所述流水线包括第一直道、第一弯道、第二直道和第二弯道，所述第一弯道与第二弯道为四分之三圆周，所述第一直道与第一弯道的一端连接，所述第一弯道的另一端与所述第二弯道的一端连接，所述第二弯道的另一端与所述第二直道连接，所述第一直道与所述第二直道平行，所述第一弯道的四分之一圆周缺口与所述第二弯道的四分之一圆周缺口相对，所述第一弯道与所述第二弯道连接成S型；
所述铣刀架均包括一个圆台，设置在所述圆台底部的圆柱，以及设置在所述圆柱底端的第一齿轮，所述圆台、圆柱和第一齿轮之间为固定连接；两个所述铣刀架的第一齿轮中间通过第二齿轮连接，所述第二齿轮连接在所述电机的转轴上，所述第二齿轮在电机的作用下同时带动两个所述第一齿轮转动；
所述铣刀包括圆柱的刀柄以及设置在所述刀柄端部的刀头，所述刀头为圆球状，所述刀头的外圆周设有规则的三角鳞片。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式自动铣床，其特征在于，所述圆台的外圆周上设有四个铣刀，所述铣刀之间的夹角为九十度，所述铣刀与所述圆台在同一平面内。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式自动铣床，其特征在于，所述圆台与所述铣刀之间通过连接件来连接固定，所述连接件一端固定于圆台上，所述连接件的另一端设有固定孔，所述固定孔能容纳并固定所述铣刀。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式自动铣床，其特征在于，所述固定孔内壁设有螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式自动铣床，其特征在于，所述刀柄外周设有滚花，所述滚花与所述固定孔内壁的螺纹相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式自动铣床，其特征在于，还包括铣床架，所述铣床架包括平台、支撑所述平台的支脚、以及设置在所述平台下面链接所述支脚的横板。
7.根据权利要求6所述的一种旋转式自动铣床，其特征在于，所述电机设置在所述横板上，所述圆柱贯穿所述平台，所述圆台露出所述平台。
8.根据权利要求7所述的一种旋转式自动铣床，其特征在于，所述流水线设置在所述平台上面，且所述流水线平面的高度低于所述圆台平面的高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410224785.0A CN104001977B (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种旋转式自动铣床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410224785.0A CN104001977B (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种旋转式自动铣床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104001977A CN104001977A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104001977B true CN104001977B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=51363042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410224785.0A Expired - Fee Related CN104001977B (zh) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 一种旋转式自动铣床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104001977B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0577922U (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-22 | 株式会社トーキン | カレントトランス |
| JPH06277922A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Honda Motor Co Ltd | 複合加工装置 |
| CN201770266U (zh) * | 2010-08-13 | 2011-03-23 | 张俊杰 | S形输送机 |
| CN202877604U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-04-17 | 苏州市中瑞模具有限公司 | 双刀头铣床 |
| CN202951909U (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-29 | 山东轻工业学院 | 一种铣削装置 |
| CN203170982U (zh) * | 2013-01-24 | 2013-09-04 | 上海正祥机械部件有限公司 | 车床主轴箱 |
| CN203918059U (zh) * | 2014-05-27 | 2014-11-05 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 一种旋转式自动铣床 |
-
2014
- 2014-05-27 CN CN201410224785.0A patent/CN104001977B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104001977A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203944996U (zh) | 一种激光切管机 | |
| CN203541658U (zh) | 一种矩形花键轴加工治具 | |
| EP2650080A3 (en) | Multi-spindle milling | |
| CN103991008A (zh) | 锥度铣刀的七轴自动加工机床设备及其加工方法 | |
| CN104607968B (zh) | 一种角度可调的斜孔加工装置 | |
| CN105598511A (zh) | 采用数控双面铣床加工轧辊渐开线花键的方法 | |
| CN203712349U (zh) | 插铣两用铣刀换向夹具 | |
| CN104801981A (zh) | 一种斜床身双主轴车铣复合机床 | |
| CN203918059U (zh) | 一种旋转式自动铣床 | |
| CN204686137U (zh) | 一种凸轮加工用仿形铣工装 | |
| CN104001977B (zh) | 一种旋转式自动铣床 | |
| CN204673278U (zh) | 一种斜床身双主轴车铣复合机床 | |
| CN203751694U (zh) | 一种矩形管切槽设备 | |
| CN204171746U (zh) | 切割连杆大头端的装置 | |
| CN104400477B (zh) | 切割连杆大头端的装置 | |
| CN103231098B (zh) | 高精度便捷式圆弧面铣削工具 | |
| CN206474734U (zh) | 一种连杆耳朵外径加工用切割装置 | |
| CN102922015B (zh) | 星轮片加工装置及其加工方法 | |
| CN102632301B (zh) | 在立式铣床上加工齿向变位圆锥齿轮的工艺方法 | |
| CN201950525U (zh) | 铣四方、铣键槽方便快捷工装机构 | |
| CN203282229U (zh) | 一种铣边夹具 | |
| CN204195262U (zh) | 一种机床用三角形回转工作台 | |
| CN104084602A (zh) | 正多边形车削装置 | |
| CN204248125U (zh) | 一种铣齿机 | |
| CN103737025A (zh) | 一种加工薄片类工件的数控机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 Termination date: 20170527 |