CN104001842B - 铜基体加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜基体加工机，旨在提供一种生产速度快、成型质量好、生产效率高以及生产成本低的铜基体加工机，在生产加工铜基体时，能够利用所述顶针冲压铜基体坯料、完成加工，而推送块抵触所述顶针，利用设于推送块、送料棒之间的弹性件，在顶针完成一次冲压时，顶针利用弹性件的缓冲缩回头部通孔，从而防止所述冲模刚性冲击铜基体，而后再利用弹性件复位；所述冲模不仅结构简单、实用、方便加工与保养维护，而且适用于高速生产、加工铜基体，提高铜基体的生产速度与效率的同时，降低生产成本，适用于中小型企业以及小规模加工作坊使用，本发明适用于铜基体加工机。

Description

铜基体加工机

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，更具体地说，它涉及一种铜基体加工机。

背景技术

在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值，这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点，其加工方式都是在铜基体上镀银；而铜基体传统都采用车削的加工方式、刚性的冲压或液压冲压，加工速度慢、成型质量低。

在加工过程中，它通常是由铜线经过剪切小段坯料，再由输送夹具将小段坯料输送至指定的位置进行冲压、成型，而且，所述输送夹具通常是由液压或气动驱动件驱动工作，剪切、加工由多个机构完成，剪切、夹持分步进行，不仅严重影响加工速度（由液压、气动的原理特性决定），而且生产成本高、维护麻烦，不适用于中小型企业以及小规模加工作坊使用。

由于铜基体结构简易、体积小巧，需求量大，因此，本发明提供一种专门适用于加工、生产铜基体的加工机，并集剪切、输送为一体，提高铜基体的生产速度、成型质量以及生产效率，并降低生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产速度快、成型质量好、生产效率高以及生产成本低的铜基体加工机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铜基体加工机，包括机台，所述机台上设有调直机构、送料装置、夹具组件、冲压模具以及用于带动冲压模具工作的曲柄摇杆机构，所述机台底部设有电机，所述电机驱动曲柄摇杆机构工作，所述送料装置包括工作台，所述工作台上设有用于为夹具组件提供铜基体坯料的出料孔；

所述冲压模具包括动模、与动模相配合的静模以及用于固定动模的壳体，所述静模包括成型部，所述成型部与出料孔设于同一水平面；

所述动模包括模头、第一模柄以及与第一模柄固定连接的第二模柄，所述第一模柄与第二模柄分别设有相互导通连接第一通孔与第二通孔；

所述模头包括头部以及与头部一体设置的连接部，所述模头设于第一模柄背向第二模柄的一侧，所述头部穿设于第一通孔；

所述头部与连接部分别设有导通连接的头部通孔与连接部通孔，所述头部通孔内穿设有用于冲压铜基体的顶针，所述连接部通孔内穿设有推送块，所述顶针相对推送块的一端抵触连接推送块，所述顶针与头部通孔相适配，所述连接部通孔与推送块相适配；

所述第二通孔内设有定位环，所述定位环与第一模柄之间设有送料棒，所述送料棒穿设于第二通孔并与第二通孔相适配，所述送料棒与推送块之间设有弹性件，所述弹性件分别抵触连接送料棒与推送块。

通过采用上述技术方案，在生产加工铜基体时，能够利用所述顶针冲压铜基体坯料、完成加工，而推送块抵触所述顶针，利用设于推送块、送料棒之间的弹性件，在顶针完成一次冲压时，顶针利用弹性件的缓冲缩回头部通孔，从而防止所述冲模刚性冲击铜基体，而后再利用弹性件复位；所述冲模不仅结构简单、实用、方便加工与保养维护，而且适用于高速生产、加工铜基体，提高铜基体的生产速度与效率的同时，降低生产成本，适用于中小型企业以及小规模加工作坊使用。

本发明进一步设置为：所述夹具组件包括基座、夹持机构与输送机构，所述基座固定连接工作台，基座与所述静模设于工作台的同一面，所述输送机构滑移连接基座；

所述输送机构包括输送杆，所述输送杆的一端设有用于切割坯料的刀头，所述夹持机构包括支撑杆，所述支撑杆设于输送杆的一侧；

所述支撑杆相对输送杆的一侧设有夹持件，所述夹持件抵触连接所述刀头，所述支撑杆相对输送杆的一侧设有用于铰接所述输送杆的铰接件；

所述支撑杆设有用于控制所述夹持件夹持的第一启闭件以及第二启闭件，所述第一启闭件设于支撑杆背向输送杆的一侧，所述第二启闭件设于支撑杆远离夹持件的一端；

所述支撑杆相对输送杆的一面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接支撑杆与输送杆，所述铰接件位于夹持件与第一启闭件之间，所述输送机构的一侧设有用于驱

动输送机构相对静模作直线往复运动的凸轮机构；

所述出料孔位于成型部与刀头之间。

通过采用上述技术方案，设置输送杆与支撑杆，在所述输送杆的一端一体设置用

于切割坯料的刀头，能够使输送杆的直线形的运动中，利用刀头切割铜基体坯料，并利用一体设置增强所述刀头的结构强度；在所述支撑杆相对输送杆的一侧设置夹持件，并使所述夹持件抵触连接所述刀头，使所述输送杆在切割完铜基体坯料后，继续直线运动、将切割完成的坯料送向冲压模进行冲压、成型，并在运动过程中利用夹持件配合所述刀头夹持住坯料，防止坯料在输送过程中掉落；在所述支撑杆相对输送杆的一侧设置用于铰接所述输送杆的铰接件，实现所述夹持件与刀头的开启以及闭合，压缩弹簧的设置能够保证所述夹持件在默认状态下始终抵触连接所述刀头，并使夹持地更紧；而设置第一启闭件以及第二启闭件，能够利用设备上的驱动件，在所述夹具组件在切割坯料以及坯料再被冲压时，抵触第一启闭件或第二启闭件，从而实现控制所述夹持件夹持；所述夹具组件结构简单、紧凑，加工、维修方便，专门适用于加工、生产铜基体，并集剪切、输送为一体，在剪切坯料的同时完成输送，不仅生产效率高，而且成本低；

所述出料孔设于成型部与刀头之间，使所述刀头在一次直线运动过程中，便完成剪切、送料动作，加工速度快、效率高。

本发明进一步设置为：所述基座上设有用于驱动第二启闭件朝所述支撑杆方向运动的第二固定块，所述第二固定块固定连接于基座并抵触第二启闭件；

所述动模上设有用于驱动第一启闭件朝所述支撑杆方向运动的第一固定块，所述第一固定块固定连接于壳体并抵触第一启闭件。

通过采用上述技术方案，在所述基座上设置用于驱动第二启闭件朝所述支撑杆方向运动的第二固定块，能够在所述刀头处于初始位置时，所述夹持件与刀头无接触关系，防止刀头在切割坯料时，被夹持件阻挡；

在所述动模上设置用于驱动第一启闭件朝所述支撑杆方向运动的第一固定块，使所述动模的顶针在冲压铜基体时，第一固定块保证所述夹持件与刀头无接触关系，防止所述夹持件干扰动模冲压。

本发明进一步设置为：所述刀头设有从刀头自身凹向输送杆的圆弧形凹陷部，所述夹持件抵触刀头与所述凹陷部构成环形送料孔。

通过采用上述技术方案，在所述刀头设置从刀头自身凹向输送杆的圆弧形凹陷

部，并与所述夹持件构成环形送料孔，能够利用所述圆弧形凹陷部结构包围性的特点，在所述输送杆的输送铜基体坯料的时候，配合夹持件牢牢地固定、夹持住所述铜基体坯料，防止铜基体在夹具组件工作中因振动等各方面原因从凹陷部上掉落，提高所述夹具组件的实用性以及生产效率。

本发明进一步设置为：所述支撑杆相对输送杆的一侧设有用于防止所述夹持件撞击刀头的限位件，所述限位件位于夹持件与铰接件之间；

所述限位件的一端固定连接所述支撑杆，所述限位件的另一端抵触连接所述输送杆；

所述第一启闭件包括与支撑杆一体设置的启闭杆，所述启闭杆背向支撑杆的一端设有第一转轮，所述第一转轮的轴线与支撑杆的轴线平行设置；

所述第二启闭件包括第二转轮，所述第二转轮的轴线与支撑杆的轴线垂直；

所述支撑杆相对输送杆的一侧设有楔形面，所述楔形面从支撑杆远离夹持件的一端斜向输送杆。

通过采用上述技术方案，与支撑杆一体设置的启闭杆能够增强所述第一启闭件的结构强度，所述第一转轮与第二转轮的设置，能够利用两个转轮的转动、减少冲压模具对所述夹具组件的冲击，进一步延长所述夹具组件的使用寿命；

在所述支撑杆相对输送杆的一侧设置楔形面，能够增大所述支撑件的旋转角度，从而在所述夹持件张开时，扩大夹持件相对刀头的距离，使所述夹具组件能够适用于不用形状、尺寸的铜基体加工，同时，还能防止在冲压过程中，所述夹持件阻挡、接触刀头上的铜基体坯料，从而影响铜基体相对冲模的位置以及成型质量。

本发明进一步设置为：所述定位环背向第一模柄的一侧设有推送棒，所述推送棒包括推送段与抵触端，所述推送段位于抵触端与定位环之间，所述推送段的两端分别延伸出第二通孔以及定位环，所述推送段相对送料棒的一端抵触所述送料棒。

通过采用上述技术方案，在所述定位环背向第一模柄的一侧设置推送棒，并将所述推送段设于抵触端与定位环之间，所述推送段的两端分别延伸出第二通孔以及定位环，所述推送段相对送料棒的一端抵触所述送料棒，能够利用所述推送棒，在所述冲模完成一次冲压后，用于生产铜基体上的设备上的一个推动机构，能够推动所述抵触端，使所述顶针复位。

本发明进一步设置为：所述推送段上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触连接抵触端与送料棒；

所述送料棒相对推送段的一侧设有螺纹孔，所述推送段螺纹连接所述螺纹孔；

所述推送块相对送料棒的一侧以及送料棒相对推送块的一侧均设有凸块，所述弹性件分别套设在两个凸块上。

通过采用上述技术方案，在所述推送段上套设置复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触连接抵触端与送料棒，使所述冲模在使用过程中，能够利用所述复位弹簧复位所述推送棒，防止所述推送棒利用顶针的撞击、后退来推动推送棒复位，这样设置，能够减少所述送料棒与推送棒以及用于生产铜基体上的设备上的一个推动机构与抵触端的撞击次数，延长所述冲模的使用寿命；

将所述推送段螺纹连接所述螺纹孔，能够增强所述推送棒与送料棒间的连接强度，提高所述冲模结构的紧凑型，防止所述推送棒与送料棒在快速的工作过程中、两个部件之间产生间隙，延缓推送棒推动送料棒的时间，从而降低所述冲模的冲压效率，而且，反复的撞击还会加快推送棒与送料棒的磨损；

在所述推送块相对送料棒的一侧以及送料棒相对推送块的一侧均设有凸块，并将所述弹性件分别套设在两个凸块上，利用所述凸块固定弹性件，防止所述弹性件在使用过程中，在第二通孔中相对推送块以及送料棒的位置发生偏移。

本发明进一步设置为：所述顶针上套设有定位销，所述定位销设于连接部通孔，所述连接部通孔的孔径大于所述头部通孔的孔径，所述定位销与连接部通孔相适配；

所述模头通过螺纹连接第一模柄，所述模头上螺纹连接有螺帽；

所述头部通孔的孔壁嵌设有钨钢材料。

通过采用上述技术方案，在所述顶针上套设定位销，并将所述定位销设于连接部通孔，所述连接部通孔的孔径大于所述头部通孔的孔径，所述定位销与连接部通孔相适配，利用所述定位销固定所述顶针的位置，并用所述头部顶住定位销，限定所述定位销的位置；

将所述模头通过螺纹连接第一模柄，同时，在所述模头上螺纹连接有螺帽，使所述模头能够利用螺纹，根据工艺以及实际生产需求，调节顶针的冲压深度，而螺帽能够起到加强模头与第一模柄连接强度的作用，进一步增强所述模头与第一模柄的结构强度以及稳定性；

由于顶针在工作时，会反复摩擦头部通孔，并产生发热，而钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，因此，在所述头部通孔的孔壁嵌设钨钢材料，能够进一步增强所述头部的耐磨性、耐热性，提高所述顶针在头部通孔内作往复运动的次数，延长所述冲模的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述工作台上设有用于防止铜基体粘在顶针或成型部上的卸料钩；

所述凸轮机构包括第一凸轮、第二凸轮以及复位杆，所述第一凸轮抵触连接所述输送机构，所述复位杆设于第二凸轮背向基座的一侧并连接所述输送机构；

所述机台上设有用于推动所述推送棒的复位件，所述复位件固定连接于机台。

通过采用上述技术方案，在所述工作台上设置用于防止铜基体粘在顶针或成型部上的卸料钩，能够利用所述卸料钩，在加工机完成一次冲压时，把粘在顶针或成型部上的铜基体卸下，保证下一次冲压成型能够顺利进行；

设置第一凸轮、第二凸轮以及复位杆，使第一凸轮驱动输送机构运动从而带动刀头工作，在凸轮转半圈时，所述加工机完成一次加工，所述第二凸轮便驱动复位杆，带动复位杆辅助输送机构复位，提高生产效率；

设置复位件，能够辅助复位弹簧，防止所述复位弹簧失效后，所述推送棒失去效果。

附图说明

图1为本发明铜基体加工机实施例的结构示意图；

图2为本发明中的动模的结构示意图；

图3为本发明中的夹持机构与输送机构的结构示意图；

图4为本发明中的工作台的结构示意图；

图5为本发明中的送料装置的结构示意图。

附图标记：1、机台；11、复位件；12、调直机构；2、送料装置；21、工作台；22、出料孔；3、夹具组件；31、基座；32、夹持机构；321、支撑杆；322、夹持件；323、铰接件；324、第一启闭件；3241、启闭杆；3242、第一转轮；325、第二启闭件；3251、第二转轮；326、压缩弹簧；327、限位件；328、楔形面；33、输送机构；331、输送杆；332、刀头；3321、凹陷部；4、冲压模具；41、动模；411、模头；4111、头部；41111、头部通孔；41112、钨钢材料；4112、连接部；41121、连接部通孔；412、螺帽；413、第一模柄；4131、第一通孔；414、第二模柄；4141、第二通孔；4142、定位环；415、顶针；416、定位销；4161、弹性件；417、推送块；4171、凸块；418、送料棒；4181、螺纹孔；419、推送棒；4191、抵触端；4192、推送段；4193、复位弹簧；42、静模；421、成型部；43、壳体；5、曲柄摇杆机构；6、电机；7、卸料钩；8、凸轮机构；81、第一凸轮；82、第二凸轮；83、复位杆；91、第一固定块；92、第二固定块。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明铜基体加工机实施例做进一步说明。

如图1至图5所示，一种铜基体加工机，包括机台1，所述机台1上设有调直机构12、送料装置2、夹具组件3、冲压模具4以及用于带动冲压模具4工作的曲柄摇杆机构5，所述机台1底部设有电机6，所述电机6驱动曲柄摇杆机构5工作，所述送料装置2包括工作台21，所述工作台21上设有用于为夹具组件3提供铜基体坯料的出料孔22（此处需说明的是，所述送料装置2包括至少4个送坯料穿设的送料组件，并由凸轮驱动工作，所述送料组件在朝向工作台21运动时，夹住铜线运动，在背向工作台21运动时，便放开铜线复位，由于送料装置2非设计要点，本实施例不再赘述）；

所述冲压模具4包括动模41、与动模4相配合的静模42以及用于固定动模41的壳体43，所述静模42包括成型部421，所述成型部421与出料孔22设于同一水平面；

所述动模41包括模头411、第一模柄413以及与第一模柄413固定连接的第二模柄414，所述第一模柄413与第二模柄414分别设有相互导通连接第一通孔4131与第二通孔4141；

所述模头411包括头部4111以及与头部4111一体设置的连接部4112，所述模头411设于第一模柄413背向第二模柄414的一侧，所述头部4111穿设于第一通孔4131；

所述头部4111与连接部4112分别设有导通连接的头部通孔41111与连接部通孔41121，所述头部通孔41111内穿设有用于冲压铜基体的顶针415，所述连接部通孔41121内穿设有推送块417，所述顶针415相对推送块417的一端抵触连接推送块417，所述顶针415与头部通孔41111相适配，所述连接部通孔41121与推送块417相适配；

所述第二通孔4141内设有定位环4142，所述定位环4142与第一模柄413之间设有送料棒418，所述送料棒418穿设于第二通孔4141并与第二通孔4141相适配，所述送料棒418与推送块417之间设有弹性件4161，所述弹性件4161分别抵触连接送料棒418与推送块417（为提高所述冲模的冲压稳定性，所述推送块417相对顶针415的一端设有供顶针415嵌入的通孔，防止顶针415打滑）。

在生产加工铜基体时，能够利用所述顶针415冲压铜基体坯料、完成加工，而推送块417抵触所述顶针415，利用设于推送块417、送料棒418之间的弹性件4161，在顶针415完成一次冲压时，顶针415利用弹性件4161的缓冲缩回头部通孔41111，从而防止所述冲模刚性冲击铜基体，而后再利用弹性件4161复位；所述冲模不仅结构简单、实用、方便加工与保养维护，而且适用于高速生产、加工铜基体，提高铜基体的生产速度与效率的同时，降低生产成本，适用于中小型企业以及小规模加工作坊使用。

所述夹具组件3包括基座31、夹持机构32与输送机构33，所述基座31固定连接工作台21，基座31与所述静模42设于工作台21的同一面，所述输送机构33滑移连接基座31；

所述输送机构33包括输送杆331，所述输送杆331的一端设有用于切割坯料的刀头332，所述夹持机构32包括支撑杆321，所述支撑杆321设于输送杆331的一侧；

所述支撑杆321相对输送杆331的一侧设有夹持件322，所述夹持件322抵触连接所述刀头332，所述支撑杆321相对输送杆331的一侧设有用于铰接所述输送杆331的铰接件323；

所述支撑杆321设有用于控制所述夹持件322夹持的第一启闭件324以及第二启闭件325，所述第一启闭件324设于支撑杆321背向输送杆331的一侧，所述第二启闭件325设于支撑杆321远离夹持件322的一端；

所述支撑杆321相对输送杆331的一面设有压缩弹簧326，所述压缩弹簧326的两端分别连接支撑杆321与输送杆331，所述铰接件323位于夹持件322与第一启闭件324之间，所述输送机构33的一侧设有用于驱动输送机构33相对静模42作直线往复运动的凸轮机构8；

所述出料孔22位于成型部421与刀头332之间。

设置输送杆331与支撑杆321，在所述输送杆331的一端一体设置用于切割坯料的刀头332，能够使输送杆331的直线形的运动中，利用刀头332切割铜基体坯料，并利用一体设置增强所述刀头332的结构强度；在所述支撑杆321相对输送杆331的一侧设置夹持件322，并使所述夹持件322抵触连接所述刀头332，使所述输送杆331在切割完铜基体坯料后，继续直线运动、将切割完成的坯料送向冲压模进行冲压、成型，并在运动过程中利用夹持件322配合所述刀头332夹持住坯料，防止坯料在输送过程中掉落；在所述支撑杆321相对输送杆331的一侧设置用于铰接所述输送杆331的铰接件323，实现所述夹持件322与刀头332的开启以及闭合，压缩弹簧326的设置能够保证所述夹持件322在默认状态下始终抵触连接所述刀头332，并使夹持地更紧；而设置第一启闭件324以及第二启闭件325，能够利用设备上的驱动件，在所述夹具组件3在切割坯料以及坯料再被冲压时，抵触第一启闭件324或第二启闭件325，从而实现控制所述夹持件322夹持；所述夹具组件3结构简单、紧凑，加工、维修方便，专门适用于加工、生产铜基体，并集剪切、输送为一体，在剪切坯料的同时完成输送，不仅生产效率高，而且成本低；

所述出料孔22设于成型部421与刀头332之间，使所述刀头332在一次直线运动过程中，便完成剪切、送料动作，加工速度快、效率高。

所述基座31上设有用于驱动第二启闭件325朝所述支撑杆321方向运动的第二固定块92，所述第二固定块92固定连接于基座31并抵触第二启闭件325；

所述动模41上设有用于驱动第一启闭件324 朝所述支撑杆321方向运动的第一固定块91，所述第一固定块91固定连接于壳体43并抵触第一启闭件324。

在所述基座31上设置用于驱动第二启闭件325朝所述支撑杆321方向运动的第二固定块92，能够在所述刀头332处于初始位置时，所述夹持件322与刀头332无接触关系，防止刀头332在切割坯料时，被夹持件322阻挡；

在所述动模41上设置用于驱动第一启闭件324朝所述支撑杆321方向运动的第一固定块91，使所述动模41的顶针415在冲压铜基体时，第一固定块91保证所述夹持件322与刀头332无接触关系，防止所述夹持件322干扰动模41冲压。

所述刀头332设有从刀头332自身凹向输送杆331的圆弧形凹陷部3321，所述夹持件322抵触刀头332与所述凹陷部3321构成环形送料孔。

在所述刀头332设置从刀头332自身凹向输送杆331的圆弧形凹陷部3321，并与所述夹持件322构成环形送料孔，能够利用所述圆弧形凹陷部3321结构包围性的特点，在所述输送杆331的输送铜基体坯料的时候，配合夹持件322牢牢地固定、夹持住所述铜基体坯料，防止铜基体在夹具组件3工作中因振动等各方面原因从凹陷部3321上掉落，提高所述夹具组件3的实用性以及生产效率。

在支撑杆321相对输送杆331的一侧设置用于防止所述夹持件322撞击刀头332的限位件327，能够在所述夹持件322配合刀头332夹持铜基体坯料、正好抵触所述输送杆331时，抵消夹持件322继续朝向刀头332运动的力，防止所述夹持件322撞击刀头332、从而破坏刀头332，因此，所述设置能够有效地保护所述刀头332，延长所述刀头332的使用寿命。

所述支撑杆321相对输送杆331的一侧设有用于防止所述夹持件322撞击刀头332的限位件327，所述限位件327位于夹持件322与铰接件323之间；

所述限位件327的一端固定连接所述支撑杆321，所述限位件327的另一端抵触连接所述输送杆331；

所述第一启闭件324包括与支撑杆321一体设置的启闭杆3241，所述启闭杆3241背向支撑杆321的一端设有第一转轮3242，所述第一转轮3242的轴线与支撑杆321的轴线平行设置；

所述第二启闭件325包括第二转轮3251，所述第二转轮3251的轴线与支撑杆321的轴线垂直；

所述支撑杆321相对输送杆331的一侧设有楔形面328，所述楔形面328从支撑杆321远离夹持件322的一端斜向输送杆331。

与支撑杆321一体设置的启闭杆3241能够增强所述第一启闭件324的结构强度，

所述第一转轮3242与第二转轮3251的设置，能够利用两个转轮的转动、减少冲压模具4对所述夹具组件3的冲击，进一步延长所述夹具组件3的使用寿命；

在所述支撑杆321相对输送杆331的一侧设置楔形面328，能够增大所述支撑件的旋转角度，从而在所述夹持件322张开时，扩大夹持件322相对刀头332的距离，使所述夹具组件3能够适用于不用形状、尺寸的铜基体加工，同时，还能防止在冲压过程中，所述夹持件322阻挡、接触刀头332上的铜基体坯料，从而影响铜基体相对冲模的位置以及成型质量。

所述定位环4142背向第一模柄413的一侧设有推送棒419，所述推送棒419包括推送段4192与抵触端4191，所述推送段4192位于抵触端4191与定位环4142之间，所述推送段4192的两端分别延伸出第二通孔4141以及定位环4142，所述推送段4192相对送料棒418的一端抵触所述送料棒418。

在所述定位环4142背向第一模柄413的一侧设置推送棒419，并将所述推送段4192设于抵触端4191与定位环4142之间，所述推送段4192的两端分别延伸出第二通孔4141以及定位环4142，所述推送段4192相对送料棒418的一端抵触所述送料棒418，能够利用所述推送棒419，在所述冲模完成一次冲压后，用于生产铜基体上的设备上的一个推动机构，能够推动所述抵触端4191，使所述顶针415复位。

所述推送段4192上套设有复位弹簧4193，所述复位弹簧4193的两端分别抵触连接抵触端4191与送料棒418；

所述送料棒418相对推送段4192的一侧设有螺纹孔4181，所述推送段4192螺纹连接所述螺纹孔4181；

所述推送块417相对送料棒418的一侧以及送料棒418相对推送块417的一侧均设有凸块4171，所述弹性件4161分别套设在两个凸块4171上。

在所述推送段4192上套设置复位弹簧4193，所述复位弹簧4193的两端分别抵触连接抵触端4191与送料棒418，使所述冲模在使用过程中，能够利用所述复位弹簧4193复位所述推送棒419，防止所述推送棒419利用顶针415的撞击、后退来推动推送棒419复位，这样设置，能够减少所述送料棒418与推送棒419以及用于生产铜基体上的设备上的一个推动机构与抵触端4191的撞击次数，延长所述冲模的使用寿命；

将所述推送段4192螺纹连接所述螺纹孔4181，能够增强所述推送棒419与送料棒418间的连接强度，提高所述冲模结构的紧凑型，防止所述推送棒419与送料棒418在快速的工作过程中、两个部件之间产生间隙，延缓推送棒419推动送料棒418的时间，从而降低所述冲模的冲压效率，而且，反复的撞击还会加快推送棒419与送料棒418的磨损；

在所述推送块417相对送料棒418的一侧以及送料棒418相对推送块417的一侧均设有凸块4171，并将所述弹性件4161分别套设在两个凸块4171上，利用所述凸块4171固定弹性件4161，防止所述弹性件4161在使用过程中，在第二通孔4141中相对推送块417以及送料棒418的位置发生偏移。

所述顶针415上套设有定位销416，所述定位销416设于连接部通孔41121，所述连接部通孔41121的孔径大于所述头部通孔41111的孔径，所述定位销416与连接部通孔41121相适配；

所述模头411通过螺纹连接第一模柄413，所述模头411上螺纹连接有螺帽412；

所述头部通孔41111的孔壁嵌设有钨钢材料41112。

在所述顶针415上套设定位销416，并将所述定位销416设于连接部通孔41121，所述连接部通孔41121的孔径大于所述头部通孔41111的孔径，所述定位销416与连接部通孔41121相适配，利用所述定位销416固定所述顶针415的位置，并用所述头部4111顶住定位销416，限定所述定位销416的位置；

将所述模头411通过螺纹连接第一模柄413，同时，在所述模头411上螺纹连接有螺帽412，使所述模头411能够利用螺纹，根据工艺以及实际生产需求，调节顶针415的冲压深度，而螺帽412能够起到加强模头411与第一模柄413连接强度的作用，进一步增强所述模头411与第一模柄413的结构强度以及稳定性；

由于顶针415在工作时，会反复摩擦头部通孔41111，并产生发热，而钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，因此，在所述头部通孔41111的孔壁嵌设钨钢材料41112，能够进一步增强所述头部4111的耐磨性、耐热性，提高所述顶针415在头部通孔41111内作往复运动的次数，延长所述冲模的使用寿命。

所述工作台21上设有用于防止铜基体粘在顶针415或成型部421上的卸料钩7（此处需说明的是，所述卸料钩7通过连杆连接所述第一凸轮81，并设有第一凸轮81背向机台1的一侧，使所述第一凸轮81在旋转一周的时候，还能推动所述卸料钩7上下运动，同时完成3个工作）；

所述凸轮机构8包括第一凸轮81、第二凸轮82以及复位杆83，所述第一凸轮81抵触连接所述输送机构33，所述复位杆83设于第二凸轮82背向基座31的一侧并连接所述输送机构33；

所述机台1上设有用于推动所述推送棒419的复位件11，所述复位件11固定连接于机台1。

在所述工作台21上设置用于防止铜基体粘在顶针415或成型部421上的卸料钩7，能够利用所述卸料钩7，在加工机完成一次冲压时，把粘在顶针415或成型部421上的铜基体卸下，保证下一次冲压成型能够顺利进行；

设置第一凸轮81、第二凸轮82以及复位杆83，使第一凸轮81驱动输送机构33运动从而带动刀头332工作，在第一凸轮81转半圈时，所述加工机完成一次加工，所述第二凸轮82便驱动复位杆83，带动复位杆83辅助输送机构33复位，提高生产效率；（此处需说明的是，为保证复位效果，本实施例还增设复位弹性件辅助刀头332复位，而且，还可以设置一个用于驱动卸料钩7工作的凸轮，本实施例不再赘述）；

设置复位件11，能够辅助复位弹簧4193，防止所述复位弹簧4193失效后，所述推送棒419失去效果。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜基体加工机，包括机台，所述机台上设有调直机构、送料装置、夹具组件、冲压模具以及用于带动冲压模具工作的曲柄摇杆机构，所述机台底部设有电机，所述电机驱动曲柄摇杆机构工作，其特征是：

所述送料装置包括工作台，所述工作台上设有用于为夹具组件提供铜基体坯料的出料孔；

所述冲压模具包括动模、与动模相配合的静模以及用于固定动模的壳体，所述静模包括成型部，所述成型部与出料孔设于同一水平面；

所述动模包括模头、第一模柄以及与第一模柄固定连接的第二模柄，所述第一模柄与第二模柄分别设有相互导通连接第一通孔与第二通孔；

所述模头包括头部以及与头部一体设置的连接部，所述模头设于第一模柄背向第二模柄的一侧，所述头部穿设于第一通孔；

所述头部与连接部分别设有导通连接的头部通孔与连接部通孔，所述头部通孔内穿设有用于冲压铜基体的顶针，所述连接部通孔内穿设有推送块，所述顶针相对推送块的一端抵触连接推送块，所述顶针与头部通孔相适配，所述连接部通孔与推送块相适配；

所述第二通孔内设有定位环，所述定位环与第一模柄之间设有送料棒，所述送料棒穿设于第二通孔并与第二通孔相适配，所述送料棒与推送块之间设有弹性件，所述弹性件分别抵触连接送料棒与推送块。

2.根据权利要求1所述的铜基体加工机，其特征是：所述夹具组件包括基座、夹持机构与输送机构，所述基座固定连接工作台，基座与所述静模设于工作台的同一面，所述输送机构滑移连接基座；

所述输送机构包括输送杆，所述输送杆的一端设有用于切割坯料的刀头，所述夹持机构包括支撑杆，所述支撑杆设于输送杆的一侧；

所述支撑杆相对输送杆的一侧设有夹持件，所述夹持件抵触连接所述刀头，所述支撑杆相对输送杆的一侧设有用于铰接所述输送杆的铰接件；

所述支撑杆设有用于控制所述夹持件夹持的第一启闭件以及第二启闭件，所述第一启闭件设于支撑杆背向输送杆的一侧，所述第二启闭件设于支撑杆远离夹持件的一端；

所述支撑杆相对输送杆的一面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接支撑杆与输送杆，所述铰接件位于夹持件与第一启闭件之间，所述输送机构的一侧设有用于驱动输送机构相对静模作直线往复运动的凸轮机构；

所述出料孔位于成型部与刀头之间。

3.根据权利要求2所述的铜基体加工机，其特征是：所述基座上设有用于驱动第二启闭件朝所述支撑杆方向运动的第二固定块，所述第二固定块固定连接于基座并抵触第二启闭件；

所述动模上设有用于驱动第一启闭件朝所述支撑杆方向运动的第一固定块，所述第一固定块固定连接于壳体并抵触第一启闭件。

4.根据权利要求3所述的铜基体加工机，其特征是：所述刀头设有从刀头自身凹向输送杆的圆弧形凹陷部，所述夹持件抵触刀头与所述凹陷部构成环形送料孔。

5.根据权利要求4所述的铜基体加工机，其特征是：所述支撑杆相对输送杆的一侧设有用于防止所述夹持件撞击刀头的限位件，所述限位件位于夹持件与铰接件之间；

所述限位件的一端固定连接所述支撑杆，所述限位件的另一端抵触连接所述输送杆；

所述第一启闭件包括与支撑杆一体设置的启闭杆，所述启闭杆背向支撑杆的一端设有第一转轮，所述第一转轮的轴线与支撑杆的轴线平行设置；

所述第二启闭件包括第二转轮，所述第二转轮的轴线与支撑杆的轴线垂直；

所述支撑杆相对输送杆的一侧设有楔形面，所述楔形面从支撑杆远离夹持件的一端斜向输送杆。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的铜基体加工机，其特征是：所述定位环背向第一模柄的一侧设有推送棒，所述推送棒包括推送段与抵触端，所述推送段位于抵触端与定位环之间，所述推送段的两端分别延伸出第二通孔以及定位环，所述推送段相对送料棒的一端抵触所述送料棒。

7.根据权利要求6所述的铜基体加工机，其特征是：所述推送段上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触连接抵触端与送料棒；

所述送料棒相对推送段的一侧设有螺纹孔，所述推送段螺纹连接所述螺纹孔；

所述推送块相对送料棒的一侧以及送料棒相对推送块的一侧均设有凸块，所述弹性件分别套设在两个凸块上。

8.根据权利要求7所述的铜基体加工机，其特征是：所述顶针上套设有定位销，所述定位销设于连接部通孔，所述连接部通孔的孔径大于所述头部通孔的孔径，所述定位销与连接部通孔相适配；

所述模头通过螺纹连接第一模柄，所述模头上螺纹连接有螺帽；

所述头部通孔的孔壁嵌设有钨钢材料。

9.根据权利要求8所述的铜基体加工机，其特征是：所述工作台上设有用于防止铜基体粘在顶针或成型部上的卸料钩；

所述凸轮机构包括第一凸轮、第二凸轮以及复位杆，所述第一凸轮抵触连接所述输送机构，所述复位杆设于第二凸轮背向基座的一侧并连接所述输送机构；

所述机台上设有用于推动所述推送棒的复位件，所述复位件固定连接于机台。