CN103991654B - 用于储存混合介质的玻璃钢储罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于储存混合介质的玻璃钢储罐，包括内衬层、增强层以及外保护层，内衬层的内表面还依次设有界面层和抗溶胀层。界面层由环氧树脂固化液与增强纤维制成，环氧树脂固化液由环氧树脂、环氧树脂稀释剂以及环氧树脂固化剂混合而成。抗溶胀层由酚醛胶泥与增强纤维制成，酚醛胶泥由酚醛树脂、稀释剂以及石英粉混合而成。增强纤维为400g/m2的无碱玻璃纤维方格布。本发明的玻璃钢储罐在内衬层内设有界面层和抗溶胀层，这样可以防止强酸中含有有机溶剂的混合介质对内衬层的溶胀破坏，使内衬层不会脱落，也不会产生渗漏，安全性较高，而且不受有机溶剂含量以及使用温度的影响，大大提高了其使用范围，使用寿命可达10年以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢储罐，尤其涉及一种用于储存混合介质的玻璃钢储罐。
背景技术
玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂、树脂为粘结剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀、强度高、质量轻、寿命长等优点，因此，正在逐步替代碳钢、不锈钢等被广泛用于化工、环保、食品、制药等领域。
传统的玻璃钢储罐通常由内衬层、增强层以及外保护层三部分组成，制作方法则是由计算机控制，先在芯模上按要求制作内衬层，凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕增强层，最后制作外保护层。玻璃钢储罐主要用于储存具有强腐蚀性的介质，如强酸介质、强碱介质、有机溶剂介质等。其中内衬层是最主要的防腐层，由高含量的树脂制成，并且根据储存介质的不同选择不同的树脂，如对于强酸介质，通常选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对于强碱介质，通常选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对有机溶剂介质，通常选用呋喃树脂等。
随着近些年来的广泛应用和发展，玻璃钢储罐所储存的介质逐渐从单一的强酸介质、强碱介质、有机溶剂介质等逐步发展为混合介质，尤其以强酸中含有有机溶剂的混合介质最多。而混合介质会对传统的玻璃钢储罐的内衬层进行溶胀破坏，使其脱落。
目前，用于储存混合介质的玻璃钢储罐通常有两种类型。
一种是采用酚醛改性乙烯基树脂作为耐腐蚀层。这种类型的玻璃钢储罐的缺点在于：（1）只适用于介质中有机溶剂含量较低的情况，而且使用温度也不能超过40℃，因此使用范围受到大大限制。（2）其腐蚀裕度较大，使用寿命通常只有1～2年，不仅造成很大的浪费，而且对环境有一定的污染。
另一种则是采用纯酚醛树脂作为耐腐蚀层。这种类型的玻璃钢储罐的缺点在于：（1）酚醛树脂施工工艺性较差，很难控制，尤其在冬季很难在常温下施工达到完全固化，从而导致生产周期长，不利于批量化生产。（2）其次，酚醛树脂固化期间会产生很多小分子，导致制品上会有很多的小气孔，容易产生渗漏，而且很难修复。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种安全性较高、使用范围较广、使用寿命较长的用于储存混合介质的玻璃钢储罐。
实现本发明目的的技术方案是：一种用于储存混合介质的玻璃钢储罐，包括内衬层、增强层以及外保护层；所述内衬层的内表面还依次设有界面层和抗溶胀层。
所述的界面层由环氧树脂固化液与增强纤维制成。
所述的环氧树脂固化液与所述的增强纤维的重量比为1∶1。
所述的环氧树脂固化液由环氧树脂、环氧树脂稀释剂以及环氧树脂固化剂按照100∶（20～30）∶（20～30）的重量比混合而成，优选按照100∶25∶25的重量比混合而成。
所述的抗溶胀层由酚醛胶泥与增强纤维制成。
所述的酚醛胶泥与所述的增强纤维的重量比为3∶2。
所述的酚醛胶泥由酚醛树脂、稀释剂以及石英粉按照100∶20∶40的重量比混合而成。
所述的石英粉为经二次酸洗的石英粉。
所述的增强纤维为400g/m2的无碱玻璃纤维方格布。
本发明具有的积极效果：（1）本发明的玻璃钢储罐在内衬层内设有界面层和抗溶胀层，这样可以防止强酸中含有有机溶剂的混合介质对内衬层的溶胀破坏，使内衬层不会脱落，也不会产生渗漏，安全性较高。（2）本发明的玻璃钢储罐不受有机溶剂含量以及使用温度的影响，大大提高了其使用范围，而且使用寿命可达10年以上。（3）本发明的玻璃钢储罐制作工艺简单，而且操作容易，性价比较高。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的用于储存混合介质的玻璃钢储罐从外向内依次设有外保护层、增强层、内衬层、界面层以及抗溶胀层。
所述界面层由环氧树脂固化液与增强纤维按照1∶1的重量比制成，环氧树脂固化液则由环氧树脂、稀释剂以及固化剂按照100∶25∶25的重量比混合而成，其中环氧树脂为E-51型环氧树脂，稀释剂为501型环氧树脂活性稀释剂，固化剂为T31型环氧树脂固化剂，增强纤维为400g/m2的无碱玻璃纤维方格布。
所述抗溶胀层由酚醛胶泥与增强纤维按照3∶2的重量比制成，酚醛胶泥由酚醛树脂、稀释剂以及石英粉按照100∶20∶40的重量比制成，其中酚醛树脂为2176型手糊玻璃钢用酚醛树脂，稀释剂为乙醇，石英粉则经过两次酸洗，酸洗液为盐酸和硫酸的混合酸，增强纤维为400g/m2的无碱玻璃纤维方格布。
上述用于储存混合介质的玻璃钢储罐的制作方法如下：
一、制作传统玻璃钢储罐。
按照传统方法，由计算机控制，先在芯模上制作内衬层，凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕增强层，最后制作外保护层，得到传统玻璃钢储罐。
对内衬层的内表面进行打磨，并清除玻璃钢储罐内的粉尘。
二、制作界面层。
①按照上述配方配制环氧树脂固化液。
②先在打磨后的内衬层的内表面涂刷一层环氧树脂固化液，然后贴合一层增强纤维，接着再涂刷一层环氧树脂固化液，然后再贴合一层增强纤维，最后再涂刷一层环氧树脂。所涂刷的环氧树脂固化液与所贴合的增强纤维的重量比为1∶1。
③对玻璃钢储罐内部进行加热（60℃），使界面层完全固化。
④对界面层内表面进行打磨，剔除毛刺、气孔，并清除玻璃钢储罐内的粉尘。
三、制作抗溶胀层。
①按照上述配方配制酚醛胶泥。
②先在打磨后的界面层的内表面涂刷一层酚醛胶泥，然后贴合二层增强纤维，接着再涂刷一层酚醛胶泥。
③对玻璃钢储罐内部进行加热（60℃），使酚醛树脂初步固化，然后打磨其内表面，剔除毛刺、气孔，再涂刷一层酚醛树脂，并且再进行加热（60℃），使酚醛树脂完全固化。所涂刷的环氧树脂固化液与所贴合的增强纤维的重量比为3∶2。
④对抗溶胀层内表面进行打磨，剔除毛刺、气孔，并清除玻璃钢储罐内的粉尘，即得储存混合介质的玻璃钢储罐。
Claims (8)
1.一种用于储存混合介质的玻璃钢储罐，包括内衬层、增强层以及外保护层；其特征在于：所述内衬层的内表面还依次设有界面层和抗溶胀层；
所述的界面层由环氧树脂固化液与增强纤维制成；
所述的抗溶胀层由酚醛胶泥与增强纤维制成。
2.根据权利要求1所述的用于储存混合介质的玻璃钢储罐，其特征在于：所述的环氧树脂固化液与所述的增强纤维的重量比为1∶1。
3.根据权利要求1或2所述的用于储存混合介质的玻璃钢储罐，其特征在于：所述的环氧树脂固化液由环氧树脂、环氧树脂稀释剂以及环氧树脂固化剂按照100∶（20～30）∶（20～30）的重量比混合而成。
4.根据权利要求3所述的用于储存混合介质的玻璃钢储罐，其特征在于：所述的环氧树脂固化液由环氧树脂、环氧树脂稀释剂以及环氧树脂固化剂按照100∶25∶25的重量比混合而成。
5.根据权利要求1所述的用于储存混合介质的玻璃钢储罐，其特征在于：所述的酚醛胶泥与所述的增强纤维的重量比为3∶2。
6.根据权利要求1或5所述的用于储存混合介质的玻璃钢储罐，其特征在于：所述的酚醛胶泥由酚醛树脂、稀释剂以及石英粉按照100∶20∶40的重量比混合而成。
7.根据权利要求6所述的用于储存混合介质的玻璃钢储罐，其特征在于：所述的石英粉为经二次酸洗的石英粉。
8.根据权利要求1、2或5所述的用于储存混合介质的玻璃钢储罐，其特征在于：所述的增强纤维为400g/m2的无碱玻璃纤维方格布。
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