CN104236803B - 压铸双工器性能自动测试用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压铸双工器性能自动测试用夹具。体说，是用来自动测试双工器外壳密封性能的夹具其特点是包括底板和顶板，底板和顶板的一对相对边间均连有立柱，底板上有用来固定被测器件的定位板，在定位板至少一侧的底板上有由第一模拟密封机构。所述第一模拟密封机构由第一气缸、承载块、法兰块、法兰块与承载快之间的第一滑柱及第一弹簧以及法兰块外侧的密封圈构成。采用这种夹具来测试压铸双工器性能，测试效率高，生产成本低。

Description

压铸双工器性能自动测试用夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具。具体说，是用来自动测试双工器外壳密封性能的夹具。

背景技术

在通信设备制造行业都知道，通信设备类双工器的外壳为长方体，该外壳为铝制品压铸件，有很多防水接头处于外壳的侧壁上，其中一部分由客户自己安装。整个产品需要外置使用，如果外壳的气密性不好，会影响整个器件的各项指标性能，从而造成整个通信设备瘫痪。为避免上述问题发生，就必须对通信设备类双工器的外壳的气密性能进行测试。

目前，用来对通信设备类双工器外壳气密性能测试的方法是先定制客户安装接头、法兰块和密封圈，利用螺钉并采用手工方法将外壳安装面上的客户使用的接头法兰固定在双工器外壳侧壁上的安装孔内，用来堵住双工器外壳侧壁上的多个客户安装接头孔等。再将带通气软管的法兰安装块用螺钉固定并堵住双工器外壳侧壁上的一个接头孔。最后，启动设定好参数的气密测试仪器逐一对双工器外壳侧壁上的每个接头孔进行气密性能测试。虽然采用上述方法可以实现双工器外壳气密性能测试，但由于需用螺钉采用手工方法将外壳安装面上的客户使用的接头法兰固定在双工器外壳侧壁上的安装孔内，再将带通气软管的法兰安装块用螺钉固定并堵住双工器外壳侧壁上的一个接头孔。最后，启动设定好参数的气密测试仪器逐一对双工器外壳侧壁上的每个接头孔进行气密性能测试。整个测试过程都是采用手工方法，且需逐个对每个安装孔的密封性能进行测试，测试效率极低。尤其当出现双工器外壳气密性能气密性不良需要维修时，需反复使用安装接头法兰的螺孔用螺钉固定再去测试，这样，容易对接头法兰的螺孔造成磨损而导致整个零件报废，从而会增大生产成本。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种压铸双工器性能自动测试用夹具。采用这种夹具来测试压铸双工器性能，测试效率高，生产成本低。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的压铸双工器性能自动测试用夹具特点是包括底板和顶板，底板和顶板的一对相对边间均连有立柱，底板上有用来固定被测器件的定位板，在定位板至少一侧的底板上有第一模拟密封机构。所述第一模拟密封机构包括第一气缸，第一气缸的缸体固定在底板上，第一气缸的活塞杆外端朝向定位板。所述活塞杆的外端连有承载块，该承载块的两面与所述第一气缸的轴向垂直，其一面中心与所述活塞杆外端相固连，其两端的外面均连有导杆，与所述导杆相应的底板上均有支座，支座上均有与相应导杆同心的杆孔，所述两导杆分别呈滑动状伸入相应支座上的杆孔内。所述承载块的内侧有短轴，承载块上有轴孔，所述短轴的一端分别呈滑动状伸入承载块上的轴孔内。短轴另一端加工有用于形成法兰块的周向凸台。法兰块的轴向前侧面中心有轴向凸台，所述轴向凸台为圆锥形，其外端直径小于与法兰块相连的一端。所述法兰块的数量与被测器件同一面上的接头孔数量适配，短轴一端与承载块固连，短轴另一端有周向凸台，所述周向凸台内的那段短轴上套有法兰块，所述法兰块的数量与被测器件同一面上的接头孔数量适配，所述法兰块四周与承载块间有第一滑柱，所述第一滑柱的轴向与所述短轴平行，第一滑柱一端固定在法兰块上，且第一滑柱上均套有第一弹簧。与所述第一滑柱相对的承载块上有杆孔，第一滑柱另一端呈滑动状伸入相应杆孔内，且使第一弹簧两端分别与法兰块和承载块相抵，法兰块的外侧面上均有与所述接头孔口径适配的密封圈。

本发明的进一步改进方案是，所述顶板上有第二模拟密封机构，所述第二模拟密封机构包括设置在顶板上方的第二气缸，所述第二气缸的缸体呈竖向布置，其活塞杆朝下。顶板下面有压板，该压板的形状大小与被测器件的上盖适配，活塞杆下端穿过所述顶板后伸出在顶板之下并与压板上表面相连。所述第二气缸两侧的顶板上均有杆孔及杆套，所述杆孔及杆套内均有第二导杆，所述第二导杆下端均连接在所述压板上表面的对应位置上。所述压板下面有模拟被测器件上盖的上防水盖，该上防水盖与与压板四周间均布有第二滑柱，所述第二滑柱的轴向与所述压板的板面垂直，第二滑柱一端固定在上防水盖上，且第二滑柱上均套有第二弹簧。与所述第二滑柱相对的压板上有杆孔，第二滑柱另一端呈滑动状伸入相应杆孔内，且使第二弹簧两端分别与压板和上防水盖相抵，上防水盖的下边沿四周有与被测器件孔口的口径适配的密封圈。

本发明的进一步改进方案是，所述承载块为长方形，其长度方向与第一气缸的纵向相垂直，其与第一气缸的活塞杆间有U形连接体，U形连接体的两端均与所述承载块的邻面相连，U形连接体的中间与第一气缸的活塞杆外端相连。

本发明的进一步改进方案是，其中所述第一气缸的两端分别借助一轴座与所述底板相连。

本发明的更进一步改进方案是，所述定位板的四角上均有向上凸起的直角挡边，所述直角挡边的内侧面与被测器件的相应角适配。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的压铸双工器性能自动测试用夹具包括底板和顶板，底板和顶板的一对相对边间均连有立柱，底板上有用来固定被测器件的定位板，在定位板至少一侧的底板上有模拟密封机构。所述模拟密封机构包括第一气缸，第一气缸的缸体固定在底板上，第一气缸的活塞杆外端朝向定位板。所述活塞杆的外端连有承载块，该承载块为长方形板块，其两面与所述气缸的轴向垂直，其一面中心与所述活塞杆外端相固连，其两端的外面均连有导杆，与所述导杆相应的底板上均有支座，支座上均有与相应导杆同心的杆孔，所述两导杆分别呈滑动状伸入相应支座上的杆孔内。所述承载块的内表面上有短轴，短轴一端与承载块固连，短轴另一端有周向凸台，所述周向凸台内的那段短轴上套有法兰块，所述法兰块的数量与被测器件同一面上的接头孔数量适配。所述法兰块四周与承载块间有第一滑柱，第一滑柱一端固定在法兰块上，且第一滑柱上均套有第一弹簧。与所述第一滑柱相对的承载块上有杆孔，第一滑柱另一端呈滑动状伸入相应杆孔内，且使第一弹簧两端分别与法兰块和承载块相抵，法兰块的外侧面上均有与所述接头孔口径适配的密封圈。

测试时，只要启动第一气缸，所述承载块就会在第一气缸活塞杆的带动下向被测器件方向移动，直至承载块上的法兰块分别陈密封状顶在同一安装孔处。与此同时，就会在气密测试仪上显示出每个安装孔处的气密性能。启动第二气缸，压板和防水盖就会在第二气缸活塞杆的带动下向被测器件方向移动，直至使防水盖紧密压在被测器件上。与背景技术中的传统方法相比，不需手工操作，只要将被测器件放在定位块上并启动气缸就可自动实现双工器性能自动测试，从而大大提高了测试效率，经进行对比测试，采用本发明可提高测试效率69%以上。又由于只要启动第一气缸和第二气缸，就可自动实现对每个安装孔和被测器件口部与上防水盖间的气密性能测试。当出现双工器外壳气密性能气密性不良需要维修时，不需反复使用安装接头法兰的螺孔用螺钉固定再去测试，从而避免了对接头法兰的螺孔造成磨损而导致整个零件报废和生产成本增加的问题发生。

附图说明

图1是本发明的压铸双工器性能自动测试用夹具；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的A-A剖视示意图；

图4是图3中的I点放大示意图；

图5是本发明的压铸双工器性能自动测试用夹具立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图5所示，本发明的压铸双工器性能自动测试用夹具包括底板17和顶板4，底板17和顶板4的左右相对边间均设置有两个立柱3，所述立柱3的上下端分别与顶板17和底板4相连，从而构成一个四边形框架。所述底板17上固定有用来固定被测器件13的定位板14，该定位板为长方形，所述定位板14的四角上均固定有向上凸起的直角挡边18，所述直角挡边18的内侧面与被测器件13的相应角适配。在定位板14左侧一边的底板17上设置有第一模拟密封机构。所述第一模拟密封机构包括第一气缸2，第一气缸2的缸体两端分别借助一轴座1与所述底板17相连。第一气缸2的活塞杆外端朝向定位板14。所述活塞杆的外端设置有承载块11，所述承载块11为长方形，其长度方向与第一气缸2的纵向相垂直，其与第一气缸2的活塞杆间设置有U形连接体10，U形连接体10的两端均与所述承载块11的邻面相连，U形连接体10的中间与第一气缸2的活塞杆外端相连。在承载块11两端的外面均设置有第一导杆16，与所述第一导杆16相应的底板17上均固定有支座15，支座15上均加工有与相应第一导杆16同心的杆孔，所述两第一导杆16分别呈滑动状伸入相应支座15上的杆孔内。如图4所示，所述承载块11的内侧设置有四个短轴19，承载块11的纵向加工有四个轴孔，所述四个短轴的一端分别呈滑动状伸入承载快上的四个轴孔内；短轴的另一端短轴19另一端加工有用于形成法兰块12的周向凸台。法兰块12的轴向前侧面中心加工有轴向凸台23，所述轴向凸台23为圆锥形，其外端直径小于与法兰块12相连的一端。所述法兰块12的数量与被测器件13同一面上的接头孔131数量适配，所述法兰块12与承载快11间设置有第一弹簧21和第一滑柱20，所述第一滑柱20的轴向与所述短轴19平行，第一滑柱20一端固定在法兰块12上，所述第一弹簧21一一对应的套在第一滑柱20上。与所述第一滑柱20相对的承载块11上加工有杆孔，第一滑柱20另一端呈滑动状伸入相应杆孔内，且使第一弹簧21两端分别与法兰块12和承载块11相抵，法兰块12的外侧面上均配有与所述接头孔口径适配的密封圈22。其中，所述第一滑柱20及第一弹簧21的数量与被测器件13的接头孔131四周的用来旋拧螺钉的螺孔数量相等且对应。

在所述顶板4上设置有第二模拟密封机构，所述第二模拟密封机构包括设置在顶板4上方的第二气缸7，所述第二气缸7的缸体呈竖向固定在顶板4上，其活塞杆朝下。顶板4下面设置有压板8，该压板的形状大小与被测器件13的上盖适配，活塞杆下端穿过所述顶板4后伸出在顶板4之下并与压板8上表面相连。所述第二气缸7左侧和右侧的顶板4上均设置有杆孔及杆套5，所述杆孔及杆套5内均配有第二导杆6，所述第二导杆6下端均连接在所述压板8上表面的对应位置上。所述压板8下面有模拟被测器件13上盖的上防水盖9。压板8四周与上防水盖9四周间均布有第二滑柱，第二滑柱上均套有第二弹簧，第二滑柱一端均固定在上防水盖9的四周。与第二滑柱相对的压板8四周边沿上均布有柱孔，所述柱孔的数量与第二滑柱数量相等且对应，第二滑柱另一端呈滑动状伸入压板8边沿的相应柱孔内，且使第二弹簧两端分别与压板8和上防水盖9相抵，在上防水盖9的外侧面周边上方均有与所述被测器件13口径适配的密封圈。其中，所述第二滑柱数量与被测器件13口部的用来旋拧螺钉的螺孔数量相等且一一向对应。

根据需要，在定位板14后侧一边的底板17上设置有第三模拟密封机构。所述第三模拟密封机构的构成和作用与第一模拟密封机构相同。

测试时，只要启动第一气缸2，所述承载块11就会在第一气缸2活塞杆的带动下向被测器件13方向移动，直至承载块11上的法兰块12及密封圈22分别顶在同一安装孔处。与此同时，就会在气密测试仪上显示出每个安装孔处的气密性能参数值。启动第二气缸7，压板8和上防水盖9就会在第二气缸7活塞杆的带动下向被测器件13方向移动，直至压板8和上防水盖9紧密压在被测器件13口部。与此同时，就会在气密测试仪上显示出上防水盖9与被测器件13口部的气密性能参数值。不需手工操作，只要将被测器件13放在定位板14上并启动气缸就可自动实现双工器性能自动测试。

Claims (5)

1.压铸双工器性能自动测试用夹具，其特征在于包括底板（17）和顶板（4），底板（17）和顶板（4）的一对相对边间均连有立柱（3），底板（17）上有用来固定被测器件（13）的定位板（14），在定位板（14）至少一侧的底板(17)上有第一模拟密封机构；所述第一模拟密封机构包括第一气缸（2），第一气缸（2）的缸体固定在底板（17）上，第一气缸（2）的活塞杆外端朝向定位板（14）；所述活塞杆的外端连有承载块（11），该承载块的两面与所述第一气缸（2）的轴向垂直，其一面中心与所述活塞杆外端相固连，其两端的外面均连有第一导杆（16），与所述第一导杆（16）相应的底板（17）上均有支座（15），支座（15）上均有与相应第一导杆（16）同心的杆孔，所述两第一导杆（16）分别呈滑动状伸入相应支座（15）上的杆孔内；所述承载块（11）的内侧有短轴（19），承载块（11）上有轴孔，所述短轴的一端分别呈滑动状伸入承载块（11）上的轴孔内；短轴（19）另一端有用于形成法兰块（12）的周向凸台；法兰块（12）的轴向前侧面中心有轴向凸台（23），所述轴向凸台（23）为圆锥形，其外端直径小于与法兰块（12）相连的一端；所述法兰块（12）的数量与被测器件（13）同一面上的接头孔（131）数量适配，所述法兰块（12）四周与承载块（11）间有第一滑柱（20），所述第一滑柱（20）的轴向与所述短轴（19）平行，第一滑柱（20）一端固定在法兰块（12）上，且第一滑柱（20）上均套有第一弹簧（21）；与所述第一滑柱（20）相对的承载块（11）上有杆孔，第一滑柱（20）另一端呈滑动状伸入相应杆孔内，且使第一弹簧（21）两端分别与法兰块（12）和承载块（11）相抵，法兰块（12）的外侧面上均有与所述接头孔口径适配的密封圈（22）。

2.根据权利要求1所述的压铸双工器性能自动测试用夹具，其特征在于所述顶板（4）上有第二模拟密封机构，所述第二模拟密封机构包括设置在顶板（4）上方的第二气缸（7），所述第二气缸（7）的缸体呈竖向布置，其活塞杆朝下；顶板（4）下面有压板（8），该压板的形状大小与被测器件（13）的上盖适配，活塞杆下端穿过所述顶板（4）后伸出在顶板（4）之下并与压板（8）上表面相连；所述第二气缸（2）两侧的顶板（4）上均有杆孔及杆套（5），所述杆孔及杆套（5）内均有第二导杆（6），所述第二导杆（6）下端均连接在所述压板（8）上表面的对应位置上；所述压板（8）下面有模拟被测器件（13）上盖的上防水盖（9），该上防水盖与与压板（8）四周间均布有第二滑柱，所述第二滑柱的轴向与所述压板（8）的板面垂直，第二滑柱一端固定在上防水盖（9）上，且第二滑柱上均套有第二弹簧；与所述第二滑柱相对的压板（8）上有杆孔，第二滑柱另一端呈滑动状伸入相应杆孔内，且使第二弹簧两端分别与压板（8）和上防水盖（9）相抵，上防水盖（9）的下边沿四周有与被测器件（13）孔口的口径适配的密封圈。

3.根据权利要求1所述的压铸双工器性能自动测试用夹具，其特征在于所述承载块（11）为长方形，其长度方向与第一气缸（2）的纵向相垂直，其与第一气缸（2）的活塞杆间有U形连接体（10），U形连接体（10）的两端均与所述承载块（11）的邻面相连，U形连接体（10）的中间与第一气缸（2）的活塞杆外端相连。

4.根据权利要求1所述的压铸双工器性能自动测试用夹具，其特征在于所述第一气缸（2）的两端分别借助轴座（1）与所述底板（17）相连。

5.根据权利要求1所述的压铸双工器性能自动测试用夹具，其特征在于所述定位板（14）的四角上均有向上凸起的直角挡边（18），所述直角挡边（18）的内侧面与被测器件（13）的相应角适配。