CN103998163A - 使用压铸的铝制品的制造方法及使用该方法的铝制制动钳的制造方法 - Google Patents

使用压铸的铝制品的制造方法及使用该方法的铝制制动钳的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供一种使用压铸方法的铝制品的制造方法，在该方法中可改进铸造期间熔融金属的流动性，并可改进生产率和质量。还提供一种铝型制动钳的制造方法。一种用于铝制品的制造方法，包括夹住中空部(2)并与中空部(2)相对的相对部分(3a、3b)以及将相对部分的两端部连接的连接部(4)，其中，该方法包括以下步骤：压铸步骤，在该压铸步骤中，将包括铝合金的熔融金属从形成在相对部分(3a、3b)中的一个相对部分内的熔融金属用浇口(6)倒入，穿过连接部(4)和将相对部分(3a、3b)连接的桥接件(5)，由此进行铸造；以及之后进行的将桥接件(5)移除的桥接件移除步骤。

Description

使用压铸的铝制品的制造方法及使用该方法的铝制制动钳的制造方法
技术领域
本发明涉及一种使用压铸的铝制品的制造方法及使用该方法的铝制制动钳(日文：ブレーキキャリパ)的制造方法。
背景技术
已使用各种方法来铸造铝制品。这些方法的实例包括：重力压铸；以及低压铸造，在该低压铸造中，通过克服重力提起来将熔融金属倒入铸造腔。此外，在高压下高速将熔融金属倒入(注入或填充到)铸造腔的压铸已知是具有比上述铸造方法更好的尺寸精度和生产率的技术。压铸也已用作铝制品的制造方法。熟知的压铸的变型是无孔压铸，其已用于防止因将空气捕集到铸造腔内而产生气孔缺陷。
一般而言，已通过使用例如专利文献1中所示的重力铸造方法来制造铝制的盘式制动钳(此后称为制动钳)。还有诸如专利文献2的文献，其给出使用压铸来制造制动钳的启示，但该文献没有说明其具体制造方法。
制动钳具有复杂形状，其中，制动钳包括：彼此相对的相对部分，该相对部分将用于容纳盘的容纳空间(中空部)夹在中间；以及连接部，该连接部分别在相对部分的两侧将相对部分连接，在每个相对部分内形成有圆筒部分，在圆筒部分的内部可配装有活塞。
此外，制动钳需要较高的最终尺寸精度，因为制动钳构造成通过利用附连到活塞的制动垫夹住盘来使高速转动的盘停止。为此，如果使用能以较高的尺寸精度铸造的压铸来制造制动钳，可减少最终精加工工艺的次数。在本文中，期待使用压铸来实现制动钳的制造。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本专利申请公开第2000-220667号(图2)
专利文献2：日本专利申请公开第H5(1993)-118360号(第0013段)
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而在使用压铸制造像制动钳这样具有复杂形状的铝制品的情况下，在分型线的布置、模芯的布置上以及诸如熔融金属浇口布置的模具结构有一些限制。
为此，从一个相对部分倒入的熔融金属经由位于两侧的连接部，迂回到达另一相对部分。于是，熔融金属的流动和行进变慢。较慢的流动和行进会造成小孔和气孔缺陷，导致质量下降。在包括熔融金属通道在熔融通道的一部分内具有阻碍熔融金属的通道阻力较大的部分的制品中，会发生类似问题。
考虑到前述情况作出本发明。本发明的目的是提供一种使用压铸的铝制品的制造方法及使用该方法的铝制制动钳的制造方法，上述铝制品的制造方法改进铸造期间熔融金属的流动和行进，因而提高生产率和质量。
解决技术问题所采用的技术手段
为了实现该目的，使用压铸来制造铝制品的铝制品制造方法是一种用于制造铝制品的方法，该铝制品设有：彼此相对的相对部分，中空部介于相对部分之间；以及连接部，该连接部在相对部分两侧将相对部分连接。在此，该方法包括：压铸步骤，在该压铸步骤中，将铝合金的熔融金属从形成在相对部分中的一个相对部分内的、用于熔融金属的浇口，经由连接部和将两个相对部分连接的和桥接件倒入；以及桥接件移除步骤，在该桥接件中，将步骤移除桥接件移除(技术方案1)。
像这样的构造使从两个相对部分中的一个相对部分倒入的熔融金属穿过位于两侧的连接部和将相对部分连接的桥接件，而流到另一个相对部分。由此，可改进熔融金属的流动和运行。
本发明包括以下情况：其中，铝制品包括从浇口的熔融金属通道，该熔融金属通道在熔融金属通道的一部分内具有阻碍熔融金属的通道阻力较大的部分(技术方案2)，或是铝制品包括从浇口的熔融金属通道，熔融金属通道在其一部分内具有容积较大的部分，该容积较大的部分位于熔融金属通道的横截面较小的部段的里侧(技术方案3)。
同时，在本发明中，桥接件的横截面可形成为像圆形、水平较长的椭圆形以及多边形中的任一种(技术方案4、5)。在该情况下，桥接件较佳地形成在从浇口的直线上(技术方案6)。
当桥接件的横截面形成为像圆形或椭圆形时，像上述任一种的构造会降低阻碍熔融金属的通道阻力。此外，当桥接件的横截面形成为像多边形时，可增加桥接件位置的设计自由度，因为与分型线重叠的桥接件的一部分起到上述目的。
同时，在本发明中，桥接件的横截面面积与用于熔融金属的浇口的开口面积的比值较佳地设置在0.5至10的范围内(技术方案7)。
如果桥接件的横截面面积与浇口的开口面积的比值小于0.5，阻碍熔融金属流动的阻力更容易增加，且对熔融金属行进改进的效果进而减小。另一方面，如果桥接件的横截面面积与浇口的开口面积的比值大于10，则桥接件的体积变得太大，且不必要的部分的比例进而增加。这在反映去除工艺等的工作载荷的增加的成本方面是不利的。
同时，技术方案8的发明提供了根据技术方案1至7中任一个的使用压铸的铝制品制造方法，其中，当相对部分需要模芯时，浇口形成在不位于模芯所脱开一侧的相对部分内。
同时，技术方案9的发明提供了根据技术方案1至8中任一个的使用压铸的铝制品制造方法，其中，需要模芯的开口部分和凹陷部分中的任一个或是两个通过使用相同模芯，以布置在直线上的方式形成在两个相对部分中的任一个或两个上，以及浇口形成在包括凹陷部分的相对部分中。
技术方案10的发明提供了根据技术方案1至9中任一个的使用压铸的铝制品制造方法，其还包括：热处理步骤，在该热处理步骤中，使在压铸步骤中铸造的半成品在桥接件移除步骤之前经受热处理。在该情况下，热处理步骤是包括固溶化的热处理步骤(技术方案11)。此外，较佳地在固溶化之后通过水冷却进行骤冷(技术方案12)。
像上述任一种构造使得能够通过使在压铸步骤铸造的半成品经受例如T6处理(执行固溶化、骤冷和人工老化硬化的处理)的热处理来增加制品的强度。在该处理中，由于桥接件设置在半成品的中空部中，可防止或抑制在热处理期间与加热相关的、因其软化造成的制品变形。在该情况下，固溶化可防止或抑制因固溶化之后通过骤冷进行的快速冷却而产生变形(技术方案12)。
在本发明中，可使用任意方法以及执行高压高速填充的方法，来执行压铸步骤。但理想的是该方法应用真空压铸、氧气气氛压铸以及真空压铸和氧气气氛压铸的组合中的任一种(技术方案13)。在该情况下，真空压铸可防止熔融金属中的小气泡和气孔缺陷，因为真空压铸是这样的方法：为了防止空气或气体吸入熔融金属的目的，通过在将熔融金属倒入(注入和填充)到模腔内之前立即使用真空泵而从模腔抽出空气和气体，且在模腔内的压力减小之后，将熔融金属倒入(注入和填充)到模腔内。同时，氧气气氛压铸可防止熔融金属内的小气泡和气孔缺陷，因为氧气气氛压铸是这样一种方法：在熔融金属通道和模腔内的空气用氧气置换之后，将熔融金属倒入(注入和填充)到模腔内。此外，通过使用真空压铸和氧气气氛压铸来执行T6处理。
尽管相对部分仅需要使用至少一个桥接件连接在一起，但相对部分也可使用多个桥接件连接在一起(技术方案14)。同时，熔融金属可从多个浇口倒入(技术方案15)。
像这样的构造使得能够改进熔融金属的流动和行进。
第一铝制制动钳的制造方法是使用根据技术方案1至15中的任一个的制造方法进行的铝制制动钳的制造方法。在此，使用根据技术方案1至15中的任一个的制造方法制造制动钳，在制动钳中，中空部形成盘容纳空间(技术方案16)。
第二铝制动钳制造方法是使用根据技术方案1至15中的任一个的制造方法进行的铝制制动钳的制造方法。在此，使用根据技术方案1至15中的任一个制造方法制造制动钳，在制动钳中，中空部形成盘容纳空间，且用于熔融金属的浇口形成在包括凹陷部分的相对部分中(技术方案17)。
像上述任一种构造使得在该构造应用于包括彼此相对的相对部分且中空部介于其间的制动钳时，从两个相对部分中的一个相对部分倒入的熔融金属穿过位于两侧的连接部和将相对部分连接的桥接件，而流到另一个相对部分。由此，可改进流动和行进。此外，像这样的构造使得模具易于设计。
在技术方案17的铝制制动钳的制造方法中，较佳的是，凹陷部分分别形成在容纳空间的中心部分的两个位置，且桥接件位于两个凹陷部分之间的中间部分，从而使熔融金属流过桥接件以流到相对部分(技术方案18)。
像这样的构造使得能够熔融金属的流动和行进均匀且快速。
同时，在技术方案17的铝制制动钳的制造方法中，较佳的是，各凹陷部分分别形成在至少三个位置，且桥接件位于每两个相邻的凹陷部分之间(技术方案19)。
像这样的构造使得熔融金属能够流过每个桥接件以流向两个相邻的凹陷部分。由此，能够改进熔融金属的流动和行进。
发明效果
由于前述构造，从本发明可实现如下显著效果。
(1)根据技术方案1至9的发明，将熔融金属从彼此相对且中空部介于其间的两个相对部分中的一个相对部分倒入，以穿过位于两侧的连接部和将相对部分连接的桥接件，而流到另一个相对部分。由此，能够改进流动和行进。因此，能够提高生产率并通过防止熔融金属内的小气泡和气孔缺陷而提高质量。
(2)根据技术方案10至12的发明，使在压铸步骤铸造的半成品经受例如T6处理(执行固溶化、骤冷和人工老化硬化的处理)的热处理。由此，除了上述点(1)之外还可增加制品的强度。此外，由于桥接件置于半成品的中空部内，可防止或抑制制品的变形。因而，可提高制品的刚度。
(3)根据技术方案13的发明，可防止熔融金属内的小气泡和气孔缺陷。由此此，除了上述点(1)和(2)之外还可增强质量。
(4)根据技术方案14和15的发明，可进一步改进熔融金属的流动和运行。为此，除了点(1)至(3)，还能够提高生产率和质量。
(5)根据技术方案16至17的发明，在包括彼此相对的相对部分且用于容纳盘的中空部介于其间的相对部分的制动钳中，将熔融金属从两个相对部分中的一个相对部分倒入，以穿过位于两侧的连接部和将相对部分连接的桥接件，而流到另一个相对部分。因此，可进一步改进熔融金属的流动和运行。由此，除了点(1)至(4)之外，能够通过提高制动钳的生产率并通过防止熔融金属内的小气泡和气孔缺陷而提高质量。
(6)根据技术方案18的发明，可使熔融金属的流动和运行均匀且快速。由此，除了点(5)之外，还能够通过提高制动钳的生产率并通过防止熔融金属内的小气泡和气孔缺陷来提高质量。
(7)根据技术方案19的发明，可改进熔融金属的流动和运行。由此，除了点(5)之外，还能够通过提高制动钳的生产率并通过防止熔融金属内的小气泡和气孔缺陷来提高质量。
附图说明
图1是示出使用本发明的压铸工艺生产的铝制品的第一实施例的立体图。
图2是示出用于第一实施例的铝制品的熔融金属流动的示意性剖视图。
图3是示出使用本发明的压铸工艺生产的铝制品的第二实施例的立体图。
图4是示出用于第二实施例的铝制品的熔融金属流动的示意性剖视图。
图5是示出使用本发明的压铸工艺生产的铝制品的第三实施例的立体图。
图6是示出用于第三实施例的铝制品的熔融金属流动的示意性剖视图。
图7是示出使用本发明的压铸工艺生产的铝制品的第四实施例的立体图。
图8是示出用于第四实施例的铝制品的熔融金属流动的示意性剖视图。
图9是沿图7的I-I线截取的剖视图。
图10A是示出通过本发明压铸工艺生产的铝制制动钳的立体图。
图10B是对应于图10A的后视立体图。
图11(a)是示出用于制动钳的熔融金属的流动的示意性剖视图，图11(b)示出用于制动钳的熔融金属的不同流动的示意性剖视图。
图12A是示出通过本发明压铸工艺生产的不同铝制制动钳的立体图。
图12B是对应于图12A的后视立体图。
图13是示出用于不同的铝制制动钳的熔融金属流动的示意性剖视图。
图14是示出本发明的第一制造方法的步骤的流程图。
图15包括示出通过第一制造方法生产的制品的步骤的示意性剖视图。
图16是示出本发明的第二制造方法的步骤的流程图。
图17包括示出通过第二制造方法生产的制品的步骤的示意性剖视图。
具体实施方式
参照附图，对用于实施本发明的各种模式进行详细描述。
首先，参照图1至11，对用于通过在本发明的各制造方法中使用的压铸工艺生产的铝制品进行描述。
[第一实施例]
如图1所示，第一实施例的铝制品1A(此后称为制品1A)形成为中空矩形的形状，其包括：彼此相对的相对部分3a、3b，中空部2介于相对部分3a、3b之间；以及一对连接部4，这一对连接部4在相对部分3a、3b的两侧将相对部分3a、3b连接。在压铸工艺之后会移除的桥接件5在中空部2的中心部分连接到相对部分3a、3b。中空部2、相对部分3a、3b、连接部4及桥接件5通过将熔融金属填充到由半模形成的模腔(未图示)内而形成。
在这种情况下，桥接件5的横截面形成为例如像圆形或水平较长的椭圆形。在桥接件5的横截面形成为像圆形或椭圆形的情况下，桥接件5的直径需要位于半模(未图示)之间的分型线D上。其结果是，可降低熔融金属的流动阻力。除此之外，桥接件5的横截面也可形成为像多边形。当桥接件5的横截面形成为像多边形时，可增加桥接件5位置的设计自由度，因为与分型线D重叠的桥接件5的一部分起到上述目的。
用于倒入熔融金属的熔融金属浇口6设置到模具的一个相对部分3a，而溢流浇口(未图示)设置到模具的另一个相对部分3b。在该情况下，浇口6和桥接件5位于半模(未图示)之间的分型线D(以虚线示出)上。在此，除了中心部分之外，可在诸如侧向对称位置的各位置处设置多个浇口6。
用于生产制品1A的压铸工艺中的熔融金属的流动如图2所示。在注入浇口6之后，熔融金属穿过浇口6，并然后扩散并流向桥接件5以及左、右连接部4，最终流入另一个相对部分3b。
[第二实施例]
如图3所示，第二实施例的铝制品1B(此后称为制品1B)与第一实施例的铝制品1A的不同之处在于：作为通孔的圆形开口部7设置在第一实施例的制品1A的相对部分3a、3b中各自中心部分的两侧上，且熔融金属通道包括通道的横截面面积减小的部分、即阻碍熔融金属的通道阻力增加的部分。第二实施例的制品1B的其余部分与第一实施例相同。为此，相同的部件由相同的附图标记标示，并省略对这些部件的描述。中空部2、各自包括圆形开口部7的相对部分3a、3b、连接部4及桥接件5通过将熔融金属填充到由半模形成的模腔(未图示)内而形成。
用于生产制品1B的压铸工艺中的熔融金属的流动如图4所示。在到达浇口6之后，熔融金属穿过浇口6，并然后扩散并流向桥接件5以及左、右连接部4，最终流入另一个相对部分3b。在该情况下，熔融金属以围绕圆形开口部7的方式流入相对部分3a、3b。
[第三实施例]
如图5所示，第三实施例的铝制品1C(此后称为制品1C)与第一实施例的制品1A的不同之处在于：在第一实施例的制品1A的相对部分3a、3b中各自的中心部分及左、右端部分别设有腿部8，该腿部8各自具有矩形横截面，且在熔融金属通道的、比熔融金属通道的较小横截面的部段(连接部4)的浇口6附近的端更靠里侧处具有部分(腿部8)，以限定较大的容积。第三实施例的制品1C的其余部分与第一实施例相同。由此，相同的部件由相同的附图标记标示，并省略对这些部件的描述。中空部2、各自包括腿部8的相对部分3a、3b、连接部4及桥接件5通过将熔融金属填充到由半模形成的模腔(未图示)内而形成。
用于生产制品1C的压铸工艺中的熔融金属的流动如图6所示。在到达浇口6之后，熔融金属穿过浇口6，并然后扩散并流向桥接件5以及左、右连接部4，最终流入另一个相对部分3b。在该情况下，流过相对部分3a、3b的熔融金属也流入腿部8。
[第四实施例]
如图7和图9所示，第四实施例的铝制品1D(此后称为制品1D)与第一实施例的制品1A的不同之处在于：作为通孔的矩形开口部9分别设置在第一实施例的制品1A的相对部分3a、3b中各自的中心部分的两侧上，且连接部4a设置成比相对部分3a、3b的上表面高。此外，第四实施例与第一实施例的不同之处还在于：该熔融金属通道包括通道的横截面面积减小的部分，即阻碍熔融金属的通道阻力增加的部分，且在熔融金属通道的、比熔融金属通道的较小横截面的部段的浇口6附近的端更靠里侧处具有部分，以限定较大的容积。此外，第四实施例与第一实施例的不同之处还在于：半模之间的分型线D形成为像台阶，并沿每个相对部分3a、3b内的矩形开口部9的上端表面以及连接部4的下表面延伸。
应指出，设置到第四实施例的制品1D的矩形开口部9用模芯(未图示)形成。此外，第四实施例的制品的其余部分与第一实施例相同。由此，相同的部件由相同的附图标记标示，并省略对这些部件的描述。
用于生产制品1D的压铸工艺中的熔融金属的流动如图8所示。在到达浇口6之后，熔融金属穿过浇口6，并然后扩散并流向桥接件5以及左、右抬高连接部4a，最终流入另一个相对部分3b。在该情况下，熔融金属以围绕矩形开口部9的方式流过相对部分3a、3b。
[第五实施例]
第五实施例是将铝制品应用于铝制制动钳10的情况。
如图10A和图10B所示，在制动钳10中，第一至第四实施例中任一个的中空部形成盘容纳空间11；各由通孔形成且可滑动地插入其中并配装有活塞的圆筒形成部12分别设置在位于相对部分3a、3b中的相对部分3a的中心部分两侧的位置；各由凹陷部分形成的圆筒形成部13分别设置在另一个相对部分3b的、与圆筒形成部12相对的部分；以及熔融金属浇口6设置在相对部分3b中的圆筒形成部13之间的中间部分。此外，附连制动器的厚圆筒部14突出地设置在相对部分3a的左右两侧，且狭缝15设置在每个连接部4的中心下部内。在此，可设置板形附连部分来代替厚圆筒部14。
设置到第五实施例的制动钳10的每个圆筒形成部12和作为凹陷部分的相应的圆筒形成部13通过使用相同的模芯(未图示)而形成在直线上。浇口6形成在包括圆筒形成部13的相对部分3b内，而不在模芯所脱开的一侧上。尽管每个圆筒形成部12、13在附图中呈圆形，但圆筒形成部12、13也可形成为圆形之外的形状，例如半圆。
应指出，第五实施例的其余部分与第一实施例相同。由此，相同的部件由相同的附图标记标示，并省略对这些部件的描述。
用于生产制动钳10的压铸工艺中的熔融金属的流动如图11(a)所示。在到达浇口6之后，熔融金属穿过浇口6，并然后扩散并流向桥接件5以及左、右连接部4，最终流入另一个相对部分3a。在该情况下，熔融金属以围绕圆筒形成部13的方式流入相对部分3b。此外，熔融金属在另一个相对部分3a中以围绕圆筒形成部12的方式流动，并流入左、右厚圆筒部14。
尽管图11(a)描述了在相对部分3b的中心部分内设置单个浇口6的情况，但也可在相对部分3b的两侧分别设置另两个浇口6，且熔融金属可通过三个浇口6倒入。
[其它实施例]
尽管对设有单个桥接件5的各实施例进行了上述描述，但桥接件5的数量不一定是一个。例如，如图1中以双点划线示出的，桥接件5可分别设置在位于中心部分内的桥接件5两侧的位置。
此外，尽管描述了第五实施例中的制动钳10包括单个桥接件5和两个圆筒形成部12，但制动钳10也可如图12所示，例如包括：形成在三个位置的圆筒形成部12和形成在三个位置的圆筒形成部13；各放置在相邻两个圆筒形成部12之间以及相邻两个圆筒形成部13之间的桥接件5，由此可使流过每个桥接件5的熔融金属流到两个相邻的圆筒形成部12和两个相邻的圆筒形成部13。
该构造使得能够改进熔融金属的流动和行进。
接着，将参照图14至17对本发明的制造方法进行详细描述。对铝制品为第五实施例的制动钳10的制造方法进行说明。
制造方法1
<步骤S-1:模具组装>
将模具组装并使用模芯(未图示)来形成模腔，该模腔用于：彼此相对的相对部分3a、3b，容纳空间11介于其间；连接部4，该连接部4分别将相对部分3a的两侧连接到相对部分3b的两侧；桥接件5，该桥接件5将相对部分3a的中心部分连接到相对部分3b的中心部分；以及厚圆筒部14，该厚圆筒部14从相对部分3a的左右两侧突出。同时，在相对部分3a的位于桥接件5两侧的相应位置处形成有圆筒形成部12，并且圆筒形成部13形成在另一个相对部分3b中(参见图15(a))。
<步骤S-2:压铸步骤>
将熔融金属从设置在相对部分3b内的浇口6倒入，并使熔融金属流入用于相对部分3a、3b、连接部4、桥接件5以及厚圆筒部14的熔融金属通道内。由此，在穿过浇口6之后，熔融金属扩散并流向桥接件5以及左、右连接部4，最终流入另一个相对部分3a。在该情况下，熔融金属以围绕圆筒形成部13的方式流过相对部分3b。此外，熔融金属以围绕圆筒形成部12的方式流过另一个相对部分3a，并流入左、右厚圆筒部14(参见图15(b))。
在此，用于压铸的铝合金中，例如使用ADC3(Cu:0.6重量％、Si:9.0至10.0重量％、Mg:0.4至0.6重量％、Zn:0.5重量％、Fe:1.3重量％、Mn:0.3重量％、Ni:0.5重量％、Sn:0.1重量％，及其余为Al)来作为熔融金属，因为其优异的耐压性、机械特性和耐腐蚀性。
在压铸工艺中，理想的是对于熔融金属，将桥接件5的横截面面积与浇口6的开口面积的比值设定为0.5至10的范围。
其原因如下。如果桥接件5的横截面面积与浇口6的开口面积的比值小于0.5，则在相对部分3a内阻碍熔融金属的阻力增加，且对熔融金属行进的改进的效果进而减小。另一方面，如果桥接件5的横截面面积与浇口6的开口面积的比值大于10，则桥接件5的体积变得太大，且不必要部分的比例进而增加。这在反映去除工艺等的工作载荷的增加的成本方面是不利的。
<步骤S-3:热处理步骤>
在压铸工艺之后，使通过压铸工艺生产的、包括桥接件5的半成品经受热处理(例如T6处理)。具体来说，使半成品经受固溶化，随后经受人工老化硬化(日文：人工時効硬化)。在该情况下，在480℃至520℃范围的温度下，进行30分钟至5小时的固溶化。在通过水冷却骤冷后，在150℃至180℃范围的温度下进行在3至6小时的老化(参见图15(c))。
在该热处理(T6处理)期间，由于半成品在容纳空间11内具有桥接件5，因此，防止或抑制半成品因热处理造成的变形。此外，由于半成品在热处理工艺的固溶化期间通过高温软化，因此，能够使半成品在固溶化之后的骤冷期间不容易变形。
<步骤S-4:桥接件移除步骤>
在以上述方式进行热处理之后，将连接两个相对部分3a、3b的桥接件5从相对部分3a、3b切除(参见图15(d))。
<步骤S-5:精加工>
在切除桥接件5之后，通过机械加工，形成用于与圆筒形成部12液压油连通的连通通道，由此生产出制动钳10。在该情况下，可使用诸如钻头之类的工具来形成连通通道。在形成连通通道之后，在钻头插入开口处形成用于液压油的供给端口。同时，使用塞子将不必要的钻头插入开口关闭。
制造方法2
如图16和17所示，制造方法2与制造方法1同样地包括：模具组装(步骤S-1，参见图17(a))、压铸步骤(步骤S-2，参见图17(b))、热处理步骤(步骤S-3，参见图17(c))以及桥接件移除步骤(步骤S-4，参见图17(d))。但制造方法2在以下几点与制造方法1不同。
具体来说，在制造方法1中的压铸步骤中倒入(注入和填充)熔融金属之前，制造方法2在由半模形成的模腔内形成真空，所述模腔用于相对部分3a、3b、将相对部分3a的两侧连接到相对部分3b的两侧的连接部4、将相对部分3a的中心部分连接到相对部分3b的中心部分的桥接件5以及从相对部分3a的左右两侧突出的厚圆筒部14(步骤S-2a，参见图17(e))。或者，制造方法2降低模腔内的压力(步骤S-2b)，且此后通过向模腔供应氧气(O2)而用氧气置换模腔内的空气(步骤S-2b，参见图17(f))。
在模腔内形成真空或模腔内的空气用氧气置换之后，将熔融金属倒入(注入和填充到)模腔内。由此，可防止熔融金属内的小气泡和气孔缺陷。此外，真空压铸或氧气气氛压铸的使用能够通过防止气孔缺陷而获得优异的制品，并适当地执行T6处理。
尽管已经对铝制品为铝制制动钳的制造方法进行了上述说明，但也可使用制造方法1或制造方法2来生产第一至第四实施例的、制动钳10之外的铝制品1A至1D。
此外，尽管对在压铸步骤之后执行热处理步骤的实施例进行了上述说明，但也可跳过热处理步骤执行桥接件移除步骤。
在具有前述构造的实施例中，使从中空部2(容纳空间11)介于其间的、彼此相对的相对部分3a、3b中的一个相对部分3a或3b倒出的熔融金属，经由两侧的连接部4和连接两个相对部分3a、3b的桥接件5，流到另一个相对部分3b或3a。由此，能够改进熔融金属的流动和行进。由此，能够通过防止熔融金属内的小气泡和气孔缺陷来提高生产率并提高质量。
此外，由于压铸步骤中铸造的半成品经受诸如T6处理(执行固溶化、骤冷和人工老化硬化的处理)之类的热处理，可增强制品的强度。此外，由于桥接件5设置在半成品的中空部内，即使在固溶化之后通过水冷却对半成品进行快速冷却，也可防止或抑制制品的变形。由此，可提高制品的刚度。
此外，由于在压铸步骤中倒入熔融金属之前在模腔内形成真空或是用氧气置换模腔内的空气，因此，可防止熔融金属中的气泡和气孔缺陷。由此，可进一步提高质量。
此外，由于熔融金属的浇口6和桥接件5形成在用于形成油通路的半模之间的分型线D上，因此，可改进熔融金属的流动和行进。
此外，当相对部分3a、3b通过多个桥接件5连接时，可改进熔融金属的流动和行进。此外，当熔融金属从多个浇口6倒入时，可改进熔融金属的流动和行进。由此，能够进一步改进生产率并进一步提高质量。
附图标记
1A至1D  铝制品
2  中空部
3a、3b  相对部分
4   连接部
5、5a、5b  桥接件
6   浇口
7   圆形开口部
8  腿部
9  矩形开口部
10  制动钳
11  容纳空间
12  圆筒形成部
13  圆筒形成部
14  厚圆筒部
15  狭缝

Claims (19)

1.一种使用压铸来制造铝制品的铝制品制造方法，所述铝制品设有：彼此相对的相对部分，中空部介于所述相对部分之间；以及连接部，所述连接部在所述相对部分的两侧将所述相对部分连接，所述铝制品制造方法包括：
压铸步骤，在所述压铸步骤中，将铝合金的熔融金属从形成在所述相对部分中的一个相对部分内的、用于熔融金属的浇口，经由所述连接部和将两个所述相对部分连接的桥接件倒入；以及
桥接件移除步骤，在所述桥接件移除步骤中，将所述桥接件移除。
2.如权利要求1所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，所述铝制品包括从所述浇口的熔融金属通道，所述熔融金属通道在所述熔融金属通道的一部分内具有阻碍所述熔融金属的通道阻力较大的部分。
3.如权利要求1所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，所述铝制品包括从所述浇口的熔融金属通道，所述熔融金属通道在所述熔融金属通道的一部分内具有容积较大的部分，该容积较大的部分位于所述熔融金属通道的横截面较小的部段的里侧。
4.如权利要求1至3中任一项所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，所述桥接件的横截面具有圆形和水平较长的椭圆形中的任一种形状。
5.如权利要求1至3中任一项所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，所述桥接件的横截面具有多边形形状。
6.如权利要求1至5中任一项所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，所述桥接件形成在从所述浇口的直线上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，所述桥接件的横截面面积与用于所述熔融金属的所述浇口的开口面积的比值在0.5至10的范围内。
8.如权利要求1至7中任一项所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，当所述相对部分需要模芯时，所述浇口形成在不位于所述模芯所脱开一侧的所述相对部分内。
9.如权利要求1至8中任一项所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，
需要模芯的所述开口部分和凹陷部分中的任一个或是两个通过使用相同模芯，以布置在直线上的方式形成在两个相对部分中的任一个或两个上，以及
所述浇口形成在包括所述凹陷部分的所述相对部分中。
10.如权利要求1至9中任一项所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，还包括：热处理步骤，在所述热处理步骤中，使在所述压铸步骤中铸造的半成品在所述桥接件移除步骤之前经受热处理。
11.如权利要求10所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，所述热处理步骤是包括固溶化的热处理步骤。
12.如权利要求11所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，包括：在所述固溶化之后通过水冷却骤冷。
13.如权利要求1至12中任一项所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，所述压铸步骤使用真空压铸、氧气气氛压铸以及所述真空压铸和所述氧气气氛压铸的组合中的任一种来进行。
14.如权利要求1至13中任一项所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，所述相对部分使用多个所述桥接件连接在一起。
15.如权利要求1至14中任一项所述的使用压铸的铝制品制造方法，其特征在于，所述熔融金属从多个浇口倒入。
16.一种使用如权利要求1至15中任一项所述的制造方法进行的铝制制动钳的制造方法，其特征在于，使用如权利要求1至15中任一项所述的制造方法制造制动钳，在所述制动钳中，所述中空部形成盘容纳空间。
17.使用如权利要求1至15中任一项所述的制造方法进行的铝制制动钳的制造方法，其特征在于，使用如权利要求1至15中任一项所述的制造方法制造制动钳，在所述制动钳中，所述中空部形成盘容纳空间，且用于所述熔融金属的浇口形成在包括凹陷部分的所述相对部分中。
18.如权利要求17所述的铝制制动钳的制造方法，其特征在于，
所述凹陷部分分别形成在所述容纳空间的中心部的两个位置，以及
所述桥接件位于所述两个凹陷部分之间的中间部分。
19.如权利要求17所述的铝制制动钳的制造方法，其特征在于，
所述凹陷部分分别形成在至少三个位置，以及
所述桥接件位于每两个相邻的凹陷部分之间。
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