CN103979432B - 一种大型动臂塔吊爬升带自提升系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型动臂塔吊爬升带自提升系统，包括卷扬机、由多个塔吊标准节组成的塔体、卷扬机基座、滑轮组、销轴、滑轮组基座、夹具A、夹具B、夹具C，卷扬机基座夹具C垂直固定在塔吊标准节的立柱中间，夹具B固定在上层塔吊标准节上，夹具B与①号特制槽钢的吊耳之间连接有吊索，滑轮组基座通过夹具A固定在最上层塔吊标准节立柱上，②号特制槽钢的连接板与下层塔吊标准节上的夹具B之间固定有两根斜支撑，滑轮组通过销轴固定在滑轮组基座上。本发明装置塔吊爬升带能自提升，不占用塔吊时间，节约工期，降低了劳动力成本，而且还可以多次回收利用。

Description

一种大型动臂塔吊爬升带自提升系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种大型动臂塔吊爬升带自提升系统。

背景技术

在建筑施工领域，随着建筑不断拔高，大型动臂塔吊运用越来越频繁。塔吊作为垂直运输的主要设备，其作业能力很大程度上决定了建筑施工的速度。而受作业面因素的制约，塔吊可安装数量有限，且塔吊的效能并非很高。如何提高超高层施工中塔吊效能已成为当今建筑施工领域的重要研究课题之一。大型动臂塔吊多采用内爬升式，提高效能主要从三方面优化：一是提高塔吊吊运性能，二是缩短爬升占用时间，三是减少不必要的吊运。塔吊爬升前，需提前将两根爬升带吊运并固定于最上面一道塔吊附墙框上。目前位置，爬升带多采用塔吊吊运安装，且占用塔吊时间较长，是需要优化之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少塔吊的吊次和占用时间的大型动臂塔吊爬升带自提升系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型动臂塔吊爬升带自提升系统，包括卷扬机、由多个塔吊标准节组成的塔体、卷扬机基座、滑轮组、销轴、滑轮组基座、夹具A、夹具B、夹具C，所述卷扬机基座夹具C垂直固定在塔吊标准节的立柱中间位置，所述夹具B固定在上层塔吊标准节上，夹具B与卷扬机基座上①号特制槽钢的吊耳之间连接有吊索，所述滑轮组基座通过夹具A固定在最上层塔吊标准节立柱上，卷扬机基座上②号特制槽钢的连接板与下层塔吊标准节上的夹具B之间固定有两根斜支撑，所述滑轮组通过销轴固定在滑轮组基座上，所述卷扬机的钢丝绳穿过滑轮组吊运塔吊爬升带且卷扬机钢丝绳的自由端固定在销轴上。

作为本发明进一步的方案：所述卷扬机基座由两根①号特制槽钢、两根①号H型钢以及次梁通过高强螺栓连接或焊接组成，所述①号特制槽钢内部设置加劲板，①号特制槽钢两端设有用于固定吊索的两个吊耳，两根①号H型钢通过高强螺栓垂直固定在2根①号特制槽钢上方且位于两个吊耳之间，次梁垂直固定于①号H型钢上。

作为本发明进一步的方案：所述滑轮组基座由四根②号特制槽钢和一根②号特制H型钢通过高强螺栓连接组成，四根②号特制槽钢通过夹具A围成矩形并垂直固定在塔吊标准节立柱上，②号特制H型钢两端下翼缘上均焊接两块焊接钢板，焊接钢板上设有用于固定滑轮组的销轴。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轮组由两个定滑轮和一个动滑轮组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)塔吊爬升带能自提升，不占用塔吊时间，节约工期；(2)闲置期间可以用于吊装一些小型构件，减少了塔吊的吊次，节约工期；(3)可以于任何时间提升爬升带，而塔吊爬升安装人员多为各地安装，并非长时间在某一工程，间接的降低了劳动力成本；(4)可多次回收利用。

附图说明

图1为大型动臂塔吊爬升带自提升系统的立面布置图。

图2为立面布置图中1-1剖面图。

图3为立面布置图中2-2剖面图。

图4为立面布置图中3-3剖面图。

图5为大型动臂塔吊爬升带自提升系统中①号特制槽钢示意图。

图6为大型动臂塔吊爬升带自提升系统中②号特制槽钢示意图。

图7为大型动臂塔吊爬升带自提升系统中定滑轮示位置示意图。

图中：1-卷扬机；2-塔吊标准节；3-卷扬机基座；4-滑轮组；5-销轴；6-滑轮组基座；7-夹具A；8-夹具B；9-夹具C；10-吊索；11-斜支撑；12-高强螺栓；13-塔体；14-①号H型钢；15-②号特制H型钢；16-①号特制槽钢；17-②号特制槽钢；18-次梁；19-定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种大型动臂塔吊爬升带自提升系统，包括卷扬机1、由多个塔吊标准节2组成的塔体13、卷扬机基座3、滑轮组4、销轴5、滑轮组基座6、夹具A7、夹具B8、夹具C9、吊索10、斜支撑11和高强度螺栓12。

卷扬机基座3由两根①号特制槽钢16、两根①号H型钢14以及次梁18通过高强螺栓12连接或焊接组成，所述①号特制槽钢16内部设置加劲板，①号特制槽钢16两端设有用于固定吊索10的两个吊耳，两根①号H型14钢通过高强螺栓12垂直固定在两根①号特制槽钢16上方且位于两个吊耳之间，次梁18垂直固定于①号H型钢14上，且次梁18的位置根据卷扬机1固定的位置确定。卷扬机1固定在卷扬机基座3上，位于塔吊标准节2内部，卷扬机的型号根据吊重的1.5倍来确定。

滑轮组基座6由四根②号特制槽钢17和一根②号特制H型钢15通过高强螺栓12连接组成，②号特制槽钢17内部设置加劲板，四根②号特制槽钢17通过夹具A7围成矩形并垂直固定在塔吊标准节2立柱上，②号H型钢两端15下翼缘上均焊接两块焊接钢板，并在②号特制H型钢15对应位置焊接加劲板，焊接钢板上设有用于固定滑轮组4的销轴5。

夹具1、夹具2、夹具3均由5块夹板和高强螺栓12组成，夹在塔吊标准节2立柱的翼缘上，通过夹板与塔吊标准节2立柱翼缘间的摩擦力传递荷载。

滑轮组4由两个定滑轮19和一个动滑轮组成，也可选用其他数量的定滑轮19和动滑轮进行组合，主要是减小卷扬机1的功率。

卷扬机基座3通过夹具C9垂直固定在塔吊标准节2的立柱中间位置，夹具B8固定在上层塔吊标准节2上，夹具B8与①号特制槽钢16的吊耳之间连接有吊索10，滑轮组基座6通过夹具A7固定在最上层塔吊标准节2立柱上，②号特制槽钢17的连接板与下层塔吊标准节2上的夹具B8之间固定有两根斜支撑11，滑轮组4通过销轴5固定在滑轮组基座6上，卷扬机1的钢丝绳穿过滑轮组4吊运塔吊爬升带且卷扬机1钢丝绳的自由端固定在销轴5上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种大型动臂塔吊爬升带自提升系统，包括卷扬机（1）、由多个塔吊标准节（2）组成的塔体（13）、卷扬机基座（3）、滑轮组（4）、销轴（5）、滑轮组基座（6）、夹具A（7）、夹具B（8）、夹具C（9），其特征在于，所述卷扬机基座（3）通过夹具C（9）垂直固定在塔吊标准节（2）的立柱中间位置，所述夹具B（8）固定在上层塔吊标准节（2）上，夹具B（8）与卷扬机基座（3）上①号特制槽钢（16）的吊耳之间连接有吊索（10），所述滑轮组基座（6）通过夹具A（7）固定在最上层塔吊标准节（2）立柱上，卷扬机基座（3）上②号特制槽钢（17）的连接板与下层塔吊标准节（2）上的夹具B（8）之间固定有两根斜支撑（11），所述滑轮组（4）通过销轴（5）固定在滑轮组基座（6）上，所述卷扬机（1）的钢丝绳穿过滑轮组（4）吊运塔吊爬升带且卷扬机（1）钢丝绳的自由端固定在销轴（5）上。

2.根据权利要求1所述的大型动臂塔吊爬升带自提升系统，其特征在于，所述卷扬机基座（3）由两根①号特制槽钢（16）、两根①号H型钢（14）以及次梁（18）通过高强螺栓（12）连接或焊接组成，所述①号特制槽钢（16）内部设置加劲板，①号特制槽钢（16）两端设有用于固定吊索（10）的两个吊耳，两根①号H型钢（14）通过高强螺栓（12）垂直固定在两根①号特制槽钢（16）上方且位于两个吊耳之间，次梁（18）垂直固定于①号H型钢（14）上。

3.根据权利要求1所述的大型动臂塔吊爬升带自提升系统，其特征在于，所述滑轮组基座（6）由四根②号特制槽钢（17）和一根②号特制H型钢（15）通过高强螺栓（12）连接组成，四根②号特制槽钢（17）通过夹具A（7）围成矩形并垂直固定在塔吊标准节（2）立柱上，②号特制H型钢（15）两端下翼缘上均焊接两块焊接钢板，焊接钢板上设有用于固定滑轮组（4）的销轴（5）。

4.根据权利要求1所述的大型动臂塔吊爬升带自提升系统，其特征在于，所述滑轮组（4）由两个定滑轮（19）和一个动滑轮组成。