CN103983111A - 水密封环形烧结机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水密封环形烧结机，其内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形水封装置和外侧环形水封装置。篦条安装于支撑架上，支撑架一端连接于连接梁，另一端悬空；支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧；卸料区前和离开卸料区时，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置；卸料区设支撑架下翻的导引装置。水密封环形烧结机，实现环形水密封结构，提高密封效果，减少漏风量30~40%；旋转结构简单，重量轻，造价低；行走装置的改进，减少漏风点，进一步降低漏风率；降低电耗，改善操作环境。

Description

水密封环形烧结机

技术领域

本发明涉及一种水密封环形烧结机，属于冶金设备领域。

背景技术

冶金系统烧结生产是将铁矿粉、燃料、熔剂、返矿等按一定比例混合，放入烧结设备中点火燃烧，由于高温作用料层内产生一定数量的液相，将尚未融化的粉料粘接成块的过程。

完成烧结过程的设备是烧结机，烧结机生产的烧结矿经破碎后温度仍然高达约700度，需在冷却机（包括环形冷却机和带式冷却机）上冷却到100度左右，才能送给后续工序进行加工，因此烧结机和冷却机是烧结生产的重要设备。

现烧结机普遍采用带式烧结机，由于结构限制，滑道、烧结机端部、栏板之间存在缝隙，漏风严重，漏风率高达40~50%，导致抽风机的风量只有近一半用于烧结，另一半漏掉成为无用风，使抽风机作功的一半成为无用功，耗费了大量的电能， 因此，降低漏风率，进而降低能耗，成为烧结生产的迫切需求。

水密封是解决漏风的重要方法之一。烧结机工作压力10~ 16KPa，工作温度90~500度，适合进行水密封。但现有烧结机由于设备结构所限，在垂直平面内进行传动，无法在同一平面形成连续的水封，所以现有烧结机无法实现水密封。

CN202393218U公布了一种环保高效节能型烧结冷却一体机式环形烧结机，其特征在于，包括机架，机架上层设置环形烧结段，机架下层设置环形冷却段，烧结段上的卸矿漏斗出口与冷却段上方的混合料布料装置进口之间设有放料通道。

CN202382563U公布了一种步进环形烧结机，包括平台、以及固定于平台上的环形轨道，其特征在于，还包括若干个运行于环形轨道上的台车、设置于环形轨道某一处的卸料装置，位于卸料装置前方环形轨道下方的拉车装置，以及若干个用于推动台车的推车装置。

以上两种环形烧结机均无法实现水密封结构。

CN102589288A公布了一种回转烧结机，包括回转部、密封装置、抽风主烟道，其特征在于，所述回转部为环形，包括多个呈环形布置的风箱和环形的篦床，密封装置为具有环形气体通道的双水环密封装置，分别密闭联通各风箱与抽风主烟道，回转部设置在支撑传动装置上，能够绕其自身的中心轴线转动。

CN102538465A公布了一种旋转烧结机系统，包括旋转烧结机、卸料装置，其特征在于，在旋转烧结机的卸料端的卸料装置之前，设置有将烧结矿饼切割成短烧结矿饼的切割装置。

以上两种环形烧结机，回转部包括多个呈环形布置的风箱，即风箱随篦床和烧结矿进行回转，因大型烧结机篦床宽度达5m,回转直径达50~60m，风箱高度3~5m,加上抽风机负压的作用，旋转重量非常大，对轨道和轮子的承压要求较高；烧结饼断面达5000mmx800mm，对其切割非常困难；切割装置、主动推下式卸料装置工作时必须与回转部及烧结饼同步运动，机构复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有设备不足，提供一种结构简单的水密封环形烧结机。

本发明的技术方案如下：

一种水密封环形烧结机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦条及支撑架、支撑平台、风箱等组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置。

回转体绕同一中心回转。

篦条安装于支撑架上，篦条总宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端连接于连接内、外侧栏板的连接梁，另一端悬空。

支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧。

进入卸料区前和离开卸料区时，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置。

在卸料区，设有支撑架下翻的导引装置。

优选的，支撑架一端与连接梁的连接方式为铰接。

优选的，篦条安装于支撑架上，篦条宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端两侧连接于内外侧栏板及内外侧回转框架，另一端悬空。

    优选的，支撑架一端的两侧通过铰接轴与内外侧栏板及内外侧回转框架相连。

     锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；撞臂及立轴位于回转体上，水平连杆位于连接梁内，托块位于连接梁下部。当托块转到与支撑架运行方向垂直时，支撑架一端悬空并处于解锁状态；当托块转到与支撑架运行方向一致时，支撑架一端被托块托住并处于锁紧状态。

     优选的，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；锁紧装置安装于外回转框架内。

在进入卸料区前，设解锁装置，其为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。撞块撞击锁紧装置的撞臂，使立轴旋转，通过水平连杆带动托块转动，当托块转到与支撑架运行方向垂直时，支撑架一端失去支撑，处于悬空状态，靠自重绕另一端旋转，通过导引装置进行卸料。

 

离开卸料区时，设上锁装置，其为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。支撑架通过导引装置恢复水平状态后，撞块反向撞击锁紧装置的撞臂，使立轴旋转，通过水平连杆带动托块转动，当托块转到与支撑架运行方向一致时，托块托住支撑架一端，将支撑架锁紧。

 

   优选的，撞块可以浮动。

   优选的，锁紧装置由凸轮轴、支撑座、锁紧撞臂、解锁撞臂等组成。

    优选的，锁紧装置由插销、推拉连杆、摆臂、锁紧摆臂、解锁摆臂、摆臂轴组成。

   为使支撑架非快速翻转，在卸料区设有支撑架导引装置，导引装置为曲轨，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为连续不规则凹形。

   优选的，导引装置为引导轮组，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范

围内，形状为间断不规则凹形，多个引导轮构成成一个引导轮组。

水密封环形烧结机分布料区、点火区、烧结区和卸料区；紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板；紧邻布料区的风箱，其朝向布料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板。

每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于环形连续水封槽内。

优选的，每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于环形连续水封槽内

优选的，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化，每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于与风箱一体化的水封槽内。

更优选的，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化；每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于与风箱一体化的水封槽内。

    进一步，水封槽下部比上部宽。

    进一步，水封槽设给水口、排水口、排污口。

    进一步，水封槽设溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计。

进一步，水封槽设防尘盖、刮泥板、阻尼板。

水封刀底部连接阻尼板，阻尼板下部连接刮泥板，刮泥板与水封槽底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体；刮泥板在阻尼板下部间隔布置；阻尼板和刮泥板宽度小于上部水封槽宽度；阻尼板和刮泥板的总高度小于水封槽下部宽出部分的高度

优选的，水封刀底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在高度上间隔布置，分别连接于水封槽和水封刀，其宽度小于水封槽宽度。

在卸料区和布料区设水封槽平面密封装置，其为可游动的扇形环，其位于水封槽内侧与水封刀间并在水封槽上部且在防尘盖下部，一端紧靠水封刀，另一端宽出水封槽，扇形环从卸料区进入工作区一定长度及从布料区进入点火区一定长度。

从卸料区进入烧结区一定长度及从布料区进入点火区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置均为柔性体，位于水封槽内侧与水封刀间；其下

部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。

优选的，从卸料区进入烧结区一定长度内及从布料区进入点火区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置为倾斜的钢板，位于水封槽内侧与水封刀间；其侧面一端铰接于水封槽内侧，另一端安装小轮子顶于水封刀，下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。

优选的，从卸料区进入烧结区一定长度及从布料区进入点火区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置分上、下两部分，均为柔性体；下部分柔性体位于水封槽内侧与水封刀间，其上端连接于水封槽平面密封装置扇形环下部，下端插入水封槽水中；上部分柔性体上端位于防尘盖下部，下端连接于水封槽平面密封装置扇形环上部。

优选的，在防尘盖和回转体间设阻风板。

行走装置由内、外轨道及轮子组成，内、外轨道固定于支撑平台，分别位于水封装置外侧，轮子固定于回转框架下部或连接梁下部，轮子通过连接梁支撑回转体及物料重量，轮子在轨道上移动，带动回转体回转。

    优选的，行走装置由内、外轨道及轮子组成，轮子固定于支撑平台，内、外轨道固定于回转框架下部或连接梁下部，轮子不移动只绕轮轴旋转，内、外轨道在轮子上移动，带动回转体回转。

    传动装置为齿销传动装置。

    优选的，传动装置为带浮动的齿销传动装置。

更优选的，传动装置为摩擦轮传动装置。

    导引装置分为下降段和上升段，在上升段设篦条清理装置，在上升段或下降段设篦条震打装置。

    卸料区内设烧结矿饼折断装置，其位于与烧结区料面同一高度上或小于该高度

    冷却装置对连接梁进行冷却，冷却装置由给水管、给水槽、进水管、连接梁、排水管组成，给水槽固定于回转体一侧且位于连接梁之上，进水管连接给水槽和连接梁，排水管从另一侧连接连接梁并将水排入水封槽。

烧结矿的布料装置由料仓及位于其下的扇形闸门和或多辊布料器组成。

    优选的，布料装置由料仓及位于其下的泥辊和或多辊布料器组成。

    优选的，布料装置的料仓上部断面形状为扇形环。

    优选的，在回转体径向，泥辊和/或多辊布料器为不同直径的锥形辊，从内侧栏板到外侧栏板锥形辊直径逐步增大。

本发明的有益效果;

1、提供一种水密封环形烧结机，实现了环形水密封结构，提高了密封效果，可减少漏风量30~40%。

2、旋转结构简单，重量轻，设备造价低。

3、行走装置的改进，减少了漏风点，进一步降低漏风率。

4、可降低电耗，改善操作环境。

附图说明

本发明有附图 15 页，共 19 幅。其中：

图1是水密封环形烧结机实施例1俯视图；

图2是水密封环形烧结机实施例1卸料区图

图3是图2的A-A剖视图

图4是图2的B-B剖视图

图5是水密封环形烧结机实施例1锁紧装置图

图6是水密封环形烧结机实施例1环形水封装置俯视图

图7是图6的C-C剖视图

图8是图6的D-D局部放大图

图9是图6的F局部放大图

图10是水密封环形烧结机实施例2卸料区图

图11是图10的E-E剖视图

图12是图10的G-G剖视图

图13是图11的H局部放大图

图14是图13的Y向视图

图15是图13的I-I剖视图

图16是水密封环形烧结机实施例3的示意图

图17是水密封环形烧结机实施例4卸料区图

图18是图17的J-J剖视图

图19是图17的K-K剖视展开图

具体实施方式

本发明的具体实施方式，将结合实施例及附图加以说明。

实施例1，如图1~图9所示。

水密封环形烧结机，由传动装置1、行走装置2、回转体3（内外侧回转框架31、内外侧栏板32、连接梁34共同构成回转体3）、篦条4及支撑架5、支撑平台6、风箱7等组成。回转体3在传动装置1驱动下绕同一中心旋转。

支撑架5上安装篦条4，支撑架5铰连接在连接梁34的下部；水密封环形烧结机分为布料区I、点火区II、烧结工作区Ⅲ和卸料区Ⅳ，在工作区始端，支撑架5由锁紧装置9锁紧，在布料区，混合料卸到水密封环形烧结机支撑架5及篦条4上，经点火进入烧结区，抽风机将风通过风箱7从支撑架5上部吸入料层，对混合料进行点火及烧结；回转体3下部设有环形水封装置10，风箱7中的风被密封，没有泄露；进入卸料区前，解锁装置98的撞块撞击锁紧装置9的撞臂91，使立轴93旋转，通过曲柄94、水平连杆95及曲轴97带动托块96转动，当托块96转到与支撑架5运行方向垂直时，支撑架5一端失去支撑，处于悬空状态，靠自重绕另一端旋转，并通过导引装置11缓慢倾翻进行卸料；离开卸料区时，支撑架5通过导引装置11恢复水平状态后，上锁装置99的撞块撞击锁紧装置9的撞臂92，使立轴93旋转，通过曲柄94、水平连杆95及曲轴97带动托块96转动，当托块96转到与支撑架5运行方向一致时，托块96托住支撑架5一端，将支撑架5锁紧，支撑架5恢复锁紧状态；支撑架5运行到工作区始端后，又接受混合料进行烧结 ，循环工作，周而复始。

    在卸料区的导引装置11为引导轮组，位于卸料区的支撑架5底部，且位于支撑架范围内，形状为间断不规则凹形，多个引导轮构成一个引导轮组。

在回转体3正下方设环形水封装置10，位于回转体3下部与风箱7之间，为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置101和环形连续外侧水封装置102。每侧环形连续水封装置由环形连续密封板33、环形连续水封刀105、环形连续水封槽107构成；环形连续密封板33上端固定于栏板32，下端连接环形连续水封刀105，环形连续水封刀105位于环形连续水封槽107内。

环形连续水封槽107内侧设有环形连续阻尼板106；环形连续水封刀105底部间隔布置刮泥板108、侧部设有环形连续阻尼板106、上部设有防尘盖104和阻风板103，刮泥板108和阻风板103为间隔布置，防尘盖104和阻尼板106为环形连续体。

从卸料区进入烧结区一定长度内及从布料区进入点火区一定长度内间隔设水封槽端密封装置109，端密封装置均为柔性体；其下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖104下部。

行走装置2由内轨道21、外轨道22及轮子23组成，内轨道21、外轨道22固定于回转框架31下部，轮子23固定于支撑平台6上部，轮子23不移动只绕轮轴旋转，内、外轨道21、22在轮子上移动，轮子23通过内、外轨道21、22支撑回转体3及物料重量。

实施例2，如图10~图16所示。

本实施例是在实施例1的基础上进行的一种变化，它与实施例1的主要不同在于：

第一，行走装置2由内轨道21、外轨道22及轮子23组成；轮子23固定于回转框架31下部，随回转体3转动；内轨道21、外轨道22固定于支撑平台6；轮子23在内外轨道21、22上移动，内、外轨道21、22通过轮子23支撑回转体3及物料重量。,

第二，在卸料区的导引装置11为曲轨，位于卸料区的支撑架5底部，且位于支撑架5范围内，形状为连续不规则凹形，支撑架5的下端部增加了滚轮。

第三，锁紧装置为凸轮锁紧装置09，由凸轮轴091、支撑座092、锁紧撞臂094、解锁撞臂093等构成。支撑座092固定在连接梁34的下部，进入卸料区前，解锁撞块095撞击解锁撞臂093，使凸轮轴091旋转，当凸轮轴091的面A转到脱离支撑架5的面B时，支撑架5一端失去支撑，处于悬空状态，靠自重绕另一端旋转，并通过导引装置11缓慢倾翻进行卸料；离开卸料区时，支撑架5通过导引装置11恢复水平状态后，上锁撞块096撞击锁紧撞臂094，使凸轮轴091旋转，凸轮轴091的面A托住支撑架5的面B，将支撑架5锁紧，支撑架5恢复锁紧状态；支撑架5运行到工作区始端后，又接受混合料进行烧结，循环工作，周而复始。

其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。

实施例3，如图16所示。

本实施例是在实施例1的基础上进行的一种变化，它与实施例1的主要不同在于：去掉密封板33，把环形连续水封装置10的水封刀105的上端连接在栏板32的下端，其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。

    实施例4，如图17~图19所示。

本实施例是在实施例1和实例2的基础上进行的一种变化，它与实施例1和实例2的主要不同在于：

第一：支撑架5一端的两侧通过铰接轴35与回转框架31相连，另一端悬空。

第二：锁紧装置为插销锁紧装置009，由插销0091、推拉连杆0092、摆臂0093、锁紧摆臂0094、摆臂轴0095、解锁摆臂0096等构成。插销0091和摆臂轴0095安装在回转框架31上，进入卸料区前，解锁撞块撞击解锁摆臂0096，使摆臂轴0095旋转，通过摆臂0093和推拉连杆0092带动插销0091后退，当插销0091后退到脱离支撑架5时，支撑架5一端失去支撑，处于悬空状态，靠自重绕另一端旋转，并通过导引装置11缓慢倾翻进行卸料；离开卸料区时，支撑架5通过导引装置11恢复水平状态后，上锁撞块撞击锁紧摆臂0094，使插销0091向前移动，插销0091移动到插入支撑架5的孔中时，将支撑架5锁紧，支撑架5恢复锁紧状态；支撑架5运行到工作区始端后，又接受混合料进行烧结，循环工作，周而复始。

其余内容与实施例1和实例2相同，可以从实施例1和实例2的有关说明中加以解读。

另外，需要注意的是：上述实施例是本发明的个案，它的作用之一是对本发明起解释的作用，而不应理解为对本发明做出的任何限制。

Claims (40)

1.一种水密封环形烧结机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦条及支撑架、支撑平台、风箱等组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置。

2.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，

1） 回转体绕同一中心回转；

2） 篦条安装于支撑架上，篦条总宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端连接于连接梁，另一端悬空；

3） 支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧；

 4）进入卸料区前和离开卸料区，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置；

 5）在卸料区，设支撑架下翻的导引装置。

3.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，

1）回转体绕同一中心回转；

2）篦条安装于支撑架上，篦板总宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端两侧连接于内外侧栏板及内外侧回转框架，另一端悬空；

3）支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧；

 4）进入卸料区前和离开卸料区，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置；

 5）在卸料区，设支撑架下翻的导引装置。

4.如权利要求2所述的水密封环形烧结机，其特征在于，支撑架一端与连接梁的连接方式为铰接。

5.如权利要求3所述的水密封环形烧结机，其特征在于，支撑架一端的两侧通过铰接轴与内外侧栏板及内外侧回转框架相连。

6.如权利要求2、4所述的水密封环形烧结机，其特征在于，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；撞臂及立轴位于回转体上，水平连杆位于连接梁内，托块位于连接梁下部。

7.如权利要求3、5所述的水密封环形烧结机，其特征在于，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；锁紧装置安装于外回转框架内。

8.如权利要求2-5任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，锁紧装置由凸轮轴、支撑座、锁紧撞臂、解锁撞臂等组成。

9.如权利要求2-5任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，锁紧装置由插销、推拉连杆、摆臂、锁紧摆臂、解锁摆臂、摆臂轴组成。

10.如权利要求2、3所述的水密封环形烧结机，其特征在于，解锁装置和上锁装置，分别为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。

11.如权利要求10所述的水密封环形烧结机，其特征在于，撞块可以浮动。

12.如权利要求1-11任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水密封环形烧结机分布料区、点火区、烧结区和卸料区；紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板；紧邻布料区的风箱，其朝向布料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一

可以上下浮动的平板。

13.如权利要求2、3所述的水密封环形烧结机，其特征在于，导引装置为曲轨，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为连续不规则凹形。

14.如权利要求2、3所述的水密封环形烧结机，其特征在于，导引装置为引导轮组，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为间断不规则凹形，多个引导轮构成一个引导轮组。

15.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于环形连续水封槽内。

16.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于环形连续水封槽内。

17.如权利要求1、15所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化，每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于与风箱一体化的风箱水封槽内。

18.如权利要求1、16所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化；每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于与风箱一体化的风箱水封槽内。

19.如权利要求1、15、16、17、18所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封槽下部比上部宽。

20.如权利要求1、15、16、17、18所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封槽设给水口、排水口、排污口。

21.如权利要求1、15、16、17、18所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封槽设溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计。

22.如权利要求1、15、16、17、18任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封刀设防尘盖、刮泥板、阻尼板。

23.如权利要求22任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封刀底部连接阻尼板，阻尼板下部连接刮泥板，刮泥板与水封槽底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体；刮泥板在阻尼板下部间隔布置；阻尼板和刮泥板宽度小于上部水封槽宽度；阻尼板和刮泥板的总高度小于水封槽下部宽出部分的高度。

24.如权利要求22任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，水封刀底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在高度上间隔布置，分别连接于水封槽和水封刀，其宽度小于水封槽宽度。

25.如权利要求1、15-24任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，在布料区和卸料区设水封槽平面密封装置，其为可游动的扇形环，位于水封槽内侧与水封刀间并在水封槽上部且在水封刀防尘盖下部，一端紧靠水封刀，另一端宽出水槽，扇形环分别从卸料区进入烧结区一定长度及从布料区进入点火区一定长度。

26.如权利要求1、15-24任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，从卸料区进入烧结区一定长度内及从布料区进入点火区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置均为柔性体，位于水封槽内侧与水封刀间；其下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。

27.如权利要求1、15-24任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，从卸料区进入烧结区一定长度内及从布料区进入点火区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置由为倾斜的钢板，位于水封槽内侧与水封刀间；其侧面一端铰接于水封槽内侧，另一端安装小轮子顶于水封刀，下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。

28.如权利要求1、15-25任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，从卸料区进入烧结区一定长度内及从布料区进入点火区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置分上、下两部分，均为柔性体；下部分柔性体位于水封槽内侧与水封刀间，其上端连接于水封槽平面密封装置扇形环下部，下端插入水封槽水中；上部分柔性体上端位于水封刀防尘盖下部，下端连接于水封槽平面密封装置扇形环上部。

29.如权利要求1、15-28任一项所述的水密封环形烧结机，其特征在于，在防尘盖和回转体间设阻风板。

30.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，行走装置由内、外轨道和轮子组成，轮子固定于支撑平台，轨道固定于回转框架下部或连接梁下部，轮子不移动，轨道在轮子上移动，带动机体回转。

31.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，行走装置由内、外轨道和轮子组成，轨道固定于支撑平台，轮子固定于回转框架下部或连接梁下部，轮子在轨道上移动，带动机体回转。

32.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，传动装置为摩擦轮传动装置。

33.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，传动装置为齿销传动装置或带浮动的齿销传动装置。

34.如权利要求2、3、13、14所述的水密封环形烧结机，其特征在于，导引装置分为下降段和上升段，在上升段设篦条清理装置，在上升段或下降段设篦条震打装置。

35.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，卸料区内设烧结矿饼折断装置，其位于与烧结区料面同一高度上或小于该高度。

36.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，设冷却装置对连接梁进行冷却，冷却装置由给水管、给水槽、进水管、连接梁、排水管组成，给水槽固定于回转体一侧且位于连接梁之上，进水管连接给水槽和连接梁，排水管从另一侧连接连接梁并将水排入水封槽。

37.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，布料装置由料仓及位于其下的泥辊和或多辊布料器组成。

38.如权利要求1所述的水密封环形烧结机，其特征在于，布料装置由料仓及位于其下的扇形闸门和或多辊布料器组成。

39.如权利要求1、37、38所述的水密封环形烧结机，其特征在于，布料装置的料仓上部断面形状为扇形环。

40.如权利要求1、37、38所述的水密封环形烧结机，其特征在于，在回转体径向，泥辊和/或多辊布料器为不同直径的锥形辊，从内侧栏板到外侧栏板锥形辊直径逐步增大。