CN110315462A - 用于涂料泵和其他流体泵的包封插入工具 - Google Patents

Abstract

一种包封插入工具，用于将包封堆叠插入活塞泵的泵缸中，该包封插入工具包括包封支托器，包封堆叠安装在该包封支托器上。包封支托器包括主体、设置在主体的第一端处的手柄以及设置在主体的第二端处的多个指状件。指状件从主体轴向延伸，并且包封堆叠安装在位于主体与设置在指状件远端处的保持特征之间的指状件上。指状件可以弯曲，以允许指状件的远端的直径随着包封堆叠滑到指状件上和脱离指状件而改变。

Description

用于涂料泵和其他流体泵的包封插入工具

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年3月28日提交的由J.Horning、W.Blenkush和A.Legatt撰写的标题为“用于涂料泵和其他流体泵的包封插入工具”的第62/648,996号美国临时申请的权益，其公开内容通过引用全部地并入本文。

背景技术

本公开涉及活塞泵，尤其涉及泵内的密封元件。

活塞泵用于通常在高压下泵送流体。本文公开的泵元件特别适用于泵送涂料、清漆和通常具有磨蚀性、粘性和/或难以泵送的其他涂层。包封件用于在这种难以处理的流体应用中促进形成动态密封。

包封件是密封材料环。包封件可由皮革、橡胶、聚合物(例如，超高分子量聚乙烯或者UHMWPE)和/或合成材料形成。包封件通常具有互补的截面，比如具有U形或者V形截面形状，以彼此配合和堆叠。包封件通常以堆叠布置，比如上下叠置的六个或更多个包封环。不同类型的包封件可以以交替的形式来布置，比如皮革-合成材料-皮革-合成材料-皮革-合成材料或者其他组合。

压盖是环(通常是金属)，其具有互补的截面轮廓，比如具有U形或者V形凸出和凹入的截面形状，以与包封件配合和堆叠。一组两个压盖通常放置在包封堆叠的两端(顶部和底部)，将包封堆叠包围。然后可以将压盖固定到泵的部件。压盖可以将包封堆叠保持在泵内。

包封件用作动态密封表面，其中包封件随活塞移动或者活塞相对于包封件移动。例如，包封堆叠可以安装在活塞杆上，使得包封件随着活塞杆移动并且沿着泵缸孔的内表面滑动。在其他示例中，包封堆叠可以安装在泵缸孔的内侧并且在活塞沿着包封件滑动时相对于泵缸保持静止。在这两个示例中，包封件在泵缸与活塞之间密封，以防止流体泄漏通过泵缸与活塞之间的包封件。当包封件与双排量泵一起使用时，通常使用两叠包封件。第一组包封件沿着活塞的泵杆密封，通常称为喉部包封件(throat packing)。第二组包封件沿着活塞的活塞头密封，通常称为活塞包封件。

特别是在包封件处于堆叠布置时，可能难以处理和安装包封件。在泵内，包封件彼此同轴地布置并且彼此接触，但是当未固定就位时，可能无法同轴、接触的对准。如果堆叠中的一个包封件不与堆叠中的其余包封件同轴对准，则该堆叠就不可能在泵缸内和/或活塞上适当对准。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种包封支托器，用于将包封堆叠支托在纵向轴线上并且将所述包封堆叠沉置在泵缸中，所述包封支托器包括：主体；手柄，设置在主体的第一端处；多个指状件，从主体的第二端轴向延伸。多个指状件构造成响应于包封堆叠在多个指状件的远端上方通过而弯曲，以减小由多个指状件的远端限定的截面积。

根据本发明的另一方面，提供一种将包封堆叠安装在泵的泵缸内的方法，所述方法包括：将包封堆叠与泵缸的孔的纵向轴线对准，所述包封堆叠安装在包封支托器上；使包封支托器相对于泵缸在第一轴向方向上移位，以使包封堆叠通过泵缸的第一端插入泵缸的孔中；以及在与第一轴向方向相反的第二轴向方向上拉动包封支托器，从而将包封支托器的至少一部分拉动通过包封堆叠，以便使包封支托器与包封堆叠脱离，同时保留包封堆叠设置在孔内。

根据本发明的又一方面，一种用于将包封堆叠沉置在泵缸中的包封插入套件，该包封插入套件包括包封堆叠、包封支托器以及保持器，该保持器设置在包封支托器上。包封支托器包括主体、手柄和支撑部分，手柄从主体的第一端径向凸出，支撑部分从主体的第二端轴向延伸，其中支撑部分构造成延伸穿过包封堆叠的中心孔并且构造成支撑包封堆叠。保持器包括保持器主体和支架，保持器主体具有第一保持器端和第二保持器端，保持器主体限定延伸穿过保持器主体从第一保持器端到所述第二保持器端的孔，支架从第一保持器端径向凸出。保持器主体的尺寸适于将包封支托器的主体容纳在孔内。包封支托器的支撑部分延伸超过第二保持器端。

附图说明

图1是泵的截面图。

图2A是插入工具的等距视图，在插入工具上设置有包封堆叠。

图2B是插入工具和泵缸的分解图。

图3A是插入工具和泵缸的正视图。

图3B是在第一安装阶段中的插入工具和泵缸的截面图。

图3C是在第二安装阶段中的插入工具和泵缸的截面图。

图3D是在包封安装之后的泵缸的截面图。

图4是包封支托器的等距视图。

具体实施方式

图1是泵10的截面图。泵10包括活塞12、泵缸14、止回阀16a、止回阀16b、保持螺母18、包封堆叠20a和包封堆叠20b。活塞12包括活塞杆22和活塞头24。活塞杆22包括第一端26和第二端28。第一端26包括杆头30。进入壳体32设置在泵缸14的底部。活塞包封堆叠20a包括压盖34a、压盖34b和包封件36a、包封件36b。喉部包封堆叠20b也包括压盖34a、压盖34b和包封件36a、包封件36b。

泵10使活塞12在泵缸14内往复运动以泵送各种流体，其示例包括涂料、水、油、染剂、清漆、集料、涂层和溶剂等。泵10可以生成高的流体泵送压力，比如3000至5000磅/平方英寸(psi)或者甚至更高。高的流体泵送压力可以用于将流体雾化成喷雾，以将流体施加到表面。

活塞12设置在泵缸14内并且构造成在泵缸14内往复运动。第一端26通过喉部包封堆叠20b延伸出泵缸14。杆头30设置在泵缸14的外部，并且构造成连接到驱动系统，该驱动系统驱动活塞12的往复运动。活塞头24连接到活塞杆22的第二端28。活塞头24可以以任何期望的方式(比如通过接口螺纹或者焊接)连接到活塞杆22。在其他示例中，活塞头24与活塞杆22一体地形成，使得活塞杆22和活塞头24形成单一组件。止回阀16b设置在活塞杆22内。在所示的示例中，活塞头24将止回阀16b保持在活塞杆22内。

进入壳体32连接到泵缸14的底部。在一些示例中，进入壳体32螺纹连接到泵缸14。止回阀16a设置在进入壳体32内并且形成单向止回阀，以允许流体向下游流入进入壳体32，同时防止流体向上游从进入壳体32流出。

保持螺母18位于泵10的与进入壳体32相反的一端。保持螺母18固定到泵缸14，并且构造成将喉部包封堆叠20b保持在泵缸14内。保持螺母18可以以任何期望的方式(比如通过接口螺纹)固定到泵缸14。喉部包封堆叠20b设置在泵缸14内。活塞杆22延伸通过喉部包封堆叠20b并且可以相对于包封堆叠20b往复运动。

喉部包封堆叠20b构造成在活塞杆22与泵缸14的内壁之间密封。活塞包封堆叠20a设置在泵缸14内、位于活塞12与泵缸14之间。活塞包封堆叠20a构造成在活塞12与泵缸14的内壁之间密封。虽然活塞包封堆叠20a示出为安装在活塞12上以随着活塞12往复运动，但是应当理解，活塞包封堆叠20a可以安装在泵缸14内设定的位置处，使得活塞12相对于活塞包封堆叠20a往复运动。

活塞12在泵缸14内往复运动以增大和减小上游腔室15和下游腔室17两者的容积。增大和减小上游腔室15和下游腔室17的容积将流体吸入泵缸14并且将流体向下游泵送出泵缸14。在上冲程期间，上游腔室15膨胀产生吸力并且使止回阀16a打开，同时下游腔室17紧缩，从而使止回阀16b关闭并且将流体驱使出下游腔室17。在下冲程中，上游腔室15紧缩，从而使止回阀16a关闭，同时下游腔室17膨胀，将止回阀16b打开并且使流体通过止回阀16b和活塞杆22从上游腔室15流到下游腔室17。流体通过穿过活塞杆22形成的出口19进入下游腔室17。泵10可以是双作用泵，使得在上冲程和下冲程两者期间，活塞12驱动流体向下游流出泵缸14。

对于喉部包封堆叠20b和活塞包封堆叠20a中的每个，包封件36a、包封件36b排列在压盖34a与压盖34b之间。包封件36a、包封件36b和压盖34a、压盖34b可以具有任何期望的尺寸和任何期望的布置，以便在活塞12的往复运动期间适当地围绕活塞12密封。包封件36a、包封件36b是密封材料环并且可以由皮革、橡胶、聚合物(例如，超高分子量聚乙烯或者UHMWPE)和/或合成材料形成。包封件36a、包封件36b通常具有互补的截面，比如具有U形或者V形截面形状，以彼此配合和堆叠。包封件36a、包封件36b通常以堆叠布置，比如上下叠置的六个或更多个包封环。不同类型的包封件36a、包封件36b可以以交替的形式来布置，比如皮革-合成材料-皮革-合成材料-皮革-合成材料或者其他组合。压盖34a、压盖34b通常由金属形成。喉部包封堆叠20b和活塞包封堆叠20a中的每个通常包括一个凸形压盖(比如压盖34a)以及一个凹形压盖(比如压盖34b)，以与包封件36a、包封件36b的截面互补。包封件36a、包封件36b夹在压盖34a与压盖34b之间。

图2A是包封插入工具38和包封堆叠20的等距视图。图2B是包封插入工具38、包封堆叠20和泵缸14的分解图。包封插入工具38包括包封支托器40和保持器42。包封支托器40包括手柄44、主体46、台肩48和指状件50。主体46包括第一端52和第二端54。手柄44包括凸片56a、凸片56b。每个指状件50包括倾斜部分58，并且倾斜部分58限定球状部60。保持器42包括第一保持器端62、第二保持器端64、支架66、保持器主体68、保持器凸片70a、保持器凸片70b和孔72。包封堆叠20包括压盖34a、压盖34b和包封件36。泵缸14包括喉部凸缘74。

手柄44设置在主体46的第一端52处，第一端52也是包封支托器40的第一端。凸片56a、凸片56b从主体46径向凸出以形成手柄44。虽然手柄44被示出为包括凸片56a、凸片56b，但是应当理解，手柄44可以以任何合适的方式构造，比如从第一端52径向延伸并且设置在第一端52处的环形或者弓形凸缘。在其他示例中，手柄44可以是主体46的一部分，其在安装期间从泵缸14凸出。因此应当理解，手柄44可以具有比主体46更大的直径，可以具有与主体46相同的直径，或者可以具有比主体46更小的直径。

主体46在手柄44与指状件50之间延伸并且可以连接手柄44和指状件50。指状件50从台肩48下方的主体46延伸到包封支托器40的第二端54。如图所示，每个指状件50可以从主体46的一端悬臂伸出。指状件50围绕纵向轴线A-A周向排列。指状件50可以是从主体46分支的花键。空隙78设置在指状件50之间并且由指状件50限定。应当理解，主体46可以具有最小长度或者不具有长度，使得指状件50直接从手柄44延伸。虽然包封支托器40被描述为包括指状件50，但是应当理解，包封支托器40可包括任何期望的支撑部分，该支撑部分构造成在纵向轴线A-A上延伸穿过包封堆叠20并且支撑包封堆叠20。

每个指状件50包括在每个指状件50的远端处的倾斜部分58。倾斜部分58由形成在指状件50上的前后成角度的或者倾斜的表面形成。多个倾斜部分58形成设置在包封支托器40的第二端54处的球状部60。球状部60限定了指状件50的直径扩大部分。虽然指状件50被描述为包括球状部60，但是应当理解，指状件50可包括位于指状件50的远端处或者其附近的任何期望的保持特征。在一个示例中，制动器(比如弹簧加载的制动器)可以位于指状件50的远端附近，以将包封堆叠20保持在指状件50上。在这样的示例中，指状件50可以连接到相邻的指状件和/或可以形成为整体部分，该整体部分不具有空隙78并且具有延伸穿过指状件50的壁的制动器。

保持器42构造成配合到包封支托器40上。保持器主体68在第一保持器端62与第二保持器端64之间延伸，并且限定穿过保持器42的孔72。保持器主体68可以是圆柱形的并且可以从支架66延伸。应当理解，圆柱形保持器主体68可以是实心圆柱体，或者可以由从支架66凸出并且彼此间隔开的多个部分形成。支架66从第一保持器端62径向凸出。保持器凸片70a、保持器凸片70b从支架66的外周向边缘朝向第二保持器端64凸出。这样，间隙76a、间隙76b限定在保持器主体68与保持器凸片70a、保持器凸片70b之间。在所示的示例中，保持器凸片70a、保持器凸片70b是弯曲的。在一些示例中，保持器凸片70a、保持器凸片70b可以具有与支架66的外周向边缘相同的曲率半径。

如图2A所示，保持器42设置在包封支托器40上，以便于将包封堆叠20安装在泵缸14中。主体46设置在保持器主体68内，并且在一些示例中可以延伸出保持器主体68的第二保持器端64。指状件50延伸穿过保持器主体68并且从第二保持端64凸出。在所示的示例中，第一保持器端62抵靠凸片56a、凸片56b的底侧。凸片56a、凸片56b可以在径向方向上比支架66大，这允许用户在将包封堆叠20安装在泵缸14中的过程中抓握凸片56a、凸片56b的底侧。

在安装期间，保持器主体68构造成延伸到泵缸14的喉部中。在包封堆叠20设置在包封支托器40上的情况下，保持器主体68抵靠包封堆叠20的压盖34b。支架66防止保持器42完全延伸到泵缸14中并且构造成在将包封堆叠20安装到泵缸14中期间，与喉部凸缘74的顶侧接合。应当理解，支架66可以是任何期望的构造，诸如凸片、环形凸缘、多个弓形凸缘、或者用于接合喉部凸缘74的顶侧的任何其他合适的构造。保持器凸片70a、保持器凸片70b构造成在安装期间设置在喉部凸缘74的外部上，使得喉部凸缘74容纳在保持器凸片70a、保持器凸片70b与保持器主体68之间的间隙76a、间隙76b内。与喉部凸缘74的外部接合的保持器凸片70a、保持器凸片70b有助于将包封堆叠20在泵缸14内对准。虽然包封插入工具38被描述为包括保持器42，但是应当理解，在一些示例中包封插入工具38不包括保持器42。在这样的示例中，包封支托器40被用来将包封堆叠20安装在泵缸14中，并且当将包封支托器40从包封堆叠20移除时，在包封堆叠20与泵缸14之间的摩擦干涉将包封堆叠20保持在泵缸14中。

指状件50将包封堆叠20的元件保持在包封支托器40上，并且指状件50是可移动的，以将包封堆叠20的元件释放在泵缸14的内部。指状件50在台肩48与球状部60之间形成直径减小的部分，并且包封堆叠20保持在台肩48与球状部60之间的指状件50上。台肩48和球状部60比通过包封件36和压盖34a、压盖34b的孔口的内径宽，除非用户不期望如此，否则这防止包封堆叠20从包封支托器40滑落。每个指状件50的倾斜部分58包括成角度的表面59a、59b(图3B)和顶点61，成角度的表面59a、59b在顶点61处相交。当环(比如包封件36和压盖34a、压盖34b)在球状部60上方移动时，成角度的表面59a、59b使指状件50弯曲。当每个指状件50从主体46悬臂伸出时，空隙78便于每个指状件50径向向内弯曲以减小球状部60的外轮廓(例如，直径)，从而允许指状件50(包括球状部60)通过包封堆叠20的中心孔口插入并且通过包封堆叠20的中心孔口抽出。

图3A是包封插入工具38和泵缸14的正视图。图3B是在第一安装阶段中的包封插入工具38和泵缸14的截面图。图3C是在第二安装阶段中的包封插入工具38和泵缸14的截面图。图3D是在安装包封堆叠20之后的泵缸14的截面图。图3A-图3D将在一起讨论。包封插入工具38包括包封支托器40和保持器42。包封支托器40包括手柄44、主体46、台肩48和指状件50。手柄44包括凸片56a、凸片56b。主体46包括第一端52、第二端54。每个指状件50包括倾斜部分58，并且倾斜部分58限定球状部60。每个倾斜部分58包括成角度的表面59a、成角度的表面59b和顶点61。示出了保持器42的第一保持器端62、第二保持器端64、支架66和保持器主体68。包封堆叠20包括压盖34a、压盖34b和包封件36。泵缸14包括喉部凸缘74。

如图3A所示，包封件36和压盖34a、压盖34b设置在包封插入工具38上。这样，包封堆叠20的所有元件都安装在包封插入工具38上。具体而言，包封堆叠20的所有元件都被捕获在保持器42与球状部60之间的指状件50上。包封堆叠20的元件通过包封插入工具38而在包封插入工具38上同轴对准。包封堆叠20的元件通过包封插入工具38保持与相邻的包封堆叠20的元件接触。更具体而言，压盖34a、压盖34b和包封件36的凸形特征和凹形特征以互补的方式彼此接合。通过指状件50以及球状部60的弹簧弹性在与球状部60相邻的包封堆叠20的一端上(比如在压盖34a上)推回，使包封堆叠20的元件维持在压缩状态。而包封堆叠20的另一端可以推靠保持器42(或者在不存在保持器42的示例中是包封支托器40的手柄44)，以保持包封堆叠20的元件的接合和布置。在这种状态下，包封堆叠20可以在工厂中安装在包封插入工具38上，然后包装、运输、储存、销售给最终用户，并且在最终用户需要时用于维护泵10(图1)，而不需要最终用户必须在包封插入工具38上加载包封堆叠20的元件，或者用户必须从松散的压盖34a、压盖34b和包封件36中取出并且将它们组装成堆叠和/或将它们放置在泵缸14的孔内。

其上安装有包封堆叠20的包封插入工具38可以与泵缸14的孔同轴对准，然后插入泵缸14的孔中，以将包封堆叠20沉置在泵缸14的孔内。包封插入工具38沿着轴线A-A从图3A中所示的位置轴向地移位到图3B中所示的位置。

在图3B中，包封插入工具38已插入泵缸14的孔的后开口中。除了手柄44和保持器42的支架66之外，包封插入工具38的元件小于泵缸14的孔的内径。保持器42的支架66与泵缸14的喉部凸缘74(或者泵10的另一部件)接合以设定插入工具38的插入深度，并且因此设定其上承载的包封堆叠20的插入泵缸14的孔中的深度。在不包括保持器42的示例中，包封支托器40的一部分(比如凸片56a、凸片56b)与喉部凸缘74(或者泵10的另一部件)接合，以设定包封插入工具38的插入深度，并且因此设定其上承载的包封堆叠20的插入泵缸14的孔中的深度。限制包封插入工具38插入泵缸14的孔中的深度将包封堆叠20定位在泵缸14内的适当位置处。

当将包封堆叠设置在泵缸14内的期望位置处时，可以从泵缸14移除包封插入工具38，使包封堆叠20保持在期望位置并且在泵缸14内适当对准。包封支托器40沿着轴线A-A被轴向向后拉动远离泵缸14，将包封堆叠20的所有元件保留在泵缸14的孔内就位。形成球形部分60的倾斜部分58的成角度的表面59a、59b迫使指状件50径向向内弯曲，从而减小了空隙78的尺寸和球状部60的截面轮廓，这是由于球状部60和指状件50的其余部分被轴向拉动通过包封堆叠20的中心孔口。包封件36与泵缸14的孔的内表面的摩擦干涉可以在抽出包封支托器40期间，将包封堆叠20的元件在泵缸14的孔内保持就位。

额外地或者替代地，保持器42可以用来将包封堆叠20的元件保持在泵缸14内。用户可以将保持器42抵靠泵缸14(或者泵10的另一部件)保持，同时在手柄44(或者包封支托器40的其它部分)上向后拉动。例如，用户可以将支架66抵靠喉部凸缘74支撑，使得保持器主体68与包封堆叠20的后端接合并且抵靠包封堆叠20的后端支撑，以防止当从泵缸14内移除包封支托器40时，包封堆叠20相对于泵缸14向后移动。这样，在移除包封支托器40期间，保持器42将包封堆叠20的元件维持在泵缸14内的期望位置和定向。然而，应当理解，在一些示例中包封插入工具38不包括保持器42，但是仍然可以从包封堆叠20轴向拉出，同时保留包封堆叠20的元件设置在泵缸14的孔内的适当位置。

如图3C所示，包封支托器40已从泵缸14的孔以及从保持器42的孔72内抽出。如以上讨论的，保持器42可以在从包封堆叠20抽出包封支托器40期间防止包封堆叠20移动。在从泵缸14抽出包封支托器40之后，保持器42于是可以在与包封支托器40被抽出的方向相同的方向上从泵缸14轴向抽出。

在包封支托器40和保持器42两者都被移除的情况下，泵缸14处于图3D中所示的状态。包括压盖34a、压盖34b和包封件36的包封堆叠20保留在泵缸14的孔内并且位于孔内的期望位置。在包封支托器40和保持器42都被移除的情况下，可以组装泵10的其余元件。例如，可以将保持螺母18(图1)旋入泵缸14的喉部，以将包封堆叠20固定在泵缸14内，并且可以将活塞12(图1)插入通过包封堆叠20的孔口。

包封插入工具38提供显著的优点。在安装之前，包封支托器40将包封堆叠20的元件以期望的同轴顺序维持。例如，包封堆叠20可以在工厂中预先安装在包封插入工具38上(例如，在盒子、袋子、泡罩包封件、掀盖式壳或者其他包装中)，其中包封件36和压盖34a、压盖34b处于正确的顺序。在安装在包封插入工具38上之前，包封件36也可以在工厂准备好用于安装，比如通过将包封件浸泡在油中。用户在打开包装时不需要对包封件36和压盖34a、压盖34b进行排序和组装。而且，用户不需要将包封堆叠20的元件单独地放置在活塞12上。相反，通过允许用户将整个包封堆叠20滑入泵缸14然后从包封堆叠20移除包封插入工具38同时将包封堆叠20保留在泵缸14内的期望位置，包封插入工具38为安装提供了便利。包封支托器40还确保包封堆叠20以期望的深度设置在泵缸14内。指状件50将包封堆叠20保持在包封支托器40上，同时指状件50构造成弯曲以允许包封堆叠20根据用户的需要在指状件50上滑动和脱离指状件50。通过在包封支托器40被抽出时将包封堆叠20以期望的位置和布置维持在泵缸14中，保持器42可以对安装加以辅助。

图4是包封支托器40'的等距视图。包封支托器40'包括手柄44、主体46'和指状件50。手柄44包括凸片56a、凸片56b。每个指状件50包括倾斜部分58，并且倾斜部分58限定球状部60。主体46'是细长的并且包括上部部分80、中间台肩82和下部部分84。

主体46'在手柄44与指状件50之间延伸并且连接手柄44和指状件50。凸片56a、凸片56b从主体46'横向延伸以形成手柄44。虽然手柄44示出为包括凸片56a、凸片56b，但是应当理解，手柄44可以以任何合适的方式构造，比如设置在第一端52处的环形或者弓形凸缘。

指状件50从主体46'的下部部分84延伸。每个指状件50可以从主体46'悬臂伸出。每个指状件50还包括设置在每个指状件50的远端处的倾斜部分58。倾斜部分58形成在指状件50的远端处的球状部60。空隙78设置在指状件50之间，以当包封堆叠在指状件50上滑动和脱离指状件50时，便于指状件50的弯曲。

包封支托器40'构造成支托两个单独的包封堆叠，用于同时安装在泵缸(比如泵缸14(图1-图3D))内。例如，单独的包封堆叠可以是喉部包封堆叠和活塞包封堆叠。当每个包封堆叠20相对于泵缸14维持在设定位置时，包封支托器40'对两个包封堆叠的安装提供了便利，使得活塞12(图1)相对于每个包封堆叠往复运动。在这种情况下，主体46是细长的，以容纳两个包封堆叠。单独的包封堆叠沿着包封支托器40位于不同的位置处，并且彼此不接触。包封支托器40构造成将包封堆叠沉置在泵缸14的孔内的不同位置处。主体46的上部部分80具有比主体46的下部部分84更大的直径。这样，包封支托器40可便于将两个具有不同直径的包封堆叠插入泵缸14中。例如，喉部包封堆叠可以设置在下部部分84上并且由指状件50保持，而活塞包封堆叠可以设置在上部部分80上。

包封支托器40'可以从泵缸14的与喉部凸缘74(图2A-图3D)相反的一端插入泵缸14的孔中。主体46'具有足够的长度，使得指状件50将喉部包封堆叠沉置在泵缸14的喉部内，而活塞包封堆叠设置在主体46'的上部部分80上。上部部分80的尺寸可以适合于将活塞包封堆叠沉置在泵缸14内的期望位置处。在一些示例中，保持器(比如保持器42)可以与包封支托器40'一起使用，以便于将包封堆叠安装在泵缸14内。

尽管已经参考一个或多个示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以用等同物替换其元件。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或者材料适应本发明的教导。因此，意图是本发明不受限于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (23)

1.一种包封支托器，用于将包封堆叠支托在纵向轴线上并且将所述包封堆叠沉置在泵缸中，所述包封支托器包括：

主体；

手柄，设置在所述主体的第一端处；以及

多个指状件，从所述主体的第二端轴向延伸，其中所述多个指状件构造成响应于所述包封堆叠在所述多个指状件的远端上方通过而弯曲，以减小由所述多个指状件的远端限定的截面积。

2.根据权利要求1所述的包封支托器，还包括：

第一倾斜部分，设置在所述多个指状件中的第一指状件的第一远端处。

3.根据权利要求2所述的包封支托器，其中所述第一倾斜部分包括从所述第一远端延伸到所述第一倾斜部分的顶点的第一成角度表面，以及从所述顶点朝向所述主体延伸的第二成角度表面，其中所述顶点是所述第一指状件的径向最外部分。

4.根据权利要求2所述的包封支托器，其中所述多个指状件中的每一个包括倾斜部分，使得存在围绕所述纵向轴线排列的多个倾斜部分。

5.根据权利要求4所述的包封支托器，其中所述多个倾斜部分形成球状部。

6.根据权利要求5所述的包封支托器，其中所述多个指状件中的每一个从所述主体悬臂伸出。

7.根据权利要求1所述的包封支托器，其中所述手柄从所述第一端径向凸出。

8.根据前述权利要求中任一项所述的包封支托器，其中所述手柄包括从所述第一端径向凸出的至少一个凸片。

9.根据权利要求1所述的包封支托器，其中所述主体包括设置在所述第二端处的环形台肩。

10.根据权利要求1所述的包封支托器，其中所述包封堆叠构造成设置在所述多个指状件上，并且其中第二包封堆叠构造成设置在所述主体上，使得所述第二包封堆叠不与所述第一包封堆叠接触。

11.一种包封套件，包括：

根据权利要求1、2、4、7、9或者10中任一项所述的包封支托器；以及

所述包封堆叠，包括安装在所述多个指状件上的多个包封环。

12.一种包封插入工具，包括：

根据权利要求1、2、4、7、9或者10中任一项所述的包封支托器；以及

保持器，构造成设置在所述包封支托器上，所述保持器包括：

保持器主体，具有延伸穿过所述保持器主体的孔；和

支架，从所述保持器主体凸出；

其中所述保持器主体的尺寸适于将所述包封支托器的主体容纳在所述孔内；并且

其中所述多个指状件凸出超过第二保持器端。

13.根据权利要求12所述的包封插入工具，其中所述保持器主体为圆柱形并且从所述支架轴向凸出，所述泵缸具有第一保持器端和第二保持器端，其中所述孔从所述第一保持器端延伸到所述第二保持器端。

14.根据权利要求13所述的包封插入工具，还包括：

多个保持器凸片，从所述支架的外边缘轴向凸出；

其中在所述多个保持器凸片与所述保持器主体之间形成间隙。

15.根据权利要求14所述的包封插入工具，其中所述多个保持器凸片平行于所述保持器主体从所述支架延伸。

16.根据权利要求13所述的包封插入工具，其中所述保持器主体的尺寸适于延伸到所述泵缸的泵孔中，同时所述支架保持设置在所述泵缸的所述泵孔的外部。

17.根据权利要求13所述的包封插入工具，其中：

所述手柄从所述主体的第一端凸出第一径向距离；

所述支架从所述保持器主体凸出第二径向距离；以及

所述第一径向距离大于所述第二径向距离。

18.根据权利要求12所述的包封插入工具，其中：

所述多个指状件中的每一个包括倾斜部分，使得存在围绕纵向轴线排列的多个倾斜部分；

所述包封支托器的所述主体的第二端包括环形台肩；

所述包封堆叠设置在所述环形台肩与所述多个倾斜部分之间的所述多个指状件上；

所述多个倾斜部分将所述包封堆叠保持在所述多个指状件上；

所述包封堆叠径向凸出超过所述台肩；以及

所述第二保持器端抵靠所述包封堆叠的径向凸出超过所述台肩的部分。

19.一种利用权利要求12所述的包封插入工具将包封堆叠安装在泵的泵缸内的方法，所述方法包括：

将安装在所述包封支托器上的所述包封堆叠插入所述泵缸的泵缸孔中；以及

从所述泵缸抽出所述包封支托器，同时保留所述包封堆叠设置在所述泵缸的所述泵缸孔内。

20.一种将包封堆叠安装在泵的泵缸内的方法，所述方法包括：

将所述包封堆叠与所述泵缸的孔的纵向轴线对准，所述包封堆叠安装在包封支托器上；

使所述包封支托器相对于所述泵缸在第一轴向方向上移位，以使所述包封堆叠通过所述泵缸的第一端插入所述泵缸的所述孔中；以及

在与所述第一轴向方向相反的第二轴向方向上拉动所述包封支托器，从而将所述包封支托器的至少一部分拉动通过所述包封堆叠，以使所述包封支托器与所述包封堆叠脱离，同时保留所述包封堆叠设置在所述孔内。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述包封堆叠安装在所述包封支托器的多个指状件上，所述多个指状件位于所述多个指状件的远端处形成的球状部与所述包封支托器的主体的台肩之间，所述多个指状件从所述台肩延伸。

22.根据权利要求20所述的方法，还包括：

当执行在所述第二轴向方向上拉动所述包封支托器时，将保持器抵靠所述泵缸的所述第一端支撑，所述保持器包括具有孔的保持器主体，当执行在所述第二轴向方向上拉动所述包封支托器时，所述包封支托器移动通过所述孔，其中当所述包封支托器在第二轴向方向上被拉动时，所述保持器抵靠所述包封堆叠以将所述包封堆叠维持在所述泵缸内；和

在将所述包封支托器从所述保持器的所述孔中移除之后，在所述第二轴向方向上移动所述保持器，从而从所述泵缸中移除所述保持器。

23.一种用于将包封堆叠沉置在泵缸中的包封插入套件，所述包封插入套件包括：

包封堆叠；

包封支托器，所述包封支托器包括：

主体；

手柄，从所述主体的第一端径向凸出；和

支撑部分，从所述主体的第二端轴向延伸，其中所述支撑部分构造成延伸穿过所述包封堆叠的中心孔并且构造成支撑所述包封堆叠；以及

保持器，设置在所述包封支托器上，所述保持器包括：

保持器主体，具有第一保持器端和第二保持器端，所述保持器主体限定延伸穿过所述保持器主体从所述第一保持器端到所述第二保持器端的孔；和

支架，从所述第一保持器端径向凸出；

其中所述保持器主体的尺寸适于将所述包封支托器的所述主体容纳在所述孔内；并且

其中所述包封支托器的所述支撑部分延伸超过所述第二保持器端。