CN207243277U - 一种机组开关专用吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机组开关专用吊装工具包括工字型横梁、托架、行走小车以及吊起工具；工字型横梁两端各设置有一个托架；托架包括相互垂直连接的固定板和托举板，其中固定板沿竖直方向设置且与工字型横梁垂直连接；托举板沿水平方向设置，且连接至工字型横梁下部；行走小车包括支撑架，设置在所述支撑架上的主动车轮、从动车轮、传动齿轮和传动链条；吊起工具设置在所述支撑架下端，用于吊起外置重物。本实用新型所述机组开关吊装工具，能够解决了机组开关吊装的问题，且整体协调性较好，安全性较高，起吊重量大，行走平稳；整个装置悬挂于空中，不影响设备安全运行及人员行走，能够节省很大的人力物力，且更加安全美观。

Description

一种机组开关专用吊装工具

技术领域

本实用新型涉及电力设备起吊工具，特别是指一种机组开关专用吊装工具。

背景技术

现在机组开关多为组合GIS型式，占地面积小，高度集成化，GIS内部空间狭小，机组开关大修时需将灭弧室吊装到GIS外部进行检修。传统吊装灭弧室的方法是在三相灭弧室上方搭设三个脚手架，通过脚手架将灭弧室吊离GIS，这种做法的缺点是：一、是工程量较大，且使用后需要拆除脚手架，脚手架无法重复使用；二、灭弧室较重，对脚手架的质量及搭设水平要求较高，稍不注意就容易出现灭弧室掉落的事故；三、灭弧室起吊后平行移动较为困难，容易出现人身伤害和设备损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种机组开关专用吊装工具，以解决机组开关灭弧室吊装过程中工程量大、行走困难及可能损坏设备的问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种机组开关专用吊装工具，包括工字型横梁、托架、行走小车以及吊起工具；

所述工字型横梁限定了水平方向相邻的第一区域以及第二区域；

所述工字型横梁两端各设置有一个所述托架；所述托架包括相互垂直连接的固定板和托举板，其中所述固定板沿竖直方向设置且与所述工字型横梁垂直连接；所述托举板沿水平方向设置，且连接至所述工字型横梁下部；

所述行走小车包括支撑架，设置在所述支撑架上的主动车轮、从动车轮、传动齿轮和传动链条：所述主动车轮位于所述第一区域，所述主动车轮与所述传动齿轮同轴连接；所述传动齿轮上设置有所述传动链条，所述传动链条用于控制所述行走小车在所述工字型横梁上行走；所述从动车轮位于所述第二区域；

所述吊起工具设置在所述支撑架下端；所述吊起工具包括至少一个手拉葫芦，用于吊起外置重物；所述手拉葫芦包括上钩、机体、下钩以及驱动链条：所述上钩设置在所述机体上部，用于与所述支撑架连接；所述下钩设置于所述机体下部，用于与所述外置重物连接；所述驱动链条设置在所述机体上，用于操作所述手拉葫芦吊起或放下所述外置重物。

优选的，所述固定板以及所述托举板均为矩形钢板，所述托举板设置于所述固定板的中部，将所述固定板分为竖直方向上相邻的第三区域以及第四区域；其中，所述第三区域用于与所述工字型横梁连接；所述第四区域设置有支撑板，所述支撑板与所述固定板、所述托举板均垂直连接。

优选的，所述支撑板为直角梯形结构，所述支撑板的较长底边与所述托举板连接，所述支撑板的高与所述固定板连接。

优选的，所述传动链条包括两个自由端，分别用于控制所述行走小车在所述工字型横梁上沿相反的两个方向行走。

优选的，所述固定板上设置有固定孔，所述固定孔的数量至少为4个。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种机组开关专用吊装工具，能够解决了机组开关吊装的问题，且实现吊装重物在水平与竖直方向上的移动；整体协调性较好，安全性较高，起吊重量大，行走平稳；整个装置悬挂于空中，不影响设备安全运行及人员行走；使用结束后可以不拆卸下来，为永久式工具；所述机组开关吊装工具结构简单，安装方便，安全美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种机组开关专用吊装工具结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述工字型横梁结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述托架结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

附图1为本实用新型实施例一种机组开关专用吊装工具结构示意图；附图2为本实用新型实施例所述工字型横梁结构示意图；附图3为本实用新型实施例所述托架结构示意图。

在本实用新型的一个实施例中，所述机组开关专用吊装工具包括工字型横梁1、托架、行走小车以及吊起工具。

所述工字型横梁1水平设置，并限定了水平方向相邻的第一区域11以及第二区域12，所述所述工字型横梁1用于承受机组开关灭弧室的重量。

所述工字型横梁1两端各设置有一个所述托架，所述托架用于托举并固定工字型横梁1。其中，所述托架包括相互垂直连接的固定板21和托举板22，所述固定板21沿竖直方向设置且与所述工字型横梁1垂直连接，所述固定板21用于与两侧的墙体固定；所述托举板22沿水平方向设置，且连接至所述工字型横梁1下部，所述托举板22用于托举所述工字型横梁1。优选的，所述固定板21和所述托举板22的连接方式为焊接。

所述行走小车包括支撑架31，以及设置在所述支撑架31上的主动车轮32、从动车轮、传动齿轮33和传动链条34：所述主动车轮31位于所述第一区域11，所述主动车轮31与所述传动齿轮33同轴连接；所述传动齿轮33上设置有所述传动链条34，所述传动链条34用于控制所述行走小车在所述工字型横梁1上行走。当拉动所述传动链条34时，所述传动齿轮33开始转动，带动所述主动车轮31转动，使得所述行走小车在所述工字型横梁1上行走。所述从动车轮位于所述第二区域12，所述从动车轮没有动力驱动，当所述主动车轮31转动时所述从动车轮随之转动。所述主动车轮31与所述从动车轮之间的距离设置合适，使得行走小车在工字型横梁1上行走时，既不会距离过近增大行走时的摩擦，也不会距离过远导致行走小车从工字型横梁1上脱落。

所述吊起工具设置在所述支撑架31下端；所述吊起工具包括至少一个手拉葫芦，用于吊起外置重物；所述手拉葫芦包括上钩41、机体42、下钩43以及驱动链条44：所述上钩41设置在所述机体42上部，用于与所述支撑架31连接；所述下钩43设置于所述机体42下部，用于与所述外置重物连接；所述驱动链条44设置在所述机体42上，用于操作所述手拉葫芦吊起或放下所述外置重物。

在本实用新型的另一个实施例中，所述固定板21以及所述托举板22均为矩形钢板，所述托举板22设置于所述固定板21的中部，将所述固定板21分为竖直方向上相邻的第三区域以及第四区域；其中，所述第三区域用于与所述工字型横梁1连接；所述第四区域设置有支撑板23，所述支撑板23与所述固定板21、所述托举板22均垂直连接。优选的，所述支撑板23与所述固定板21、所述托举板22的连接方式均为焊接。

优选的，所述支撑板23为直角梯形结构，所述支撑板23的较长底边与所述托举板22连接，所述支撑板23的高与所述固定板21连接。

优选的，所述传动链条34包括两个自由端，且两个自由端自由下垂，两个自由端分别用于控制所述行走小车在所述工字型横梁1上沿相反的两个方向行走。使用时，拉动一个自由端可以使得行走小车向一个方向移动，拉动另一个自由端可以使行走小车向相反的方向移动。

优选的，所述固定板21上设置有固定孔24，所述固定孔24的数量至少为4个。

安装时，首先使用膨胀螺丝通过固定孔24将两端的托架固定在两侧墙体上的合适位置；之后将工字型横梁1放置在两端的托架上，并与托架焊接成一体，以保证安全稳固；最后将行走小车以及吊起工具依次安装在工字型横梁1上，即可以通过该机组开关吊装工具吊起重物。该安装方式相比于脚手架更加稳固，因而使用更加安全，并且相比于脚手架，本实用新型所述机组开关吊装工具能够起吊重物的重量更大。

吊起重物时，作业人员可以通过操作手拉葫芦的驱动链条44来控制重物的上下移动，通过操作行走小车的传动链条34的两个自由端来控制重物在水平方向上的移动。使用结束后，可以不拆卸该机组开关吊装工具，或者只将行走小车和吊起工具拆卸下来，拆卸方便；而且剩余的工字型横梁1与托架悬挂于空中，占地面积小，不影响设备运行及人员行走。

本实用新型所述机组开关吊装工具，能够解决了机组开关吊装的问题，且实现吊装重物在水平与竖直方向上的移动；整体协调性较好，安全性较高，起吊重量大，行走平稳；整个装置悬挂于空中，不影响设备安全运行及人员行走；使用结束后可以不拆卸下来，为永久式工具；所述机组开关吊装工具结构简单，安装方便，能够节省很大的人力物力，且更加安全美观。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机组开关专用吊装工具，其特征在于，包括工字型横梁、托架、行走小车以及吊起工具；

所述工字型横梁限定了水平方向相邻的第一区域以及第二区域；

所述工字型横梁两端各设置有一个所述托架；所述托架包括相互垂直连接的固定板和托举板，其中所述固定板沿竖直方向设置且与所述工字型横梁垂直连接；所述托举板沿水平方向设置，且连接至所述工字型横梁下部；

所述行走小车包括支撑架，设置在所述支撑架上的主动车轮、从动车轮、传动齿轮和传动链条：所述主动车轮位于所述第一区域，所述主动车轮与所述传动齿轮同轴连接；所述传动齿轮上设置有所述传动链条，所述传动链条用于控制所述行走小车在所述工字型横梁上行走；所述从动车轮位于所述第二区域；

所述吊起工具设置在所述支撑架下端；所述吊起工具包括至少一个手拉葫芦，用于吊起外置重物；所述手拉葫芦包括上钩、机体、下钩以及驱动链条：所述上钩设置在所述机体上部，用于与所述支撑架连接；所述下钩设置于所述机体下部，用于与所述外置重物连接；所述驱动链条设置在所述机体上，用于操作所述手拉葫芦吊起或放下所述外置重物。

2.根据权利要求1所述的机组开关专用吊装工具，其特征在于，所述固定板以及所述托举板均为矩形钢板，所述托举板设置于所述固定板的中部，将所述固定板分为竖直方向上相邻的第三区域以及第四区域；其中，所述第三区域用于与所述工字型横梁连接；所述第四区域设置有支撑板，所述支撑板与所述固定板、所述托举板均垂直连接。

3.根据权利要求2所述的机组开关专用吊装工具，其特征在于，所述支撑板为直角梯形结构，所述支撑板的较长底边与所述托举板连接，所述支撑板的高与所述固定板连接。

4.根据权利要求1所述的机组开关专用吊装工具，其特征在于，所述传动链条包括两个自由端，分别用于控制所述行走小车在所述工字型横梁上沿相反的两个方向行走。

5.根据权利要求1所述的机组开关专用吊装工具，其特征在于，所述固定板上设置有固定孔，所述固定孔的数量至少为4个。