CN103980602A - 一种耐酸电缆料 - Google Patents

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张世良
钱卫华
尚喜平
杨夫运
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Abstract

本发明公开了一种耐酸电缆料，其是由下述重量份的原料制得：茂金属线性低密度聚乙烯150-160、SG-8型PVC树脂20-30、高密度聚乙烯50-65、尼泊金甲酯1-2、衣康酸单丁酯10-20、轻质碳酸钙50-60、硅烷偶联剂KH580 1-2，玻璃纤维3-5，硬脂酸1-2、SBS橡胶10-20、氧化镁1-2、改性膨润土60-80；本发明制组成原料配方合理，含有玻璃纤维等原料使得制得的电缆料具有极好的耐酸腐蚀性能，尤其适用于酸性环境中使用。

Description

一种耐酸电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料领域，确切地说是一种耐酸电缆料。
背景技术
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐酸电缆料。
上述目的通过以下方案实现：
一种耐酸电缆料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：茂金属线性低密度聚乙烯 150-160、SG-8型PVC树脂20-30、高密度聚乙烯50-65、尼泊金甲酯1-2、衣康酸单丁酯10-20、轻质碳酸钙50-60、硅烷偶联剂KH580  1-2，玻璃纤维3-5，硬脂酸1-2、SBS橡胶10-20、氧化镁1-2、改性膨润土60-80；
改性膨润土的制备方法是将膨润土于700-750℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为12-18%的盐酸中边搅拌边泡2-3小时后，再过滤，用去离子水洗净，烘干，与相当于膨润土重量2-4%的柠檬酸三丁酯、1-2%的的氢氧化铝、1-2%的纳米硅藻土、0.3-0.5%的二缩三丙二醇双丙烯酸酯混匀后，研磨成粉末即得。
所述的一种耐酸电缆料，其特征在于：
  制备方法为：
制备方法包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料；
（2）在混炼机内加入SG-8型PVC树脂、高密度聚乙烯、玻璃纤维,于170-180℃下混炼2-4分钟后，再依次加入SBS橡胶、轻质碳酸钙、衣康酸单丁酯、尼泊金甲酯，于130-145℃下混炼3-5分钟，再加入其余原料，于130-145℃中混炼12-14分钟后，放料冷却即得产品。
本发明的有益效果为：本发明制组成原料配方合理，含有玻璃纤维等原料使得制得的电缆料具有极好的耐酸腐蚀性能，尤其适用于酸性环境中使用。
具体实施方式
 一种耐酸电缆料，其是由下述重量kg的原料制得：茂金属线性低密度聚乙烯 160、SG-8型PVC树脂30、高密度聚乙烯65、尼泊金甲酯2、衣康酸单丁酯20、轻质碳酸钙60、硅烷偶联剂KH580  2，玻璃纤维5，硬脂酸2、SBS橡胶20、氧化镁2、改性膨润土80；
改性膨润土的制备方法是将膨润土于750℃下煅烧2小时，取出冷却后，用浓度为18%的盐酸中边搅拌边泡3小时后，再过滤，用去离子水洗净，烘干，与相当于膨润土重量4%的柠檬酸三丁酯、1%的的氢氧化铝、1%的纳米硅藻土、0.5%的二缩三丙二醇双丙烯酸酯混匀后，研磨成粉末即得。
所述的一种耐酸电缆料，
  制备方法为：
制备方法包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料；
（2）在混炼机内加入SG-8型PVC树脂、高密度聚乙烯、玻璃纤维,于180℃下混炼4分钟后，再依次加入SBS橡胶、轻质碳酸钙、衣康酸单丁酯、尼泊金甲酯，于145℃下混炼5分钟，再加入其余原料，于145℃中混炼14分钟后，放料冷却即得产品。
将本实施例进行性能测试，抗张强度16.4MPa，断裂伸长率368%，阻燃级别V1。

Claims (2)

1.一种耐酸电缆料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：茂金属线性低密度聚乙烯 150-160、SG-8型PVC树脂20-30、高密度聚乙烯50-65、尼泊金甲酯1-2、衣康酸单丁酯10-20、轻质碳酸钙50-60、硅烷偶联剂KH580  1-2，玻璃纤维3-5，硬脂酸1-2、SBS橡胶10-20、氧化镁1-2、改性膨润土60-80；
改性膨润土的制备方法是将膨润土于700-750℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为12-18%的盐酸中边搅拌边泡2-3小时后，再过滤，用去离子水洗净，烘干，与相当于膨润土重量2-4%的柠檬酸三丁酯、1-2%的的氢氧化铝、1-2%的纳米硅藻土、0.3-0.5%的二缩三丙二醇双丙烯酸酯混匀后，研磨成粉末即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸电缆料，其特征在于：
  制备方法为：
制备方法包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料；
（2）在混炼机内加入SG-8型PVC树脂、高密度聚乙烯、玻璃纤维,于170-180℃下混炼2-4分钟后，再依次加入SBS橡胶、轻质碳酸钙、衣康酸单丁酯、尼泊金甲酯，于130-145℃下混炼3-5分钟，再加入其余原料，于130-145℃中混炼12-14分钟后，放料冷却即得产品。
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