CN103991055A - 一种缸孔内密封圈安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缸孔内密封圈安装装置，其包括本体和压紧销，所述本体为与缸孔相配合的圆柱形结构；所述本体具有密封圈固定面，所述密封圈固定面上设置有与密封圈相配合的环形凹槽；所述本体的至少一个端部上开有与所述压紧销相配合的销孔，所述销孔贯穿至所述环形凹槽；所述压紧销的一端具有密封圈压紧面。本发明的缸孔内密封圈安装装置结构简单，操作方便，大大地方便了密封圈的安装。与采用设备吸气的方式将密封圈固定在环形凹槽内相比，本发明通过压紧销将密封圈压紧在环形凹槽内，不会出现因吸气设备故障而不能将密封圈固定在环形凹槽内的问题，从而能够更加可靠地将密封圈固定在环形凹槽内，其无须采用吸气设备而采用压紧销，故其成本低。

Description

一种缸孔内密封圈安装装置

技术领域

本发明涉及零部件装配技术领域，具体涉及一种缸孔内密封圈安装装置。

背景技术

在制造发动机时，有一部分发动机为了保证缸孔的质量，先单独加工出缸套，然后再安装到缸体上。为了保证这种发动机水套的密封性，需要在缸套与缸体之间安装密封圈。

现有技术中有的采用人工手动安装缸孔内密封圈，即操作人员用手将密封圈安装到缸孔中。由于发动机缸孔的直径较小，而且密封圈在缸孔内的安装位置较深，从而导致手动安装密封圈时安装不方便。

现有技术中也有的采用自动安装的方式进行密封圈的安装。这种安装方式的一般过程为：使用设备将密封圈撑开；将密封圈安装头移动到被撑开的密封圈中，使用设备将密封圈挤压到密封圈安装头上的凹槽内；由于密封圈安装头的凹槽内有气孔，此时启动吸气装置，从而将密封圈吸紧在密封圈安装头的凹槽内；密封圈安装头带着密封圈移动到缸孔内需要安装密封圈的位置；通过凹槽内的气孔向外吹气，从而使密封圈脱离凹槽而安装在缸孔内的安装位置上。由于此种安装方式是通过设备的吸气装置将密封圈固定在凹槽中，当此设备出现故障时，密封圈与凹槽之间固定的紧固性将会受到影响，导致密封圈不能固定在凹槽内，从而影响密封圈的安装，且由于其还需使用吸气设备导致其成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种缸孔内密封圈安装装置，以解决现有技术中密封圈安装不方便，吸气设备故障时密封圈不能固定在凹槽内的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种缸孔内密封圈安装装置，其包括本体和压紧销，所述本体为与缸孔相配合的圆柱形结构；所述本体具有密封圈固定面，所述密封圈固定面上设置有与密封圈相配合的环形凹槽；所述本体的至少一个端部上开有与所述压紧销相配合的销孔，所述销孔贯穿至所述环形凹槽；所述压紧销的一端具有密封圈压紧面。

优选地，所述环形凹槽处设置有收紧槽，所述收紧槽与所述环形凹槽相贯通；所述销孔贯穿至所述收紧槽；所述收紧槽能够容纳所述压紧销上具有所述密封圈压紧面的一端。

优选地，所述销孔和所述收紧槽的个数均为多个，且两者一一对应贯穿，多个所述销孔和所述收紧槽均沿着所述本体的周向排布。

优选地，其还包括连接件，所述连接件与多个所述压紧销的端部相连接。

优选地，所述销孔的一端位于所述本体上远离所述环形凹槽的一端；所述收紧槽的一端为开口，所述开口位于所述本体上靠近所述环形凹槽的端部。

优选地，所述压紧销上远离所述密封圈压紧面的一端为限位端，所述限位端上具有与所述本体的表面相挡接的定位面。

优选地，所述本体上远离所述环形凹槽的一端的直径大于缸孔的直径。

优选地，其还包括把手，所述把手安装在所述本体上远离所述环形凹槽的一端。

优选地，所述环形凹槽处设置有第一导向面；所述本体上靠近所述环形凹槽的一端设置有第二导向面。

优选地，所述本体为中空结构。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的缸孔内密封圈安装装置，包括本体和压紧销，在使用时，将密封圈安装在本体上的环形凹槽内，并将压紧销插入销孔中，至压紧销的密封圈压紧面与密封圈相接触并使密封圈压紧在环形凹槽内，将此装置放入缸孔中，当环形凹槽到达缸孔内的相应位置时，取出压紧销，即可进行密封圈与缸孔的安装，大大地方便了密封圈的安装。与采用设备吸气的方式将密封圈固定在环形凹槽内相比，本发明通过压紧销将密封圈压紧在环形凹槽内，不会出现因吸气设备故障而不能将密封圈固定在环形凹槽内的问题，从而能够更加可靠地将密封圈固定在环形凹槽内，且其无须采用吸气设备，因此其成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置在安装状态时的示意图。

图2为本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置中本体的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置中压紧销未压紧密封圈时的示意图。

图4为本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置中压紧销压紧密封圈时示意图。

附图中标记：

1、本体2、压紧销3、密封圈4、缸孔5、把手6、连接件

7、第一导向面8、第二导向面9、气管10、螺栓11、螺栓

12、环形凹槽13、收紧槽14、销孔15、气孔16、气孔

17、螺纹孔18、销孔19、螺纹孔

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置，包括本体1和压紧销2。其中本体1为与缸孔4相配合的圆柱形结构，本体1具有密封圈固定面，密封圈固定面是指本体1上用来固定密封圈3的位置。密封圈固定面上设置有与密封圈3相配合的环形凹槽12，本体1的至少一个端部上开有与压紧销2相配合的销孔14，销孔14贯穿至环形凹槽12。压紧销2的一端具有密封圈压紧面，密封圈压紧面是指压紧销2的一端能够与环形凹槽12处的密封圈3相接触并压紧密封圈3。

本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置，在使用时，将密封圈3安装在本体1上的环形凹槽12内，并将压紧销2插入销孔14中，至压紧销2的密封圈压紧面与密封圈3相接触并使密封圈3压紧在环形凹槽12内，将本发明实施例提供的密封圈安装装置放入缸孔4中，当环形凹槽12到达缸孔4内的相应位置时，取出压紧销2，即可进行密封圈3与缸孔4的安装，从而大大地方便了缸孔内密封圈的安装。与采用设备吸气的方式将密封圈固定在环形凹槽内相比，本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置通过压紧销2将密封圈3压紧在环形凹槽12内，不会出现因吸气设备故障而不能将密封圈固定在环形凹槽内的问题，从而能够更加可靠地将密封圈3固定在环形凹槽12内，且本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置无须采用吸气设备，因此其成本较低。

现有技术中采用设备进行缸孔内密封圈的自动安装时，其在撑开密封圈、安装头凹槽内压入密封圈以及将安装头移动到安装位置时均需要采用机械结构，这使得设备的整体结构较为复杂，而本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置没有这些结构，因此其结构较为简单。且当设备的任一部分出现故障时，将导致密封圈不能安装，而本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置的结构简单，不易出现这些问题。

为了能够方便地将位于环形凹槽12中的密封圈3压下，并使压紧销2上具有密封圈压紧面的一端压紧密封圈3。环形凹槽12处可以设置有收紧槽13，收紧槽13与环形凹槽12相贯通，销孔14贯穿至收紧槽13，收紧槽13能够容纳压紧销2上具有密封圈压紧面的一端。这样就能够较方便地将位于收紧槽13处的密封圈3压入收紧槽13中，当压紧销2下行到环形凹槽12处时，松开密封圈3，此时压紧销2的密封圈压紧面将会与密封圈3相接触并能够较好地将密封圈3压紧在环形凹槽12内，从而较方便地使压紧销2实现了对密封圈3的压紧。

为了使密封圈3能够更加牢固的固定在环形凹槽12内，销孔14和收紧槽13的个数可以均为多个，且两者一一对应贯穿，多个销孔和收紧槽均沿着本体1的周向排布。此时通过多个销孔使用多个压紧销就能够将密封圈3在整个周向上都压紧在环形凹槽12内，从而较好地保证了密封圈3在整个周向方向上都较牢固的固定在环形凹槽12内。

当销孔14和收紧槽13的个数均为多个时，为了一次操作能够将两个收紧槽处的密封圈3均压入收紧槽，以减少安装时间，多个收紧槽可以对称布置在环形凹槽12的周向上，多个销孔也就相应地对称布置在本体1的周向上。销孔的个数也可以为两个，即销孔14与销孔18对称布置。

当销孔的一端位于本体1上靠近环形凹槽12的一端时，由于缸孔4下部的空间有限，使得不能方便地操作压紧销2。为了能够方便地对压紧销2进行操作，销孔14的一端可以位于本体1上远离所述环形凹槽12的一端。此时收紧槽13的一端可以为开口，开口位于本体1上靠近环形凹槽12的端部。这样通过开口就能够更方便地将位于收紧槽13处的密封圈3压入收紧槽13内而实现压紧销2对密封圈3的压紧。

具体地，压紧销2上远离密封圈压紧面的一端为限位端，限位端上可以具有与所述本体1的表面相挡接的定位面。当压紧销2的密封圈压紧面压紧密封圈3时，限位端就能够有效地防止压紧销2滑入销孔14中而不便于取出压紧销2。

如图1所示，本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置还可以包括连接件6，连接件6与多个压紧销的端部相连接。这样通过连接件6就能够较方便地同时对多个压紧销进行操作，而不用分别对每个压紧销进行操作，从而有效地提高了安装效率。连接件6上的所有棱边均可以倒成圆角，以防止划伤手。为了使连接件6与压紧销2相连接，可以在压紧销2的端部加工内螺纹，并通过螺栓11将连接件6与压紧销2相连接，当然也可以通过其他连接方式使连接件6与压紧销2相连接。

进一步地，本体1上远离环形凹槽12的一端的直径大于缸孔4的直径。这样当本体1上的环形凹槽12到达缸孔4中的相应位置时，本体1上远离环形凹槽12的一端就会与缸孔4的端面相挡接，使安装有密封圈3的环形凹槽12一直保持在缸孔4中的相应位置，从而能够保证密封圈3较准确地安装到缸孔4上的相应位置。

为了能够方便地对本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置进行移动，本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置还可以包括把手5，把手5安装在本体1上远离环形凹槽12的一端。为了使把手5与本体1相连接，可以在本体1上远离环形凹槽12的一端上加工螺纹孔17和螺纹孔19，通过螺栓10使把手5与本体1连接，当然也可以通过其他方式相连接。

需要说明的是，本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置提供的把手5和连接件6可以交叉设置在本体1上远离环形凹槽12的一端上，这样就能够有效地限制连接件6向外移动的位置，从而较好地防止连接件6和压紧销2一起滑出本体1。当压紧销2为两个时，连接件6和把手5可以呈十字交叉形设置在本体1上远离环形凹槽12的一端上，如图1所示。

具体地，环形凹槽12处可以设置第一导向面7。这样当将本体1从缸孔4中取出时，就不会将已经安装到缸孔4相应位置上的密封圈3带出该位置。同时，通过第一导向面7能够方便地将密封圈3安装到环形凹槽12处，也能有效地避免密封圈3被划伤。

为了能够方便地将本体1放入缸孔4中，且为了避免划伤密封圈3，本体1上靠近环形凹槽12的一端可以设置有第二导向面8。

为了有效地减少本体1的重量，本体1可以为中空结构。另外，本体1上所有可能与密封圈3相接触的部位处的锐边均可以倒成圆角，以有效地避免对密封圈3造成划伤。

如图2所示，本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置的本体1上远离环形凹槽12的一端上可以加工有气孔16，气孔16与环形凹槽12内的气孔15相贯穿，并将气管9的一端与气孔16相连，将气管9的另一端与气源相连。在本体1到达缸孔4内相应位置时，启动气源，气体就能够通过环形凹槽12内的气孔15将密封圈3吹入缸孔4内的相应位置来完成密封圈3的安装。气孔16为多个时，可以通过气管9将多个气孔连接在一起。多个气孔可以均匀布置在本体1的周向上，本体1上远离环形凹槽12的一端上的气孔与环形凹槽12内的气孔是一一对应的，此时气孔也均匀布置在环形凹槽12的周向上，这样启动气源时就能够使气体均匀地作用于位于环形凹槽12中的密封圈3上，从而更容易将密封圈3吹入缸孔4内的相应位置。

如图1和图2所示，本发明提供的缸孔内密封圈安装装置在使用时的一般操作过程为：拉动连接件6，使压紧销2上具有密封圈压紧面的一端位于环形凹槽12的上方，如图3所示；将密封圈3安装到本体1的环形凹槽12中；用手将位于收紧槽13处的密封圈压入收紧槽13，同时将带动其余部位的密封圈与环形凹槽12紧密贴合；推动连接件6，使压紧销2上具有密封圈压紧面的一端位于环形凹槽12的下方，当松开密封圈3时，位于收紧槽13处的密封圈就会被压紧销2压在收紧槽13内，由于压紧销2的作用其余部分的密封圈也均被牢固的固定在环形凹槽12内，如图4所示；通过把手5将带有密封圈3的该安装装置放入缸孔4中，至本体1上远离环形凹槽12的一端与缸孔4的端面相贴合，此时带有密封圈3的环形凹槽12到达缸孔4中用于安装密封圈的相应位置；拉动连接件6，使压紧销2上具有密封圈压紧面的一端位于环形凹槽12的上方，从而释放了被固定在环形凹槽12内的密封圈3；启动气源，气体通过气管9、本体1上远离环形凹槽12一端的气孔16、环形凹槽12中的气孔15，作用于密封圈3上，从而将密封圈3吹入缸孔4内用于安装密封圈的相应位置；通过把手5将该安装装置取出缸孔4，即完成缸孔内密封圈的安装。

可以理解的是，当缸孔内需要安装多个密封圈时，可以对本发明实施例提供的缸孔内密封圈安装装置做适应性的改进，使其能够同时安装多个密封圈。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种缸孔内密封圈安装装置，其特征在于，其包括本体和压紧销，所述本体为与缸孔相配合的圆柱形结构；所述本体具有密封圈固定面，所述密封圈固定面上设置有与密封圈相配合的环形凹槽；所述本体的至少一个端部上开有与所述压紧销相配合的销孔，所述销孔贯穿至所述环形凹槽；所述压紧销的一端具有密封圈压紧面。

2.根据权利要求1所述的缸孔内密封圈安装装置，其特征在于，所述环形凹槽处设置有收紧槽，所述收紧槽与所述环形凹槽相贯通；所述销孔贯穿至所述收紧槽；所述收紧槽能够容纳所述压紧销上具有所述密封圈压紧面的一端。

3.根据权利要求2所述的缸孔内密封圈安装装置，其特征在于，所述销孔和所述收紧槽的个数均为多个，且两者一一对应贯穿，多个所述销孔和所述收紧槽均沿着所述本体的周向排布。

4.根据权利要求3所述的缸孔内密封圈安装装置，其特征在于，其还包括连接件，所述连接件与多个所述压紧销的端部相连接。

5.根据权利要求2所述的缸孔内密封圈安装装置，其特征在于，所述销孔的一端位于所述本体上远离所述环形凹槽的一端；所述收紧槽的一端为开口，所述开口位于所述本体上靠近所述环形凹槽的端部。

6.根据权利要求1所述的缸孔内密封圈安装装置，其特征在于，所述压紧销上远离所述密封圈压紧面的一端为限位端，所述限位端上具有与所述本体的表面相挡接的定位面。

7.根据权利要求1所述的缸孔内密封圈安装装置，其特征在于，所述本体上远离所述环形凹槽的一端的直径大于缸孔的直径。

8.根据权利要求1所述的缸孔内密封圈安装装置，其特征在于，其还包括把手，所述把手安装在所述本体上远离所述环形凹槽的一端。

9.根据权利要求1所述的缸孔内密封圈安装装置，其特征在于，所述环形凹槽处设置有第一导向面；所述本体上靠近所述环形凹槽的一端设置有第二导向面。

10.根据权利要求1至9任一项所述的缸孔内密封圈安装装置，其特征在于，所述本体为中空结构。