CN103987463A - 对离心机设备的改进 - Google Patents

Abstract

本发明涉及逆流色谱法所用的虽不是必需专用的但也是典型的一类离心机设备。逆流色谱法使得物质在通常形式为螺旋或盘旋的筒柱内两相间被分离。所述设备包括将输入导管和输出导管连接至筒柱(68)的管线(84、86)，其中筒柱的移动是由设备驱动的。依据本发明，管线在护套(88)内受到约束，所述护套包括润滑剂以允许在设备使用时对所述管线润滑，从而提高设备的使用寿命。管线相反的两端也不能运动，其中管线在一端是完全受到约束，且管线在相反一端关于旋转运动受到约束。

Description

对离心机设备的改进

技术领域

本发明涉及逆流色谱法所用的虽不是必需专用的但也是典型的一类离心机设备。

背景技术

逆流色谱法(CCC)是一项已知的技术，该技术将物质在螺旋或盘旋形式的筒柱中在两液相间分离，该物质可能会被排列成多层。两种液相其中之一是固定相，另一种液相则是流动相。实际上，通过使筒柱围绕第一轴线旋转同时筒柱围绕径向远离筒柱中心的第二轴线按一定轨道自转、也称为“行星”旋转而利用离心力使固定相保持静止。行星式运动期间，流动相被引起沿着筒柱流动并与固定相接触。这两种组分旋转运动导致筒柱内迅速波动的离心力，从而使得固定相和流动相交替混合和分离，以及随后固定相和流动相之间的物质分离，这样流动相中的物质在流动相的流动中处于显著的位置。用于逆流色谱法的离心机通常有一个或多个具有相当长度(很多米)的筒柱，该类型离心机的旋转速度很快，通常为800rpm。

已知该类型筒柱的构造有很多种。一种构造包括安装在筒管上的螺旋线圈管，另一种构成则是螺旋筒柱是在两种接合物质间形成的。大多数的筒柱被缠绕成多个螺旋层，该类型离心机的具体实例见专利公开文献WO-A-2003/006639。

逆流色谱法离心机的开发大部分还处在初期。限制逆流色谱法作为预备工具使用的一大因素是离心设备组件在旋转压力下的使用寿命。急切期望建造一个在不维修或更换部件的前提下能运行较长时间的离心机设备。

典型地，该类型的离心机或包括一个为旋转而安装的并由配重来保持平衡的筒柱，或包括两个沿直径相对安装并由此彼此平衡的筒柱。典型设置例如在专利公开文献WO-A-2003/006639中公布。

在这些离心机中，在旋转筒柱与静止的液体输入和输出装置之间有必要提供液体流通。该流通一般由本领域中一般被称作“悬空管线(flying lead)”的管状的输入导管和输出导管来提供。通常每条悬空管线都沿着第二轴线穿线，并通常沿着第一轴线与筒柱相连。筒柱围绕第二轴线以行星轨道旋转方式旋转，筒柱围绕第一轴线作自转。通过根据这种方式布置悬空管线，悬空管线围绕第一和第二旋转轴线旋转时各自产生的缠绕影响会相互抵消，并且悬空管线不会缠结。当前离心机的一个显著问题就是组件如悬空管线在维护或更换间隔期间实现较长的使用寿命。在专利公开文献WO-A-2003/006639中，悬空管线被封入弹性材质的护套中，所述悬空管线嵌装在所述护套中。

通常装配的悬空管线的外径大小为1.6mm(1/16英寸)，内径(孔径)大小为0.8mm(1/32英寸)，此内径大小限制了能泵送经过筒柱的流动相的最大流速。CCC分离/提纯工艺的速度主要取决于流动相的流速。流动相流速越快，分离的速度就越快，从而也提高了CCC设备的性能。因此，总的来说，为了提高CCC设备的性能需要使用更大直径的悬空管线。

HPCCC设备的特征在于通过以大于800rpm的速度旋转而制造更大的向心加速度。进而该特征也使得固定相在流动相明显较快流速的条件下保留在筒柱内，并因此提高HPCCC仪器的性能。这也意味着更大尺度的筒柱所要求的悬空管线的直径就越大。但是，直径加倍使得悬空管线的刚度增加为16倍，并发现悬空管线刚度的增加以及更高的向心加速度会缩短悬空管线的服务寿命。因此，通常该设备装配有既能供送悬空管线经过仪器又能支承起悬空管线重量的装置。按惯例，每个悬空管线组件每天使用大概1至2ml的润滑脂以获得120小时的使用寿命，但经过一段时间后该润滑脂会从设备漏出来。就本身而言，该现象可显著地缩短设备的寿命和/或带来污染问题。

发明内容

本发明设法解决悬空管线退化的问题并提供一个经过改进的用于逆流色谱法并提高了使用寿命的离心机设备。通过下文中的描述，可以清楚本发明的其他目的和优点。

根据本发明，提供了一种离心机设备，其包括轴，轴上安装至少一个筒柱，用来围绕轴进行行星旋转，筒柱具有进口和出口，所述进口和出口与相应的输入管线和输出管线连接，以与相应的输入导管和输出导管连通，其中在筒柱与输入导管和输出导管之间，输入管线和/或输出管线至少部分地位于管状护套内，所述管状护套具有邻近筒柱的端部和邻近轴的端部，管状护套内含有润滑剂。

该设备通常用于逆流色谱法。

在其一实施方案中，该轴是悬臂轴。

通常所述输入导管和输出导管遵循轴布置。

在其一实施方案中，输入管线和/或输出管线大体上由护套封装。

通常地，护套至少在其与筒柱相邻的端部使用大体上液密密封件进行密封。

据发现，护套内润滑油的提供很大程度上提高了输入管线和输出管线、在本领域中被称为“悬空管线”的使用寿命。按惯例，在护套与筒柱相邻的端部处使用液密密封件对护套进行密封，以便减少或避免设备使用期间由于离心力而导致的润滑剂的流失。

优选螺旋状或盘旋状的筒柱，典型的是包括一个或多个螺旋或盘旋管。优选管状的管线。优选管状的输入导管和输出导管。优选导管沿悬臂轴经过。优选轴具有一个轴向孔，且输入导管和输出导管、如管状导管沿轴的轴向孔而过。例如：护套与轴相邻的端部可与轴向孔的开口端接合。在此类构造中，输入管线和输出管线与输入导管和输出导管之间的连接可在轴向孔内执行，最为方便地可将同一连接处置于与护套接合的钻孔开口端附近。

优选输入管线和输出管线都封装在护套内。优选也使用液密密封件在管状护套邻近轴的端部处对其进行密封。管状护套可由任何方便的材料、诸如塑料或金属制成。

在其一实施方案中，液密密封件可以是塞子或金属扣眼类型的密封，通过此密封输入管线和输出管线以液密方式经过。

通常润滑剂是流体，如液体或润滑脂。在护套内部容积的至少50％填充有润滑剂是合适的。

在其一实施方案中，护套设计成以便当离心机在使用时保持大体上半圆形的形状。例如：使用适当规格的护套能达到该目的，如此，护套在其最邻近轴的端部与其较邻近筒柱的那端相比具有更高的刚度。这可通过让最邻近轴的那端的横截面直径更长来实现。利用这样的尺寸，当筒柱绕着轴旋转并因此对悬空管线部分产生向外的径向力时，相对于护套较邻近筒柱的一端，护套最邻近轴的那端的刚度更高，允许护套仅仅部分的变形从而形成半圆形的形状。

在其一实施方案中，所述管线的第一端部受约束无法沿旋转和/或直线方向运动。

在其一实施方案中，所述输入管线和输出管线的第一端部关于运动完全受到约束，不过该管线相反的第二端部处，所述输入管线和输出管线受约束不能做旋转运动，但能以直线方式、通常是沿着悬空管线护套的纵向轴线做自由运动。

所述的第一端部通常邻近筒柱，且所述第二端部通常邻近轴。通常完全密封第一端部以防止润滑剂从尤其承受巨大向心加速度的那个端部泄漏。

本发明另一方面提供了一种离心机设备。所述设备包括轴，轴上安装至少一个筒柱，筒柱具有进口和出口，所述进口和出口与相应的输入管线和输出管线连接，以与相应的输入装置和输出装置连通，其中所述管线的第一端部受约束无法沿直线和/或旋转方向运动。

在其一实施方案中，所述管线在第一端部处受到约束既不能沿直线方向运动也不能沿旋转方向运动。通常地，在该设置中，管线相反的第二端部能够沿大体上直线方向运动。不过所述管线的第二端部仍受约束无法沿旋转方向运动。

本发明另一方面提供了一种单元，所述单元包括输入管线和输出管线以及护套，所述输入管线和输出管线穿过护套，并被封装在护套内，所述单元设置成在护套的相反端与离心机设备连接，其中所述护套在其内包括润滑剂，所述护套在所述相反端处密封以便将润滑剂保留在所述护套内。

在其一实施方案中，所述单元包括管状输入管线和输出管线，以及端部连接件以用于连接至筒柱和连接至逆流色谱法所用离心机设备的液体输入和输出装置，其中输入管线和/或输出管线封装在管状护套内，所述管状护套具有邻近筒柱定位的端部和邻近悬臂轴定位的端部，所述护套至少在其邻近筒柱的端部处使用液密密封件进行密封，并且所述护套包含润滑剂。

在其一实施方案中，使用液密密封件在护套邻近筒柱定位的端部处和护套邻近轴定位的端部处分别对护套进行密封。

管线、导管、连接件、护套、密封件和润滑剂适用和优选的方面在此公开。

在其一实施方案中，例如护套与钻孔间、管线和筒柱间、管线和导管间的连接可以是传统的配管连接，如螺纹压缩装配。

在其一实施方案中，建立的行星式旋转包括筒柱围绕螺旋或盘旋形筒柱中心的轴线所作的同步旋转以及整个筒柱围绕轴所作的轨道旋转。

在其一实施方案中，驱动转子在轴上能旋转地安装，且在驱动转子上能旋转地安装至少一个用以支承筒柱的行星轴。在其一实施方案中，两个筒柱可旋转地安装在行星轴上，相对于驱动转子的旋转轴线，这两个筒柱彼此沿直径相对，从而实现平衡。该筒柱可通过传统手段驱动作行星旋转，所述传统手段如轴上的圆周齿轮齿与行星轴上的圆周齿轮齿接合，或者例如为驱动带。

在其一实施方案中，离心机设备可包括如通过驱动带或其他适宜的驱动方式对驱动转子进行驱动的驱动电机。

离心机设备可包括将筒柱可拆卸地附接至驱动转子组件的附属装置，由此能在不移除或拆除驱动转子的前提下将筒管从驱动转子上拆下来。

在此描述的实施方案具有如下目的，即离心机设备可在几分钟内执行分离，而不会建立背压或建立有限的背压，并能很好分辨正在分离的物质。考虑的是让固定相保留下来同时通过缩短筒柱长度而减少筒柱容量，但是通过提高筒柱的旋转速度而维持更快的线性速度，以允许流动相的流速提高。实际上，已通过提高筒柱的旋转速度实现了该目的。设备操作期间产生的“g”场越高，保留的固定相就越多，因此能在不流失固定相的前提下大大提高流速。此外，优选的实施方案提供了更小的转子，所述转子每分钟所实施的混合和沉降步骤更多，引起相与相之间甚至更好的物质转移且因而引起更好的分辨率。

在此描述的实施方案中发现的另一优点是能大大减少筒柱和悬空管线的背压。

本发明某一实施方案的测试中，使用了一个容量为25ml的筒柱，其筒柱管道的内径是0.8mm，能够将流速保持在2-4ml/分，因此能在6-12分钟内实现分离，且认为能扩大离心机至生产规模。测试已确认悬空管线的使用寿命增加了5倍，降低了所需执行的日常维护，提高了设备的可靠性。

以悬臂式方式安装在悬臂轴上的驱动转子的使用使离心机所有组件安装在转子上成为可能并大大降低了机械复杂性。其也允许特定设计特征的使用，如：悬空管线配置、筒管配置和封装的齿轮箱配置。其也允许不同类型旋管筒柱结构的使用。

通常地，以在此公开的方式安排悬空管线部分，即管线的一端被限制，不能作旋转和直线运动，而管线的另一端至少允许以直线方式运动，使得将润滑剂从护套泄漏的可能性最小化，将管线维持在所需的配置内，将筒柱中液体需要经过的弯道的数量降至最低，以及因而避免讹误色谱分析法结果。此外，其大大降低了背压并使来自连接至输出管线的检测设备的背压得到调节。

据发现，特别是封装输入管线和输出管线并内含润滑剂的护套的提供很大程度上降低了管线的磨损和撕裂，并因而很大程度上提高了该组件的可靠性，并延长了必要维护或更换的时间间隔。

附图说明

下面参见附图详细说明本发明，其中：

图1表示按本发明的一种实施方案的逆流色谱设备的剖面示意图；

图2表示按本发明的一种实施方案的结合了悬空管线和护套的单元。

具体实施方式

现在参照图1，其显示了一个用于逆流色谱法的离心机设备10(整体上)。离心机设备10意在以高速、例如超过2000rpm旋转。筒柱的尺寸和转速可以根据所需的应用来选择。出于保护的目的，并且为了能够控制环境条件、如温度，离心机设备10通常置于机壳(未在图中显示)内。此外，除了图1中所示的组件，离心机设备10还配有此类设备通常会配备的其它元件，如本领域技术人员所熟知的电源、控制系统、流体输入输出系统如泵、储液槽等。

离心机设备10安装在支承壁12上，实践中与机壳连为一体，支承壁上用螺栓或其它恰当的紧固件16附接安装套筒14。该实施方案中的安装套筒保持悬臂轴18相对于支承壁12无法旋转。轴18具有轴向孔20。

驱动转子26可旋转地安装在悬臂轴18上。第一和第二套径向锥形滚柱轴承22、24便于驱动转子围绕第一轴线A-A旋转，该轴线是轴18的轴线。所配备的第一和第二径向密封件28、30用来保护轴承22、24，并容纳润滑油。所配驱动皮带32以常规方式驱动相应的驱动转子26上的皮带轮34。驱动转子26的前部配有一组伸入该驱动转子26中的散热片36。由图1所示，驱动转子26由两部分组成，这两部分由螺栓或其它合适的紧固件38固定在一起。

两个行星轴44、46可旋转地安装在驱动转子26上，所述两个行星轴跨过第一轴线A-A彼此沿直径相对地安设。这些行星轴44、46安装成围绕第二轴线B-B旋转，所述第二轴线相对于轴线A-A彼此沿直径相对。行星轴44上有圆周齿轮齿40，且悬臂轴18上是圆周齿轮齿48。齿轮40与齿轮齿48相接合，这样当驱动转子26在悬臂轴18上旋转时，行星轴44通过轴承组50、52有助于驱动其旋转。密封件54将齿轮件40密封，如此以来就提供了内室56，第一齿轮组40以及行星轴44和轴承50、52位于所述内室中。该内室56中至少部分地填充有润滑剂，如润滑油或润滑脂。如图1所示，前部轴承52比后部轴承50大，因为轴承52要承受筒管62或配重物70的负载。行星轴46不是由轴18驱动旋转的，因为行星轴45支承配重物70。然而在替代实施案例中，第二个筒管(未在图中显示)可安装在轴上，行星轴46及其齿轮42的配置可与行星轴44相同。

行星轴44配有筒管装片58，所述筒管装片通过螺栓或其它合适的紧固件60固定至该行星轴。行星轴46也配有管筒装片58，其上固定配重物70。

轴44上的筒管装片58附接由筒柱壳64形成的筒管62，筒柱壳有环形法兰，所述法兰与装片58的外围贴合并包括多个用于接收固定螺栓的孔(此处有四个)。这样，筒管固定在装片58上，从而随可旋转轴44旋转。为达成文中所述的目的，设想可以用快卸接头机构替换螺栓66，以便于快速更换筒管62。同样的，快卸机构也可以替换将装片58保持在轴44上的螺栓。筒管壳64保持形成筒柱的管道68的螺旋形线圈。配重物70为筒管58及其筒柱68提供沿直径相对的平衡重量。

如图1所示，筒管62中间是开放的，设成用于放置输入管线和输出管线部分或单元，输入管线和输出管线部分在以下称为悬空管线部分72，其从筒柱68的中间穿过。悬空管线部分72邻近筒管62和筒柱68的第一端74通过相互协同的凸肩76、78保持在筒管62内。悬空管线部分72邻近悬臂轴18的第二端80通过采用恰当的非旋转套筒82或悬臂轴18的延长部分将一端80和孔20的开口端接合从而与悬臂轴18相耦接。

输入管线和输出管线84、86、即所谓的形式为管状导管的“悬空管线”位于图2中更为详细地显示的悬空管线部分72中。各悬空管线84、86的一端通过合适的接头90(图1中仅能看到一个接头90)与筒柱68相耦接。

悬空管线部分72形式为由合成橡胶材料制成的、封住输入管线和输出管线84、86的护套88。在本实施方案中管线84、86相互缠绕，这样在设备使用时管线可以大体上遵循相同的路径。在设置超过84、86两条管线(例如如果轴46上也有一个筒柱)的情况下，这些管线可以编在一起。护套88的尺寸为通过使端部80的横截面直径更大从而使护套的端部80相对于其端部74刚度更高。这样一来，当筒管62旋转，对悬空管线部分72产生向外的径向力时，端部80相对于端部74更高的刚度允许护套88仅部分变形，这样的设计是为了形成半圆形。通过实验或计算能够容易地确定恰当的护套形式。

护套88在邻近筒柱68的一端由液密密封件92密封，并且在其邻近轴向孔20的一端由第二液密密封件94密封。输入管线和输出管线84、86以液密方式穿过密封件92、94。护套88的内部大体灌满了黏稠的润滑脂96。输入导管和输出导管100、102设置成经由管线84、86将离心机设备10与相应的输入装置和输出装置(未在图中显示)相连接，且各管线84、86的一端通过恰当的接头98(图1上仅能看到接头98)与输入导管和输出导管相耦接。管线84、86和导管100、102之间的耦合连接在轴向孔20内轻易实现。

悬空管线部分72设计成在转子26旋转时，护套88呈大体半圆形，这是通过使端部80比端部74厚来实现的。该造型能使液体通过输出管线86时可能产生的阻塞和紊乱最小化。密封件92、94能够在驱动转子26旋转时防止润滑剂96的流失，尤其是防止当润滑剂96在受到强大的离心力作用时而造成的流失。

此外，更优选的或者有可能，护套的端部没有密封件将润滑脂封在其中，那么护套端和离心机设备10之间的接头装置能够允许限制管线84、86端部的运动，即防止所述管线的端部运动。在本实施方案中，所述的管线在第一端74沿直线和旋转方向的运动受到限制，实际上是限制其运动，通常这是通过密封装置92与该端部接合来实现的。通常，管线84、86在相反方向第二端80能够沿大体直线方向运动但受限于无法沿旋转方向运动，该限制再次是通常经由密封装置94来实现的。据发现这样的运动限制能够提高将润滑剂保留在护套88内的能力。

在一个实验的实施方案中，离心机配有从动行星轴44，所述从动行星轴围绕50mm半径旋转，最高转速达2100rpm。采用加工成10.15米长的管的0.76mm的孔径，筒柱68的测试值范围为0.68到0.79，容积为4.6ml。筒柱68与一对孔径0.5mm的PTFE输入管线和输出管线84、86连接，管线封在悬空管线部分72的护套88内，悬空管线部分是简单的180°弯，与转子26旋转形成的“g”场一致，从而促使行星轴44旋转。这样的设置加上高达2ml/分的移动流速能够在3到20分钟内实现分离。

在使用中，驱动转子26由驱动带32驱动旋转。转子26围绕在滚柱轴承22、24上的轴18旋转。轴18上的齿轮齿48与行星轴44上的齿20相接合，从而使该轴44绕轴线B-B旋转并绕悬臂轴18的轴线A-A进行轨道旋转。轴44的该旋转带动了筒管62的等效旋转并从而带动筒柱68。配重物70平衡了筒管62的负载，以此确保转子26大体达到平衡。

第一液体固定相(未在图中显示)通过连接到输入管线84的输入导管100引入筒柱68，然后通过所述的旋转遍布筒柱68。之后准备进行色谱分析的混合物利用穿过悬臂轴18的轴向孔20的泵送流动溶剂相被供送通过输入管线84，穿过悬空管线部分72，然后由悬空管线部分进入筒柱68的入口。外部的泵送活动引起该液体穿过筒柱68，并从而按顺序进行混合，与由筒柱68旋转的离心力而保留的固定液体相沉降，从而以常规的液液色谱法实现分离。然后流动相携带形成进口混合物如丸相的能够被检测和分离的物质，通过输出管线86出来并进入输出导管102。

在离心机使用期间且尤其是在轴44前端的轴承52处会产生热量，这是由筒管62的负载造成的。而通过使用内室56中的润滑剂能够有效地管理该热量，所述润滑剂维持在能够充分与轴承接触并至少部分地覆盖轴承52的液位。从而热量从轴承52转移到润滑剂中并进而转移至转子26的机壳中。转子机壳26中的散热片36能够协助从转子26排出这些热量。

从图1上能够明显看到，散热片36的位置远离转子26的前面，从而与筒管62保持了一定的距离。这样一来，热量实际上被引导远离筒管26以及筒柱68中所离心的液体，从而对流体温度具有稳定效果。将齿轮组40、42封在转子26中的特征能够很大程度上降低仪器的噪音。此外，为润滑剂提供这样一个封闭的腔室能够确保润滑剂的有效利用，从而使转子轴44的运行更加可靠，并且也避免润滑剂的飞溅和流失。转子26的内室56中润滑剂的液位优选地总是维持在足以至少部分地覆盖轴承52的程度。

筒柱组件68优选大体上由透明或半透明的材料制成，这样就可以通过观察筒管62来看到筒柱68中的流体运动。

用户置换筒管62也能够相对容易一些，例如用新的等同的筒管或具有不同筒柱68结构的筒管来替换筒管62。为了达成该目的，用户仅需取出悬空管线部分72的端部80，这通常是轴18的孔20内的推入配合，然后旋出径向螺钉66(能看到4个，可能还有更多或更少)，卸掉筒管62的筒柱壳64。悬空管线部分72然后可被供送穿过筒管62中的中心孔，取出其端部80并且最后取出套筒82(这些将通过筒管62的中心孔25)以与新筒管使用，替代地可以给一组新的管线配每个新的筒管。所配备的一对可拆卸(如螺纹的)连接器92、94将管线84、86与筒柱68的端部连接。可拆卸连接器98可选地装在悬空管线组件72邻近轴向孔20的一端。这样新的管筒就附接到管线84、86并利用固定螺栓66附接至装片58。

在优选实施方案中，将螺栓66替换为快速释放制动片，以便于更快速地替换筒管62。这样，用户能够相对简便地替换筒管62，且不需为此目的而传唤技术服务人员。

通过以上描述可以看出，优选实施方案为悬空管线部分72提供了最小压力的路径以及悬臂转子26的简便装置，其驱动单个行星轴44，所述行星轴在该轴44的端部安装有筒管62。此外，能够看到悬空管线部分72可以使操作员看到管线84、86这部分的状态并根据需要和当需要时进行更换。部分72完全没有支承，且没有任何接触筒管62或其它组件的表面，这样就增加了部分72的耐用性。事实上，部分72为输入管线和输出管线84、86提供密封，与之前的机器相比能够降低背压水平，同时防止管线以会造成仪器故障的方式缠绕。护套88内的润滑剂96能够减少对管线84、86的磨损和撕扯并显著延长维护或更换的时间间隔。

管状的输入管线和输出管线84、86以及被封装在两端都由液密密封件92、94密封且包含润滑剂96的管状护套88内的端部连接器90、98的组合可以分开地设置为如图2所示的单元，用来连接到离心机设备10的其它元件上，其允许简单更换相同的单元，并同样允许通过对单元72翻新改进而适用于其它离心机设备。

Claims (32)

1.一种离心机设备，包括轴，在所述轴上安装至少一个筒柱，用来围绕所述轴进行行星旋转，筒柱具有进口和出口，所述进口和出口与相应的输入管线和输出管线连接以用于与相应的输入导管和输出导管相通，其中在筒柱与输入导管和输出导管之间，输入管线和/或输出管线至少部分地位于管状护套内，所述护套具有邻近筒柱的端部和邻近轴的端部，管状护套内含有润滑剂。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备用于逆流色谱法。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述轴为悬臂轴。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述输入导管和输出导管遵循所述轴布置。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述输入管线和/或输出管线大体上被所述护套封装。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述护套至少在其邻近筒柱的端部由大体液密密封件密封。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述护套在其邻近轴的端部用液密密封件密封。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述筒柱为螺旋形或盘旋形。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述管线以及输入导管和输出导管为管状。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述轴具有轴向孔，且输入导管和输出导管沿所述轴的轴向孔穿过。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，护套邻近轴的端部与轴向孔的开口端接合。

12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，输入管线和输出管线都封装在护套内。

13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，润滑剂为流体，且护套内部容积的至少50％填充有润滑剂。

14.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，护套在形式上设置成在设备使用时在横截面上具有大体半圆形的形状。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，护套在其最邻近轴的端部与较邻近筒柱的端部相比具有更高的刚度。

16.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，护套较邻近轴的端部与护套最邻近筒柱的端部相比具有更大的横截面积。

17.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，输入管线和输出管线在输入管线和输出管线的第一端部处受限而无法沿旋转和/或直线方向运动。

18.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一端部邻近筒柱。

19.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，输入管线和输出管线在输入管线和输出管线的第二端部处受限而无法沿旋转方向运动，但沿直线方向能够自由运动。

20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述第二端部邻近轴。

21.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所产生的行星旋转包括筒柱绕轴线的同步旋转，以及整个筒柱绕所述轴的轨道旋转。

22.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，驱动转子在所述轴上能旋转地安装，且在驱动转子上能旋转地安装至少一个支承所述筒柱的行星轴。

23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，两个筒柱在相对于驱动转子的旋转轴线彼此沿直径相对的行星轴上能旋转地安装，从而达到平衡。

24.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，护套内的润滑剂设置成允许在悬空管线管道与导向管/导管之间发生液压润滑。

25.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，管线的连接允许筒柱与输入导管和输出导管之间的液体流动。

26.一种离心机设备，所述设备包括轴，轴上安装至少一个筒柱，用于相对于所述轴旋转，所述筒柱具有与相应的输入管线和输出管线连接的进口和出口，以用于与相应的输入导管和输出导管连通，其中所述管线的第一端部受到约束无法沿直线和/或旋转方向运动。

27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，所述管线在第一端部受到约束既无法沿直线方向也无法沿旋转方向运动。

28.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，所述第一端部邻近所述筒柱。

29.根据权利要求26所述的设备，其特征在于，所述管线在相反的第二端部能够沿大体直线方向运动，且受到约束无法沿旋转方向运动。

30.根据权利要求29所述的设备，其特征在于，所述第二端部邻近所述轴。

31.一种单元，所述单元包括输入管线和输出管线以及护套，输入管线和输出管线都穿过该护套，且封入其中，所述单元设置成在护套的相反端与离心机设备相连，且其中，所述护套中包括有润滑剂，所述护套在所述相反端密封，以将润滑剂保持在所述护套内。

32.根据权利要求31所述的单元，其特征在于，输入管线和输出管线为管状，在一端带有允许与筒柱连接的连接装置，并且在相反的一端带有与离心机设备的液体输入导管和输出导管连接的连接装置。