CN103979780B - 一种保护钼电极防止电极砖炸裂的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种保护钼电极防止电极砖炸裂的装置及方法,适用于各种电熔窑。该装置为设有供电极同轴穿过的中心孔的双腔电极保护套,其底面抵顶电极砖,外腔与内腔分隔,且在靠近底面位置以分隔环将内腔和外腔在靠近底面的空间隔开,底面仅与外腔连通,内腔为水循环用于冷却电极,外腔为风循环不会使耐火材料表面降温太多,从而可以避免电极砖炸裂。
Description
技术领域
本发明涉及工业电熔窑中的电极保护装置,特别为一种适用于各种电熔窑的保护钼电极防止电极砖炸裂的装置。
背景技术
电熔窑是用耐火材料砌一个池子,电极穿池壁而过,进入池子内,用电能代替火焰加热玻璃。目前应用的电极多为钼电极,钼电极的特点是熔化温度很高。但是,处于空气状态下,温度超过600度时,就会被氧化,必须对其进行保护。电极保护装置称为电极水套,通常为套装在电极外的腔体,下部进水,上部出水,通过水流冷却电极。电极池壁砖多为41#氧化法无缩孔锆刚玉,这种耐火材料膨胀系数较大,内、外壁温差大时易炸裂。现有的电极水套在保护电极的同时,水流冷却电极的同时也对所接触的电极砖外壁有强烈降温,经常出现电极砖炸裂情况。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种既能很好的保护电极,又不会使电极砖外壁降温太大的水套,即保护钼电极防止电极砖炸裂的装置。
本发明保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,为设有供电极同轴穿过的中心孔的电极保护套,其底面抵顶电极砖,其为双腔电极保护套,内腔和外腔同轴套装在电极外,外腔与内腔分隔,且在靠近底面位置,以分隔环将内腔和外腔在靠近底面的空间隔开,底面仅与外腔连通。
所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,所述分隔环为一个倾斜的圆环或称圆台,它尺寸较小一端连接底面内腔内壁,向内倾斜一圆台高度后,尺寸较大一端连接内腔外壁。
所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,内腔与电极接触,内腔为水循环,下部设进水管,上部设出水管;外腔接触电极砖,外腔为风循环,下部设进风管,上部设出风管。
所述双腔电极保护套用A3钢或耐热钢加工而成。
所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置中心孔直径D1比要所保护的电极直径大3~5毫米。
所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置内腔壁或外腔壁的壁厚为8~10毫米;分隔环的厚度H为4~5毫米;内腔间距为35~40毫米;外腔间距为35~40毫米。
双腔电极保护套顶面厚度为8~10毫米;底面厚度为25~30毫米。
保护套总长度为180~250毫米。
所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置的进水管、出水管、进风管和出风管的长度均为150~250毫米,管内径为10~12毫米。
本发明另一目的在于提供一种保护钼电极防止电极砖炸裂的方法。
该方法可以使用前述的保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,在内腔内充入水实现水循环冷却,在外腔内充入空气实现风循环冷却。
采用以上设计,本发明保护钼电极防止电极砖炸裂的装置设计的电极保护套为双腔,位于电极周围的内腔与接触耐火材料的外腔用一倾斜圆环隔开,用水冷却位于电极周围的内腔,可以充分冷却电极,电极得到保护,而接触耐火材料的外腔用压缩空气冷却,效果缓和,不会使池壁砖降温太剧烈,减轻或彻底消除电极砖炸裂。
附图说明
图1为本发明保护钼电极防止电极砖炸裂的装置的剖面结构图。图中标号:1.出气管;2.出水管;3.电极;4.进水管;5.进气管;6.电极砖;7.外腔;8.内腔;9.分隔环;10.底面。
具体实施方式
本发明为电熔窑钼电极提供了保护装置。参见图1所示,保护装置的结构如下:
与现有电极水套类似,本发明保护钼电极防止电极砖炸裂的装置也为电极保护套,电极3同轴穿过该保护套的中心孔后通过耐火材料池壁伸入电炉窑,水套(保护套)底面10抵顶电极砖6。本发明设计为双腔电极保护套,内腔8和外腔7同轴套装在电极3外,其中,内腔8与电极3接触,内腔下部设进水管4,上部设出水管2;外腔7与内腔8分隔,且在靠近底面10位置,以分隔环9将内腔8和外腔7隔开,该分隔环9为一个倾斜的圆环或称圆台,它尺寸较小一端连接底面10内腔8内壁,向内倾斜一圆台高度后,尺寸较大一端连接内腔8外壁,以此将内腔8和外腔7在靠近底面10的空间隔开,抵顶电极砖6的底面10仅与外腔连通,外腔下部设进风管5,上部设出风管1。如此,内腔8中可以通入水流以充分的冷却与内腔8直接接触的电极3,而外腔7中通入空气能够缓和冷却与底面10接触的电极砖6,即外腔7完全用风冷却,不会使耐火材料表面降温太多,从而可以避免电极砖炸裂。
加工方面,本发明双腔电极保护套使用A3钢或耐热钢加工而成,中心孔直径比要所保护的电极直径大3~5毫米以便于电极的穿置;内腔壁或外腔壁的壁厚可以为8~10毫米;内腔间距可以为35~40毫米;外腔间距可以为35~40毫米;分隔环9的厚度H为4~5毫米,顶部(图1中右侧)厚度为8~10毫米;底面(图1中左侧)厚度为25~30毫米。保护套总长度可为180~250毫米。进水管、出水管、进风管和出风管的长度均为150~250毫米,管内径可以为10~12毫米。
使用实例:在两座15平米的电熔窑上面,分别使用本发明双腔电极保护套,和原来的单腔水套。钼电极直径均为64毫米,保护套使用A3钢加工,中心孔直径67毫米;双腔电极保护套内腔壁或外腔壁的壁厚10毫米,内腔间距40毫米,外腔间距35毫米;保护套总长度为200毫米。
水流进水温度为27度,循环水流速度为2升/分钟。风冷使用的风压5000毫米水柱,流速0.5立方米/分钟。
同时以同材质同尺寸(与外腔尺寸相同)的单腔水冷套作为对照。
结果:使用单腔水套的电熔窑,投产时,电极砖就出现炸裂;使用双腔电极水套的电熔窑未出现电极砖炸裂。
可见,本发明利用双腔效应解决了电极砖炸裂问题,适于在电熔行业上推广应用。
Claims (9)
1.一种保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,为设有供电极同轴穿过的中心孔的电极保护套,其底面抵顶电极砖,其特征在于,为双腔电极保护套,内腔和外腔同轴套装在电极外,外腔与内腔分隔,且在靠近底面位置,以分隔环将内腔和外腔在靠近底面的空间隔开,底面仅与外腔连通;内腔与电极接触,内腔为水循环,下部设进水管,上部设出水管;外腔接触电极砖,外腔为风循环,下部设进风管,上部设出风管。
2.根据权利要求1所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,其特征在于,所述分隔环为一个倾斜的圆环或称圆台,它尺寸较小一端连接底面内腔内壁,向内倾斜一圆台高度后,尺寸较大一端连接内腔外壁。
3.根据权利要求1或2所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,其特征在于,所述双腔电极保护套用A3钢或耐热钢加工而成。
4.根据权利要求3所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,其特征在于,中心孔直径D1比要所保护的电极直径大3~5毫米。
5.根据权利要求4所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,其特征在于,内腔壁或外腔壁的壁厚为8~10毫米;分隔环的厚度H为4~5毫米;内腔间距为35~40毫米;外腔间距为35~40毫米。
6.根据权利要求5所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,其特征在于,双腔电极保护套顶面厚度为8~10毫米;底面厚度为25~30毫米。
7.根据权利要求6所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,其特征在于,保护套总长度为180~250毫米。
8.根据权利要求7所述保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,其特征在于,进水管、出水管、进风管和出风管的长度均为150~250毫米,管内径为10~12毫米。
9.一种保护钼电极防止电极砖炸裂的方法,其特征在于,使用前述任一权利要求所述的保护钼电极防止电极砖炸裂的装置,在内腔内充入水实现水循环冷却,在外腔内充入空气实现风循环冷却。
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