CN103991586A - 收缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收缩装置，用于使包装介质围绕物品或围绕多个物品的汇集体收缩，收缩装置包括至少一个用于物品或物品汇集体的传送段，在该传送段上沿传送方向传送利用包装介质包裹的物品。收缩装置包括至少两个在两侧沿着传送段设置的井筒壁，其中在每个井筒壁上方设置有至少一个收缩剂分配装置并且每个井筒壁分别具有至少一个面向收缩装置内室的流出面，该流出面带有多个收缩剂排出开口。收缩剂经由收缩剂分配装置引导到井筒壁的内室中并且经由流出面引导到在收缩装置内室中的利用包装介质包裹的物品上。井筒壁分别由至少两个沿传送方向串联地相继设置的井筒腔模块构成，其中对于每个井筒壁来说至少两个井筒腔模块配设有至少一个收缩剂分配装置。

Description

收缩装置

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分的特征所述的收缩装置。

背景技术

在将物品、尤其是饮料容器、瓶子等包装成合装包时，将物品以所希望的方式汇集并且用收缩膜包裹。收缩膜通过在收缩隧道中供应收缩剂、例如热空气而围绕物品收缩。由现有技术已知借助喷嘴管、喷嘴通道和井筒壁加载空气。

经常将合装包根据其相应的大小在收缩隧道内在多个平行引导的轨道中加工。为了能从所有侧面给所有合装包加载热空气，也必须设有用于引入热空气的器件，这些器件将收缩剂喷入平行引导的物品之间。例如，为多轨道式加工而使用带有至少一个所谓的中间井筒壁的收缩隧道。井筒壁是指侧向喷射装置，其形式是钻孔的空心体。内侧的井筒壁在两个平行于传送方向设置的侧壁面上具有收缩剂排出开口，从而热空气向两侧流入收缩隧道的相应的分内室中并因此负责从侧面给物品加载热的收缩剂。已知的井筒壁是带有内部空心室的壁，热空气被吹入该空心室中。为此，井筒壁分别具有至少一个优选设置在上部区域内的空气进入开口，热空气通过该空气进入开口从上方吹入井筒壁中，然后通过收缩剂排出开口流入收缩隧道的内室中。

因此在现有技术中已知侧向喷射装置，其形式是钻孔的空心体。这些井筒壁沿着通过收缩隧道的行进方向延伸，并因此负责从侧面给物品加载热的收缩剂。这些井筒壁通常构造成焊接或铆接结构，在这些焊接或铆接结构中排出面装备有不同的孔图案。通常，井筒壁总是由一个部件制成并且因此受限定地固定。系统只有借助巨大的花费才能按不同的产品组来改配置。在设计改动、改装或者由投诉决定的改动时，时间耗费和由设计决定的耗费很高。

发明内容

本发明的目的在于，使对包装物的喷射在沿传送方向经过收缩装置时简单地优化地匹配于相应的包装物。

上述目的通过如下的一种包括权利要求1中的特征的装置实现。其他有利的设计方案由从属权利要求描述。

本发明涉及一种收缩装置，用于使包装介质围绕一个物品或围绕多个物品的汇集体收缩。特别是使用这样的收缩装置，以便制造所谓的合装包。在此使收缩膜围绕多个瓶子的汇集体收缩，以便将这些瓶子组合成一个包装或销售单元。收缩装置包括至少一个用于物品或物品汇集体的传送段（Transportstrecke）。利用包装介质包裹的物品或物品汇集体在该传送段上沿传送方向传送通过收缩装置。

在两侧沿着传送段设置有所谓的井筒壁，这些井筒壁分别具有至少一个面向收缩装置内室的用于收缩剂的流出面。尤其作为收缩剂来用的是热空气、特别是借助鼓风机加热的室内空气或其他合适的流体。各流出面分别包括多个收缩剂排出开口。在每个井筒壁上方设置有至少一个收缩剂分配装置。在此优选指分配通道，该分配通道配设有用于产生热空气的鼓风机或其他适合的收缩剂发生器。分配通道大致具有井筒壁的长度并且在其面向井筒壁的底侧面上包括流出通道，该流出通道基本上在分配通道的整个长度上并且因而在井筒壁的整个长度上延伸。收缩剂经由收缩剂分配装置引导到井筒壁的内室中和从那里经由流出面的收缩剂排出开口引导到收缩装置的内室中，并且给利用包装介质包裹的物品加载收缩剂。

按照本发明，井筒壁分别构造成模块式的。特别是井筒壁分别由至少两个沿传送方向串联地相继设置的井筒腔模块构成，其中对于每个井筒壁来说至少两个井筒腔模块配设有所述至少一个收缩剂分配装置。这就是说，所述至少一个收缩剂分配装置分别给至少两个井筒腔模块供应收缩剂。

井筒腔模块是所谓的模块盒，该模块盒优选预制成可铆接的箱。井筒腔模块包括两个至少基本上平行于传送方向设置的侧面。所述侧面中的至少一个侧面构成为流出面。在所谓的外侧的井筒壁中，例如在带有单轨式产品处理的收缩装置中，分别面向收缩装置内室的侧面构成为流出面。在所谓的内侧的井筒壁中，例如在带有双轨式产品处理的收缩装置的中间的井筒壁中，两个侧面分别面向收缩装置的分内室。与此相应地，两个侧面构成为流出侧面。此外，井筒腔模块分别包括顶侧面、底侧面、前方的横截侧面和后方的横截侧面。各横截侧面至少基本上正交于传送方向设置。各顶侧面分别至少局部地具有连接开口，由收缩剂分配装置产生的收缩剂通过该连接开口引导到井筒壁的所述至少两个井筒腔模块中。

收缩剂分配装置如上所述地在其底侧上具有至少一个收缩剂排出区域。在此优选指沿着收缩剂分配装置的整个长度平行于传送方向的收缩剂排出通道或流出通道。井筒腔模块的顶侧面分别至少局部地包括连接开口，该连接开口设置在收缩剂排出区域上并且能与该收缩剂排出区域相连接。井筒腔模块这样设置在收缩剂排出通道上，使得在井筒腔模块和收缩剂分配装置之间分别形成收缩剂转移区域。

优选地，顶侧面的连接开口沿传送方向分别在井筒腔模块的顶侧面的整个长度上延伸。按照本发明的一种实施方式，井筒腔模块在顶侧面的区域内的宽度、亦即侧面在顶侧面区域内的间距大致等于收缩剂分配装置的流出通道的宽度。在这种情况下，优选井筒腔模块的整个顶侧面是开放的。按照另一实施方式，井筒腔模块在顶侧面区域内宽于收缩剂分配装置的流出通道。在这种情况下，顶侧面具有连接通道开口，该连接通道开口大致等于收缩剂分配装置的流出通道的宽度。连接通道开口在传送方向上沿着井筒腔模块的顶侧面的整个长度延伸。这就是说，连接通道开口的宽度是井筒腔模块的顶侧面横向于传送方向的部分宽度。

两个沿传送方向相继设置的井筒腔模块的彼此邻接的横截侧面将井筒腔模块在横截侧面的区域内针对收缩剂密封地或针对空气密封地彼此界定。井筒腔模块分别通过其连接开口设置或固定在收缩剂分配装置的流出开口上，并且与其分别形成在侧面针对收缩剂密封地或针对空气密封的封闭系统。特别是在横截侧面的区域内，空气不可能在相邻井筒腔模块之间进行侧向转移。

所描述的井筒腔模块的特征尤其在于，其具有至少三个封闭的侧面、即至少一个封闭的底侧面和两个封闭的横截侧面。此外，所描述的井筒腔模块具有至少两个带有收缩剂开口的侧面、即顶侧面和平行于传送方向并且基本上正交于传送段的侧面之一。例如，所谓的外侧的井筒壁具有四个封闭的侧面，即两个横截侧面、底侧面和侧面的外壁面。与此相应地，外侧的井筒壁仅仅具有两个带有收缩剂开口的侧面、即带有所述连接开口的顶侧面和侧面的面向收缩装置内室的流出面，收缩剂经由该流出面引导到收缩装置的内室中。而在带有多轨式合装包处理的收缩装置中的内侧的井筒壁仅仅具有三个封闭的侧面，即两个横截侧面和底侧面。此外，内侧的井筒壁具有三个带有收缩剂开口的侧面，因为两个侧面平行于传送方向和基本上正交于传送段地分别面向收缩装置的内室并且分别构成为带有收缩剂排出开口的流出面。

按照本发明的另一实施方式，收缩装置的井筒壁中的至少一个由至少三个井筒腔模块构成。至少两个相邻的井筒腔模块的顶侧面形成连续的共同的连接开口用于固定在收缩剂分配装置上。特别是所有三个井筒腔模块的顶侧面形成连续的共同的连接开口，用来固定在收缩剂分配装置上并且用来构成收缩剂转移通道。按照另一实施方式，所述至少三个井筒腔模块中的至少两个井筒腔模块在连接开口的区域内这样固定在收缩剂分配装置上，使得形成连续的收缩剂转移区域，该收缩剂转移区域的长度等于所述至少两个井筒腔模块的长度之和。

按照本发明的一种优选的实施方式，收缩装置包括用于将所述至少两个井筒腔模块固定在收缩剂分配装置上的快速更换系统。特别是，收缩剂分配装置的底侧面配设有至少一个导轨，该导轨在传送方向上沿着收缩剂分配装置的整个长度延伸。此外，井筒腔模块的顶侧面分别配设有至少一个嵌接到收缩剂分配装置的导轨中的固定器件。优选地，该固定器件在传送方向上沿着井筒腔模块的顶侧的整个长度延伸。井筒腔模块在固定器件的区域内向外针对收缩剂密封地或针对空气密封地固定在收缩剂分配装置上。井筒腔模块以所希望的顺序经由固定器件推装到收缩剂分配装置的所述至少一个导轨上。必要时，井筒腔模块可以相互固定。附加的固定优选在横截侧面的区域内进行。因此，井筒壁的各井筒腔模块可以共同地从收缩装置取出。例如，整个的由至少两个井筒腔模块构成的井筒壁沿着导轨拉出。各个井筒腔模块便可以在收缩装置之外分开。接着可以将新的井筒腔模块组合成一个井筒壁并且经由导轨推入收缩装置中并且因而固定在收缩剂分配装置上。备选地，将各井筒腔模块相继地在收缩装置中设置和固定在收缩剂分配装置上。

各井筒腔模块优选具有统一长度的平行于传送方向设置的侧面。而其横截面的大小、宽度和/或形状是可变的。由此可以改变流出面在收缩隧道内部中的位置和形状。例如在常规井筒壁的流出面和收缩膜之间的距离在收缩过程中沿传送方向增大，因为收缩膜围绕着包装单元的物品收缩。按照第一实施方式，使用一个第一井筒腔模块和一个沿传送方向设置在下游的第二井筒腔模块，该第一井筒腔带有第一宽度的前方的和后方的横截侧面，该第二井筒腔模块带有第二宽度的前方的和后方的横截侧面，其中第一宽度小于第二宽度。由此在第二井筒腔模块的区域内，流出面和包装单元的物品之间的距离减小。优选地，第二井筒腔模块的第二宽度如此选择，使得在第二井筒腔模块的第二流出面和至少部分收缩的收缩膜之间的距离大致等于在第一井筒腔模块的第一流出面和未收缩的收缩膜之间的距离。这明显地改善了能量在井筒壁的后面的第二区域内的收缩膜中的输入。

通过横截侧面的形状，例如可以有针对性地调节从收缩剂排出开口进入到收缩装置内室中的收缩剂的方向。特别是横截侧面可以具有侧向的凸起或凹陷，从而形成凸形或凹形的流出面。此外，在井筒腔模块之内的横截侧面可以在井筒腔模块的长度上沿传送方向改变。例如井筒腔模块可以具有后方的横截侧面，其与前方的横截侧面在大小、宽度和/或形状方面不同。按照一种实施方式规定，井筒腔模块的相应的横截侧面在前方的和后方的横截侧面之间连续增大，从而流出面和包装单元的物品之间的距离沿传送方向连续地减小。

此外可以规定，井筒腔模块的面向传送段的侧面设计成不同的，尤其是在流出面方面设计成独特的，从而可以进一步在收缩装置的不同区域内更好地用收缩剂向物品进行喷射。优选地，个别井筒腔模块的侧面可以仅仅局部地构成为流出面。收缩膜通常这样围绕物品，使得收缩膜在侧向突出于物品并且在收缩时形成所谓的薄膜眼（Folienauge）。包装单元这样传送传送通过收缩装置，使得薄膜眼的区域基本上平行于井筒壁的流出面设置。例如可以在收缩装置的开始区域内规定，仅仅对包装单元的上部区域和下部区域进行喷射，并且尽可能不把收缩剂直接传输至薄膜眼的中间区域内。在这种情况下，使用在其高度上观察仅仅在上部区域和下部区域内具有收缩剂排出开口的井筒腔模块。此外有利的可以是，在收缩装置的终端区域内将收缩剂特别是在薄膜眼的区域内供应给收缩包装。在这种情况下，人们使用将传送段封闭的井筒腔模块，其在中间区域内提高了收缩剂排出开口的密度。或者人们使用仅仅在中间区域内、但不在上部区域内和下部区域内具有收缩剂排出开口的井筒腔模块。流出面的独特设计例如涉及收缩剂排出开口在流出面之内的布置、收缩剂排出开口的密度、收缩剂排出开口的形状等。流出面的收缩剂排出开口也可以局部地具有空气引导装置，其将收缩剂的流出方向有针对性地向特定方向引导。

特别是由于长度的统一，各井筒腔模块可广泛地使用并且可通过快速更换系统简单地更换。新的井筒壁能够一再地模块式地组合在一起，它们关于相应产品的特性优化地协调。因此由于模块式的构造，可以局部简单地匹配井筒壁几何。此外也可以快速、简单并且有针对性地调节喷射图案。

按照本发明井筒壁优选由至少两个至十个设置在收缩剂分配装置上的井筒腔模块构成并且形成一个共同的收缩剂转移区域。特别优选的是带有三个、四个或五个井筒腔模块的井筒壁。井筒腔模块例如可以是相同的。按照一种备选的实施方式使用不同的井筒腔模块，这些井筒腔模块特别是在其形状或在流出面的设计方面是不同的。由此可以如上所述地使收缩剂的收缩特性优化地与产品协调。

附图说明

下面应根据附图更详细地阐述本发明的实施例及其优点。各个元件相互间的尺寸比例不总与实际的尺寸比例相等，因为一些形状简化地、而另一些形状为了更好地图示相对于其他元件放大地示出。

图1示出按照已知的现有技术的一种收缩装置的示意图。

图2示出按照本发明的井筒壁的模块式构造的视图。

图3示出按照本发明的井筒壁的模块式构造的透视图。

图4示出按照本发明的井筒壁或井筒腔模块的横截视图。

图5示出带有模块式构造的井筒壁的收缩装置的俯视图。

图6示出按照本发明的带有可快速更换的井筒腔模块的井筒壁的横截视图。

图7示出井筒腔模块的不同实施方式。

图8示出模块式构成的井筒壁的另一实施方式的透视图。

附图标记列表

1   收缩装置/收缩隧道

2   收缩剂发生器

3   收缩剂

4   输送带

5   分配通道

7   流出面

8   收缩剂排出开口

9   横截侧面

10  合装包

12  瓶子

14  收缩膜

15  收缩剂转移开口

16  收缩剂排出通道

20  鼓风机

22  冷空气

30  井筒壁

32x 井筒壁模块

35  固定区域

40  导轨

42  固定器件

50  顶侧面

52  底侧

54  前方的横截侧面

56  后方的横截侧面

58  侧面

60  连接开口

A_x  在收缩膜和流出面之间的距离

B_n  井筒腔的宽度

L   长度

TR  传送方向

具体实施方式

为本发明的相同的或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外，为了清晰仅仅在个别图中示出对于描述相应的图来说必需的附图标记。所示的实施方式仅仅是可以如何设计按照本发明的装置的例子，并且不构成封闭式的限定。

图1A示出按照已知的现有技术的收缩装置1的示意图，而图1B示意地示出按照已知的现有技术的井筒壁30。物品、特别是饮料容器、瓶子12、罐子或类似物汇集成物品组并且用收缩膜14包裹。人们也将这些布置称为物品汇集体或合装包10。合装包10沿传送方向TR在输送带4上供应给收缩装置1的收缩隧道。在收缩隧道中设置有加热器件（未示出），这些加热器件给合装包10加载收缩剂、例如热空气，收缩膜14由此围绕瓶子12收缩。在合装包10已经通过收缩装置1的收缩隧道之后，它们通过设置在输送带4上方的鼓风机20用冷空气22冷却。

井筒壁30优选是指至少局部穿孔的空心体。两个井筒壁30在收缩装置10的收缩隧道内形成单个传送段的侧向边界，用于用收缩膜14包裹的瓶子12的汇集体传送。井筒壁30沿着传送方向TR延伸通过收缩隧道，并且负责为物品12从侧向加载热的收缩剂。为此，各井筒壁30分别具有带有多个收缩剂排出开口8的面向收缩隧道内室的流出面7。收缩剂3通过分配通道5喷射到井筒壁30中并且经由收缩剂排出开口8喷射到收缩装置1的收缩隧道的内室中，并喷射到合装包10上。在多轨式处理合装包10时，在收缩隧道内另外设有内部的井筒壁30^*，这些内部的井筒壁在两侧具有带有收缩剂排出开口8的流出面7。井筒壁30、30^*优选构造成焊接或铆接结构，其中流出面7可以装备有不同的孔图案。这就是说，流出面7可以具有不同布置的收缩剂排出开口8。已知的井筒壁30、30^*总是单件式地制成。

图2A示出按照本发明的井筒壁30-1的模块式构造的侧视图。收缩剂3由收缩剂发生器2产生并且经由分配通道5a引导到井筒壁30-1中。井筒壁30-1由六个沿传送方向TR相继地设置在分配通道5a上的所谓的井筒腔盒或者说井筒腔模块31-1至32-6构成。井筒腔模块32-n例如构成为正方体形的并且经由开放的顶侧面与设置在井筒壁30-1上方的分配通道5a相连接，收缩剂3因此通过该分配通道引导到单个的井筒腔模块32-1至32-6中。

上面的分配装置、即分配通道5a优选具有用于各个井筒腔模块32-1至32-6的机械式接纳装置。井筒腔模块32-1至32-6的流出面7可以分别具有不同数量的收缩剂排出开口8或不同直径或形状的收缩剂排出开口8。收缩剂排出开口8例如可以构成为圆形的、椭圆形的、构成为缝隙或者其它形式。附加地，收缩剂排出开口8可以配设有所谓的引导装置或类似物，该引导装置使得收缩剂3定向地从收缩剂排出开口8流入收缩装置1的内室（参见图1）中。井筒腔模块32-1至32-6的流出面7因此可以分别优化地与处理的产品协调。

按照一种实施方式，作为盒或箱提供的井筒腔模块32-1至32-6彼此对接地装配。特别是，井筒腔模块32-1至32-6在彼此邻接的横截侧面54、56（参见图3A）的区域内针对收缩剂密封地或针对空气密封地彼此分隔开。

按照一种备选的实施方式，作为盒提供的井筒腔模块32-1至32-6彼此间隔开地装配。在这种实施方式中，在盒之间可以装配具有其他功能的其它元件。

图2B示出两个井筒腔模块32a、32b的侧视图，在这两个井筒腔模块中排出面7a、7b呈现出收缩剂排出开口8d的布置的不同图案。模块32a的排出面7a整面地具有收缩剂排出开口8，而模块32b的排出面7b仅仅在排出面7b的下部三分之一内包括收缩剂排出开口8。

井筒腔模块32c不是具有矩形的横截侧面9c，而是具有V形的横截侧面9c，其中仅仅排出面7c的下部70%具有收缩剂排出开口8。通过井筒腔模块32c的V形的横截侧面9c，在下部区域内有针对性地影响从收缩剂排出开口8排出的收缩剂3的方向。

图3示出按照本发明的井筒壁30-2的模块式构造的透视图。图3A示出分配通道5a和在设置和固定于分配通道5a上之前的各个井筒腔模块32c，而图3B示出由分配通道5a和四个井筒腔模块32c构成的装配完成的井筒壁，这四个井筒腔模块连续地分别具有V形的横截侧面9c。

分配通道5a在其底侧沿着其长度L₅平行于传送方向TR具有收缩剂排出通道16。井筒腔模块32c优选预制成能铆接的箱。井筒腔模块32c包括长度为L₅₈的、至少基本上平行于传送方向TR设置的两个侧面58。这两个侧面58的长度L₅₈与井筒腔模块32沿传送方向TR的长度相等。至少一个侧面58构成为流出面7。此外，井筒腔模块32c分别包括顶侧面50、底侧面52、前方的横截侧面54和后方的横截侧面56。横截侧面54、56至少基本上正交于传送方向TR设置。两个并排设置的井筒腔模块32c的彼此邻接的横截侧面54、56将井筒腔模块32c在横截侧面54、56的区域内针对收缩剂密封地或针对空气密封地彼此隔开。井筒腔模块32c设置或固定在分配通道5a上，并且与其形成针对收缩剂密封地或针对空气密封的封闭系统。特别是，在相邻井筒腔模块32c之间不可能实现侧向的收缩剂转移。

井筒腔模块32c的顶侧面50至少局部开放并且形成至分配通道5a的连接开口60。按照所示的实施方式，整个顶侧面50是开放的并且因此形成长度为L₅₀的连接开口60，该长度相当于所述两个侧面58的长度L₅₈。井筒腔模块32c这样设置在收缩剂排出通道16，使得分别在井筒腔模块32c和分配通道5a之间形成收缩剂转移区域15，收缩剂3通过该收缩剂转移区域引导到井筒壁30-2的井筒腔模块32c中。在此产生的整个连接开口的长度相当于设置在分配通道5a上并且形成井筒壁30-2的井筒腔模块32、32c的长度L₅₈之和。在这种情况下，在此产生的整个连接开口的长度基本上等于分配通道5a的长度L₅或等于井筒腔模块32c的长度L₅₀、L₅₈的四倍。

图4示出按照本发明的井筒壁30-3或井筒腔模块32c、32d、32e的横截视图。在图4A中示出了窄的井筒腔模块32d，其横截宽度B_d大致等于分配通道5a的收缩剂排出通道16的宽度B₁₆。井筒腔模块32c具有已经结合图2B描述的V形横截侧面。而井筒腔模块32e更宽并且具有相对于收缩剂排出通道16的宽度B₁₆增大的横截面宽度B_e。井筒腔模块32c、32d、32e的顶侧面50是开放的并且形成连接开口60。侧面58的上边缘区域构成为固定区域35，井筒腔模块32c、32d、32e经由这些固定区域固定在分配通道5a上。固定区域35具有与收缩剂排出通道16的宽度B16相对应的标准化的宽度B₃₅。

通常，井筒腔模块32可以分别具有不同的宽度B_x，从而各自的流出面7离待包装的物品分别具有不同的距离。这通过收缩装置1a的在图5中示出的模块化构造的收缩隧道示出，该收缩隧道由对于每个井筒壁30-4总共四个井筒腔模块32d、32e构成。特别是沿传送方向TR首先设置两个分别具有横截面宽度B_d的井筒腔模块32d（参见图4B），并且随后设置两个分别具有增大的横截面宽度B_e的井筒腔模块32e（参见图4B），并且将其组合成井筒壁30-4。

在收缩装置1a的第一区域A-A内，在包装单元10的收缩膜14和井筒壁30-4的流出面7c之间分别存在第一距离A₁。在收缩装置1a的后续的第二区域B-B内，在包装单元10的收缩膜14和井筒壁30-4的流出面7b之间分别存在第二距离A₂，该第二距离大致相当于第一距离A₁。不过，在区域B-B内在流出面7d和包装单元10的瓶子12之间的距离小于在区域A-A内在流出面7c和包装单元10的瓶子12之间的距离。通过使用带有不同横截面宽度B_d、B_e的井筒腔模块32d、32e，井筒壁30-4的井筒壁排出面或者说流出面7被分步地跟踪。由此可以在收缩装置1a的后部区域B-B内提高到包装单元10的收缩膜14中的能量输入。通过在后部区域B-B内流出面7d离收缩膜14的较小距离，收缩剂3以较大的速度和温度撞击到收缩膜14上。与此相应地可以降低收缩剂发生器的所需功率、例如鼓风机功率。

图6示出按照本发明的带有可快速更换的井筒腔模块32f的井筒壁30-5的横截视图。通常，按照本发明的井筒壁30包括上部的承载和空气分配结构（所谓的分配通道5a）。在该分配通道上固定有体积盒，这些体积盒在本申请中称为井筒腔模块32（参见图2）。井筒腔模块32可以刚性地或可更换地固定在分配通道5a上。特别是，井筒腔模块32可以经由固定区域35在收缩剂转移开口15（参见图4）的区域内铆接或拧紧在分配通道5a上。

备选地可以设有快速闭锁或更换系统，该快速闭锁或更换系统允许在分配通道5a上简单地更换井筒腔模块32。在图6中所示的分配通道5b包括承载井筒腔模块32f的导轨40。井筒腔模块32f的顶侧面50f具有对应的嵌入到导轨40中的固定器件42。固定器件42被从侧面推到导轨40上并且沿着导轨40移动。优选地，导轨40是G形的型材轨。

例如可以将井筒腔模块32、32f经由导轨40推到分配通道5b的收缩剂排出通道16上。通过井筒腔模块32、32f相互间的额外固定，整束井筒腔模块32、32f可以拉出并且分解成单个的井筒腔模块32、32f，而无须在收缩装置1（参见图1）的内室中进行工作。因此，整个井筒壁30的更换和/或配置可以完全在收缩装置1之外进行。

图7示出用于固定在分配通道的收缩剂排出通道（未示出，参见图3）上的井筒腔模块32的不同例子。图7A示出带有宽度B_d的简单的窄的井筒腔模块32d。图7B示出了简单的加宽的带有第二宽度B_e的井筒腔模块32e。图7C示出沿传送方向TR加宽的井筒腔模块32-1。这个井筒腔模块例如在前方的横截侧面54-1的区域内具有第一宽度B_d并且在后方的横截侧面56-1的区域内具有第二宽度B_e。

图7D至7I和7O示出带有两件式流出面3的井筒腔模块32-2至32-7。按照图7D至7F，流出面3分别分成上部的流出分面3c和下部的流出分面3d。在按照图7D的井筒腔模块32-2中，下部的流出分面3d比上部的流出分面3c更远地伸进收缩装置的内室中。在按照图7E的井筒腔模块32-3中，上部的流出分面3c比下部的流出分面3d更远地伸进收缩装置的内室中。在按照图7F的井筒腔模块32-4中，上部的流出分面3c具有倾斜向上并且指向收缩装置内室的构型，而下部的流出分面3d具有倾斜向下并且指向收缩装置内室的构型。在按照图7I的井筒腔模块32-7中，两个流出分面3c、3d分别具有凸起的造型；并且在按照图7O的井筒腔模块32-10中，两个流出分面3c、3d分别具有凹下的造型。按照图7G和7H，流出面3沿传送方向TR划分为前侧的流出分面3e和后侧的流出分面3f，这些流出分面分别具有倾斜的构造或不同的斜度。

此外，井筒腔模块可以具有弯曲的流出面3，例如凹形构造的流出面3g（图7I、7K、7L）或者凸形地伸到收缩装置内室中的流出面3h（图7M、7N、7O）。

在图7R中示出带有V形横截面9c的井筒腔模块32c。井筒腔模块的另外的在这里未示出的实施方式对于本领域技术人员来说是可推导出的。

图8示出模块式构造的井筒壁30-6的另一实施方式的透视图。在分配通道5a上沿传送方向TR串联地相继设置有四个井筒腔模块32。沿传送方向TR首先设置的井筒腔模块32e具有第一宽度B_e（参见图4B、7B）。紧接其后的是按照图7D的带有两件式流出面的井筒腔模块32-2和按照图7C的加宽的井筒腔模块32-1。沿传送方向TR最后设置的第四井筒腔模块32-4是按照图7F的带有两件式流出面的井筒腔模块32-4。

参照优选的实施方式已对本发明进行了描述。但对于本领域技术人员来说可想到的是，可以对本发明进行改动或改变，而在此不离开下述权利要求书的保护范围。

Claims (12)

1.一种收缩装置（1），用来使包装介质（14）围绕物品（12）或围绕多个物品（12）的汇集体收缩，其中收缩装置（1）包括至少一个用于物品（12）或物品汇集体的传送段（4），在该传送段上沿传送方向（TR）传送利用包装介质（14）包裹的物品（12），并且收缩装置（1）包括至少两个在两侧沿着传送段（4）设置的井筒壁（30-n），其中在每个井筒壁（30-n）上方设置有至少一个收缩剂分配装置（5）并且每个井筒壁（30-n）分别具有至少一个面向收缩装置（1）内室（5）的流出面（7），该流出面带有多个收缩剂排出开口（8），其中收缩剂（3）能经由收缩剂分配装置（5）引导到井筒壁的内室中并且经由流出面（7）引导到在收缩装置（1）内室（5）中的利用包装介质（14）包裹的物品（12）上，其特征在于，所述井筒壁（35-n）分别由至少两个沿传送方向串联地相继设置的井筒腔模块（32x）构成，其中对于每个井筒壁（35-n）来说至少两个井筒腔模块（32x）配设有至少一个收缩剂分配装置（5a）。

2.根据权利要求1所述的收缩装置（1），其特征在于，所述井筒腔模块（32x）分别是模块盒，该模块盒带有：两个至少基本上平行于传送方向（TR）设置的侧面（58），其中所述侧面（58）中的至少一个侧面构成为流出面（7）；顶侧面（50）；底侧面（52）；前方的横截侧面（54）和后方的横截侧面（56）；其中各横截侧面（54、56）至少基本上正交于传送方向（TR）设置，其中各顶侧面（50）分别至少局部地具有连接开口（60），收缩剂（3）能通过该连接开口从收缩剂分配装置（5）引导到井筒壁（35-n）的所述至少两个井筒腔模块（32x）中。

3.根据权利要求2所述的收缩装置（1），其特征在于，各连接开口（60）沿传送方向（TR）分别在井筒腔模块（32x）的顶侧面（50）的整个长度上延伸。

4.根据权利要求2或3所述的收缩装置（1），其特征在于，两个沿传送方向（TR）相继设置的井筒腔模块（32x）的彼此邻接的横截侧面（54、56）将井筒腔模块（32x）在横截侧面（54、56）的区域内针对收缩剂密封地彼此界定。

5.根据上述权利要求任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，设置在收缩剂分配装置（5a）上的井筒腔模块（32x）在横截侧面（54、56）的区域内形成在侧面针对收缩剂密封的封闭系统。

6.根据权利要求2至5任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，至少一个井筒壁（30-n）至少由三个井筒腔模块（32x）构成，其中至少两个相邻的井筒腔模块（32x）的顶侧面（50）形成连续的共同的连接开口（60）用于固定在收缩剂分配装置（5a）上，特别是所有三个井筒腔模块（32x）的顶侧面（50）形成连续的共同的连接开口（60）用于固定在收缩剂分配装置（5a）上。

7.根据权利要求2至6任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，至少两个井筒腔模块（32x）在连接开口（60）的区域内固定在收缩剂分配装置（5a）上，使得形成连续的收缩剂转移区域（15），该收缩剂转移区域的长度相当于所述至少两个井筒腔模块（32x）沿传送方向（TR）的长度（L58）之和。

8.根据上述权利要求任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，所述收缩装置（1）包括用于将所述至少两个井筒腔模块（32x）固定在收缩剂分配装置（5a）上的快速更换系统。

9.根据权利要求8所述的收缩装置（1），其特征在于，所述收缩剂分配装置（5a）的底侧面配设有至少一个导轨（40），并且井筒腔模块（32x）的顶侧面（50）配设有嵌接到导轨（40）中的固定器件（42）。

10.根据上述权利要求任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，井筒壁（30-n）的所述至少两个井筒腔模块（32x）中的第一井筒腔模块（32x）具有第一横截面（9c），特别是具有前方的第一横截侧面（54）和后方的第一横截侧面（56），并且井筒壁（30-n）的所述至少两个井筒腔模块（32x）中的第一井筒腔模块（32x）具有第二横截面（9c），特别是具有前方的第二横截侧面（54）和后方的第二横截侧面（56）。

11.根据上述权利要求任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，井筒壁（30-n）的其中至少一个井筒腔模块（32x）具有后方的横截侧面（56），其与前方的横截侧面（54）在大小、宽度和/或形状方面不同。

12.根据权利要求8至11任一项所述的收缩装置（1），其特征在于，一个井筒壁（30-n）的相邻的井筒腔模块（32x）分别相互固定，从而井筒壁（30-n）的各井筒腔模块（32x）能够经由快速更换系统共同地从收缩装置（1）取出。