CN103994916B - 一种用于岩石热解仪上的自动进样器 - Google Patents

一种用于岩石热解仪上的自动进样器 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于岩石热解仪上的自动进样器，包括转盘、坩埚、坩埚底座、进样杆、驱动气缸和驱动转盘旋转的步进电机，在转盘上均布开设有多个通孔，且每个通孔中心线到转盘中心轴线的距离均相等，每个通孔对应安装有一个坩埚底座和一个坩埚，进样杆包括第一进样杆和第二进样杆，第一、第二进样杆在驱动气缸的驱动下能将安装在通孔上的坩埚底座及坩埚分别送入热解炉和氧化炉中，在第一、第二进样杆上分别开设有进气管道。本发明结构简单，性能可靠。进样过程只需转盘的转动及进样杆的升降就可完成将样品送入热解炉或氧化炉中，不需复杂的安装调试，能快速稳定进样且维护方便；进一步使用石墨密封圈和陶瓷材质的坩埚底座，使用寿命长。

Description

一种用于岩石热解仪上的自动进样器
技术领域
本发明涉及岩石热解设备技术领域，尤其是一种用于岩石热解仪上的自动进样器。
背景技术
岩石热解仪为石油地球化学研究及油气勘探中使用的重要仪器，其工作原理是：岩石粉末放置在不锈钢坩埚内，先通过进样杆把坩埚送入热解炉进行热解以生成油气，然后进样杆退下，通过手工或自动进样器把坩埚转移到氧化炉内，送入空气把残炭氧化成CO2，分析CO2以确定残炭的含量。
现有的岩石热解仪的自动进样装置零部件较多，仪器结构复杂，使用时，各个部件的位置或动作稍有偏差就可导致运转失灵；机械加工及调整的精度要求高，故障率高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、快速稳定进样的用于岩石热解仪上的自动进样器。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于岩石热解仪上的自动进样器，其特征在于：其包括转盘、坩埚、坩埚底座、进样杆、驱动气缸和驱动转盘旋转的步进电机，在转盘上均布开设有多个通孔，且每个通孔中心线到转盘中心轴线的距离均相等，每个通孔对应安装有一个坩埚底座和一个坩埚，进样杆包括分别与岩石热解仪上热解炉和氧化炉的进口相对应的第一进样杆和第二进样杆，第一进样杆和第二进样杆设置在转盘的下方且分别与转盘上相邻两个通孔同轴线设置，第一进样杆和第二进样杆在驱动气缸的驱动下能将安装在通孔上的坩埚底座及坩埚分别送入热解炉和氧化炉中，在第一进样杆、第二进样杆上分别开设有进气管道。
所述坩埚底座包括安装座体和用于放置坩埚的支撑座体，在安装座体上开设有与所述进样杆上端大小相适应的腔体，在支撑座体上还开设有连通腔体的气体管道，气体管道的出气口设置在支撑座体的上顶面。
所述安装座体的上部向外延伸有一卡缘，卡缘上方安装有耐高温密封圈。
所述腔体的上方安装有耐高温密封圈；该耐高温密封圈为石墨密封圈。
所述坩埚底座由陶瓷材料一体成型。
本发明的有益效果是：结构简单，性能可靠。进样过程只需转盘的转动及进样杆的升降就可完成将坩埚底座及坩埚送入热解炉或氧化炉中，不需复杂的安装调试，能快速稳定进样且维护方便。
采用耐高温的石墨密封圈，在高温的环境下能保证良好的密封效果；而坩埚底座由陶瓷材料制成，耐高温，使用寿命长且成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中坩埚底座的结构示意图。
图3为本发明第一进样杆上升后坩埚进入热解炉的结构示意图。
图4为本发明第二进样杆上升后坩埚进入氧化炉的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明一种用于岩石热解仪上的自动进样器，包括转盘1、坩埚2、坩埚底座3、步进电机4、进样杆和驱动气缸，其中，在转盘1上均布开设有多个通孔11，且每个通孔中心线到转盘中心轴线的距离均相等，每个通孔11对应安装有一个坩埚底座3和一个坩埚2；转盘1的旋转由步进电机4驱动。
其中，上述坩埚底座3包括安装座体31和用于放置坩埚的支撑座体32，在安装座体31上开设有与进样杆上端大小相适应的腔体33，在支撑座体上还开设有连通腔体的气体管道34，气体管道34的出气口设置在支撑座体32的上顶面。在安装座体31的上部向外延伸有一卡缘35，卡缘35上方安装有耐高温密封圈36。在腔体33的上方安装有耐高温密封圈37；卡缘35上的耐高温密封圈36和腔体33内的耐高温密封圈36均为石墨密封圈。
上述进样杆包括第一进样杆5和第二进样杆6，在第一进样杆5上开设有用于通入载气（氮气）的进气管道51，第二进样杆6上开设有用于通入氧化气（空气）的进气管道61。驱动气缸包括第一气缸52和第一气缸62。第一进样杆5和第二进样杆6的安装位置分别与岩石热解仪上热解炉7和氧化炉8的进口相对应。具体的，第一进样杆5和第二进样杆6设置在转盘1的下方且分别与转盘上相邻两个通孔同轴线设置；第一进样杆5在第一气缸52的驱动下能上升，将放置在坩埚2内的试样送入热解炉7进行热解处理；第二进样杆6在第一气缸62的驱动下能上升，将样品送入氧化炉8中进行氧化处理。
本发明的工作原理及流程如下：
1、准备阶段:如图1所示，将装有样品的坩埚放置在坩埚底座的支撑座体顶部。转盘在步进电机的驱动下，使一个坩埚对准热解炉。
2、热解阶段：如图3所示，第一进样杆在第一气缸的驱动下，坩埚底座连同上部的坩埚被推到热解炉内。氮气通过进气管道进入坩埚底座，并通过坩埚底部的筛网进入坩埚内，把热解产生的油气产物吹出进入检测器。而耐高温的石墨密封圈能保证载气不发生泄漏。
3、热解完成后，第一进样杆复位，步进电机驱动转盘旋转，使装有刚被氧化试样的坩埚对准氧化炉。
4、氧化阶段:如图4所示，第二进样杆把坩埚底座连同上部的坩埚推到氧化炉内。空气通过进气管道进入坩埚底座，并通过坩埚底部的筛网进入坩埚内对残碳进行氧化生成CO2，并把CO2吹出进入检测器以检测残碳含量。
5、氧化完成后，第二进样杆下降，坩埚底座被放回转盘，该样品的分析完成。转盘在步进电机的驱动下旋转，使下一个坩埚对准热解炉，重复步骤1，进行下一个样品的分析。如此往复，直至所有样品分析完毕。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于岩石热解仪上的自动进样器，其特征在于：其包括转盘、坩埚、坩埚底座、进样杆、驱动气缸和驱动转盘旋转的步进电机，在转盘上均布开设有多个通孔，且每个通孔中心线到转盘中心轴线的距离均相等，每个通孔对应安装有一个坩埚底座和一个坩埚，进样杆包括分别与岩石热解仪上热解炉和氧化炉的进口相对应的第一进样杆和第二进样杆，第一进样杆和第二进样杆设置在转盘的下方且分别与转盘上相邻两个通孔同轴线设置，第一进样杆和第二进样杆在驱动气缸的驱动下能将安装在通孔上的坩埚底座及坩埚分别送入热解炉和氧化炉中，在第一进样杆、第二进样杆上分别开设有进气管道。
2.根据权利要求1所述的用于岩石热解仪上的自动进样器，其特征在于：所述坩埚底座包括安装座体和用于放置坩埚的支撑座体，在安装座体上开设有与所述进样杆上端大小相适应的腔体，在支撑座体上还开设有连通腔体的气体管道，气体管道的出气口设置在支撑座体的上顶面。
3.根据权利要求2所述的用于岩石热解仪上的自动进样器，其特征在于：所述安装座体的上部向外延伸有一卡缘，卡缘上方安装有耐高温密封圈。
4.根据权利要求2所述的用于岩石热解仪上的自动进样器，其特征在于：所述腔体的上方安装有耐高温密封圈。
5.根据权利要求3或4所述的用于岩石热解仪上的自动进样器，其特征在于：所述耐高温密封圈为石墨密封圈。
6.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的用于岩石热解仪上的自动进样器，其特征在于：所述坩埚底座由陶瓷材料一体成型。
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