CN103979359A - 一种覆膜设备及覆膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种覆膜设备及覆膜方法，涉及显示器制造领域，能够实现对导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作业人员的劳动强度，解放了生产力，进而提高了生产效率，解决了TFT-LCD生产制造中的瓶颈。该覆膜设备包括设置于底座上的供料单元、贴附单元以及裁切单元；其中，供料单元，用于提供贴附于产品表面的膜材，产品为导光板、背光半成品或者背光成品；贴附单元与供料单元相连接，用于将膜材贴附在产品表面上；裁切单元与供料单元相连接，用于裁切膜材。

Description

一种覆膜设备及覆膜方法
技术领域
本发明涉及显示器制造领域，尤其涉及一种覆膜设备及覆膜方法。
背景技术
在TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)的制造过程中，背光源的生产要满足生产环境全程无灰尘的状态，对环境的要求非常高。因此，通常在放置、搬运导光板、背光半成品，以及背光成品之前需要对其进行覆膜处理。
在现有的生产过程中，导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作主要都是通过人工独立完成的，较为先进的工厂也只是在借助辅助工具的情况下，由人工完成的。但是，由人工完成对导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作对人工的需求量很大，实现过程中也存在着人员上的局限性，并且会耗费大量的人力物力；而且随着TFT-LCD制造产线其他工种的自动化，覆膜工作会逐渐成为TFT-LCD生产制造中的瓶颈。
发明内容
本发明的实施例提供一种覆膜设备及覆膜方法，能够实现对导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作业人员的劳动强度，解放了生产力，进而提高了生产效率，解决了TFT-LCD生产制造中的瓶颈。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种覆膜设备，包括：
设置于底座上的供料单元、贴附单元以及裁切单元；
其中，所述供料单元，用于提供贴附于产品表面的膜材，所述产品为导光板、背光半成品或者背光成品；
所述贴附单元与所述供料单元相连接，用于将所述膜材贴附在所述产品表面上；
所述裁切单元与所述供料单元相连接，用于裁切所述膜材。
在第一种可能的实现方式中，根据第一方面，所述供料单元具体包括：膜材放置单元、供料组件、位置对称的第一可旋转夹头和第二可旋转夹头、位置对称的第一拉膜组件和第二拉膜组件以及至少一条导轨；
其中，所述膜材放置单元，用于放置所述膜材；
所述供料组件，用于支撑、固定所述膜材；
所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头，用于控制所述膜材；
所述第一拉膜组件与所述第一可旋转夹头相连接，用于带动所述第一可旋转夹头运动；
所述第二拉膜组件与所述第二可旋转夹头相连接，用于带动所述第二可旋转夹头运动；
至少一条所述导轨，用于将所述产品运至待覆膜位置。
在第二种可能的实现方式中，结合第一方面或第一种可能的实现方式，所述供料组件具体包括：供料下压气缸以及送料滚轮组；
其中，所述供料下压气缸，用于向下运动压紧所述送料滚轮组；
所述送料滚轮组与所述供料下压气缸相连接，用于支撑所述膜材。
在第三种可能的实现方式中，结合第一方面或第一种可能的实现方式或第二种可能的实现方式，
所述第一可旋转夹头具体包括：第一夹头，第一马达，第一左右气缸以及第一前后气缸；
其中，所述第一夹头，用于夹取所述膜材；
所述第一马达，用于控制所述第一夹头旋转；
所述第一左右气缸，用于控制所述第一夹头左右移动；
所述第一前后气缸，用于控制所述第一夹头前后移动；
所述第二可旋转夹头具体包括：第二夹头，第二马达，第二左右气缸以及第二前后气缸；
其中，所述第二夹头，用于夹取所述膜材；
所述第二马达，用于控制所述第二夹头旋转；
所述第二左右气缸，用于控制所述第二夹头左右移动；
所述第二前后气缸，用于控制所述第二夹头前后移动。
在第四种可能的实现方式中，结合第一方面或第一种可能的实现方式至第三种可能的实现方式，所述贴附单元具体包括：压附组件以及位置对称的第一上顶气缸和第二上顶气缸；
其中，所述压附组件与所述第一拉膜组件和所述第二拉膜组件均连接，用于压附覆盖在所述产品表面上的所述膜材，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合；
所述第一上顶气缸和所述第二上顶气缸，用于顶起所述产品。
在第五种可能的实现方式中，结合第一方面或第一种可能的实现方式至第四种可能的实现方式，所述压附组件具体包括：压附气缸和滚轮；
其中，所述压附气缸，用于向下运动压紧所述滚轮；
所述滚轮，用于压附所述膜材，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合。
在第六种可能的实现方式中，结合第一方面或第一种可能的实现方式至第五种可能的实现方式，所述裁切单元具体包括：刀片以及裁切气缸；
其中，所述刀片与所述供料组件相连接，用于裁切所述膜材；
所述裁切气缸与所述刀片相连接，用于控制所述刀片的移动，以使得所述刀片裁切所述膜材。
在第七种可能的实现方式中，结合第一方面或第一种可能的实现方式至第六种可能的实现方式，所述导轨还包括可伸缩支撑架，用于支撑所述产品。
第二方面，本发明实施例提供一种覆膜方法，包括：
第一可旋转夹头和第二可旋转夹头分别夹取膜材的第一料头两端，所述膜材的第一料头从膜材放置单元拉出并穿过供料组件；
在至少一条导轨将产品运至待覆膜位置后，第一拉膜组件和第二拉膜组件带动夹取了所述第一料头两端的所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头运动，以使得所述膜材覆盖在所述产品表面上；
所述第一上顶气缸顶起所述产品，供料下压气缸向下运动压紧送料滚轮组，固定所述膜材；
所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头第一次旋转，以使得所述第一料头与所述产品的第一侧表面贴合；
所述第一上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位；
压附气缸向下运动压紧滚轮；
所述第一拉膜组件和所述第二拉膜组件复位，带动所述滚轮滚动，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合；
所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头分别夹取膜材的第二料头两端；
裁切气缸控制的移动，所述刀片裁切所述膜材；
所述第二上顶气缸顶起所述产品；
所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头第二次旋转，以使得所述第二料头与所述产品的第二侧表面贴合；
所述第二上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位；
至少一条所述导轨将所述产品运离所述待覆膜位置。
在第一种可能的实现方式中，根据第二方面，
若所述第一可旋转夹头第一次旋转为顺时针旋转，则所述第二可旋转夹头第一次旋转为逆时针旋转，所述第一可旋转夹头第二次旋转为逆时针旋转，所述第二可旋转夹头第二次旋转为顺时针旋转；
若所述第一可旋转夹头第一次旋转为逆时针旋转，则所述第二可旋转夹头第一次旋转为顺时针旋转，所述第一可旋转夹头第二次旋转为顺时针旋转，所述第二可旋转夹头第二次旋转为逆时针旋转。
本发明实施例提供的一种覆膜设备及覆膜方法，所述覆膜设备包括设置于底座上的供料单元、贴附单元以及裁切单元；其中，所述供料单元，用于提供贴附于产品表面的膜材，所述产品为导光板、背光半成品或者背光成品；所述贴附单元与所述供料单元相连接，用于将所述膜材贴附在所述产品表面上；所述裁切单元与所述供料单元相连接，用于裁切所述膜材。通过该方案，由于提供了一个能够通过设置于底座上的供料单元、贴附单元以及裁切单元为产品自动贴膜的设备，因此不仅能够实现对导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作业人员的劳动强度，解放了生产力，进而提高了生产效率，解决了TFT-LCD生产制造中的瓶颈。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种覆膜设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种覆膜方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本文中术语“系统”和“网络”在本文中常被可互换使用。本文中术语“和”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例1
本发明实施例提供一种覆膜设备，包括：
设置于底座上的供料单元、贴附单元以及裁切单元；
其中，所述供料单元，用于提供贴附于产品表面的膜材，所述产品为导光板、背光半成品或者背光成品；
所述贴附单元与所述供料单元相连接，用于将所述膜材贴附在所述产品表面上；
所述裁切单元与所述供料单元相连接，用于裁切所述膜材。
示例性的，本发明实施例提供一种覆膜设备1，如图1所示，包括：
设置于底座10上的供料单元11、贴附单元12以及裁切单元13。
其中，所述供料单元11，用于提供贴附于产品表面的膜材，所述产品为导光板、背光半成品或者背光成品。
所述贴附单元12与所述供料单元11相连接，用于将所述膜材贴附在所述产品表面上。
所述裁切单元13与所述供料单元11相连接，用于裁切所述膜材。
由于现有技术中，导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作主要都是通过人工独立完成的，较为先进的工厂也只是在借助辅助工具的情况下，由人工完成的。因此，本发明实施例提供的产品是为导光板、背光半成品或者背光成品。当然，在TFT-LCD的生产制造中，还有许多地方要用到覆膜设备，因此，本发明实施例提供的覆膜设备也可以用在任何需要覆膜的工序中，本发明不做限制。
进一步地，所述供料单元11具体包括：膜材放置单元110、供料组件111、位置对称的第一可旋转夹头112和第二可旋转夹头113、位置对称的第一拉膜组件114和第二拉膜组件115以及至少一条导轨116。
其中，所述膜材放置单元110，用于放置所述膜材。
所述供料组件111，用于支撑、固定所述膜材。
所述第一可旋转夹头112和所述第二可旋转夹头113，用于控制所述膜材。
所述第一拉膜组件114与所述第一可旋转夹头112相连接，用于带动所述第一可旋转夹头112运动。
所述第二拉膜组件115与所述第二可旋转夹头113相连接，用于带动所述第二可旋转夹头113运动。
至少一条所述导轨116，用于将所述产品运至待覆膜位置。
需要说明的是，所述第一可旋转夹头112和所述第二可旋转夹头113在每次旋转时，旋转的度数都是相同的。所述第一可旋转夹头112和所述第二可旋转夹头113每次旋转的度数为225度至360度。优选地，所述第一可旋转夹头112和所述第二可旋转夹头113每次旋转的度数为225度。
进一步地，所述供料组件111具体包括：供料下压气缸1110(未在图中标注出)以及送料滚轮组1111(未在图中标注出)。
其中，所述供料下压气缸1110，用于向下运动压紧所述送料滚轮组1111。
所述送料滚轮组1111与所述供料下压气缸1110相连接，用于支撑所述膜材。
进一步地，所述第一可旋转夹112头具体包括：第一夹头1120(未在图中标注出)，第一马达1121(未在图中标注出)，第一左右气缸1122(未在图中标注出)以及第一前后气缸1123(未在图中标注出)。
其中，所述第一夹头1120，用于夹取所述膜材。
所述第一马达1121，用于控制所述第一夹头1120旋转。
所述第一左右气缸1122，用于控制所述第一夹头1120左右移动。
所述第一前后气缸1123，用于控制所述第一夹头1120前后移动。
所述第二可旋转夹头113具体包括：第二夹头1130(未在图中标注出)，第二马达1131(未在图中标注出)，第二左右气缸1132(未在图中标注出)以及第二前后气缸1133(未在图中标注出)。
其中，所述第二夹头1130，用于夹取所述膜材。
所述第二马达1131，用于控制所述第二夹头1130旋转。
所述第二左右气缸1132，用于控制所述第二夹头1130左右移动。
所述第二前后气缸1133，用于控制所述第二夹头1130前后移动。
需要说明的是，为了膜材能够均匀平整地覆盖在所述产品表面上，需要设置两个位置对称的所述第一可旋转夹112和所述第二可旋转夹113，分别夹取膜材的第一料头两端，以使得经由所述第一拉膜组件114与所述第二拉膜组件115拉出的膜材是平整的。
进一步地，所述贴附单元12具体包括：压附组件120以及位置对称的第一上顶气缸121(未在图中标注出)和第二上顶气缸122(未在图中标注出)。
其中，所述压附组件120与所述第一拉膜组件114和所述第二拉膜组件115均连接，用于压附覆盖在所述产品表面上的所述膜材，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合。
所述第一上顶气缸121和所述第二上顶气缸122，用于顶起所述产品。
进一步地，所述压附组件120具体包括：压附气缸1200(未在图中标注出)和滚轮1201(未在图中标注出)。
其中，所述压附气缸1200，用于向下运动压紧所述滚轮1201。
所述滚轮1201，用于压附所述膜材，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合。
进一步地，所述裁切单元13具体包括：刀片130以及裁切气缸131(未在图中标注出)。
其中，所述刀片130与所述供料组件111相连接，用于裁切所述膜材。
所述裁切气缸131与所述刀片130相连接，用于控制所述刀片130的移动，以使得所述刀片130裁切所述膜材。
进一步地，所述导轨116还包括可伸缩支撑架1160(未在图中标注出)，用于支撑所述产品。
需要说明的是，本发明实施例中所有部件之间的相连关系都是通过螺栓等紧固件连接的，本发明实施例中不再一一赘述。
本发明实施例提供的一种覆膜设备，所述覆膜设备包括设置于底座上的供料单元、贴附单元以及裁切单元；其中，所述供料单元，用于提供贴附于产品表面的膜材，所述产品为导光板、背光半成品或者背光成品；所述贴附单元与所述供料单元相连接，用于将所述膜材贴附在所述产品表面上；所述裁切单元与所述供料单元相连接，用于裁切所述膜材。通过该方案，由于提供了一个能够通过设置于底座上的供料单元、贴附单元以及裁切单元为产品自动贴膜的设备，因此不仅能够实现对导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作业人员的劳动强度，解放了生产力，进而提高了生产效率，解决了TFT-LCD生产制造中的瓶颈。
实施例2
本发明实施例提供一种覆膜方法，如图2所示，包括：
S101、第一可旋转夹头和第二可旋转夹头分别夹取膜材的第一料头两端，所述膜材的第一料头从膜材放置单元拉出并穿过供料组件。
在现有的生产过程中，导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作主要都是通过人工独立完成的，较为先进的工厂也只是在借助辅助工具的情况下，由人工完成的。但是，由人工完成对导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作对人工的需求量很大，实现过程中也存在着人员上的局限性，并且会耗费大量的人力物力；而且随着TFT-LCD制造产线其他工种的自动化，覆膜工作会逐渐成为TFT-LCD生产制造中的瓶颈。
本发明的实施例提供一种覆膜方法，应用具有实施例1中所述的任意特征的覆膜设备，能够实现对导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作业人员的劳动强度，解放了生产力，进而提高了生产效率，解决了TFT-LCD生产制造中的瓶颈。
在覆膜设备的膜材放置单元内放置有膜材的情况下，以为一个产品覆膜为例，首先，第一可旋转夹头和第二可旋转夹头分别夹取膜材的第一料头两端，所述膜材的第一料头从膜材放置单元拉出并穿过供料组件。
S102、在至少一条导轨将产品运至待覆膜位置后，第一拉膜组件和第二拉膜组件带动夹取了所述第一料头两端的所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头运动，以使得所述膜材覆盖在所述产品表面上。
需要说明的是，在至少一条导轨将产品运至待覆膜位置后，第一拉膜组件和第二拉膜组件带动夹取了所述第一料头两端的所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头向远离膜材放置单元的一端运动，以使得所述膜材从膜材放置单元被拉出去，并覆盖在所述产品表面上。
S103、所述第一上顶气缸顶起所述产品，供料下压气缸向下运动压紧送料滚轮组，固定所述膜材。
为了膜材能够均匀平整、并且完整地覆盖在所述产品表面上，膜材除了要贴附在所述产品表面上，还要贴附在与所述产品表面相邻的、与所述膜材处于同一水平线的侧边上，即第一侧边和第二侧边。
因此，在给第一侧边贴附膜材时，所述第一上顶气缸首先需要顶起所述产品，供料下压气缸向下运动压紧送料滚轮组，固定所述膜材，以方便贴附。
S104、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头第一次旋转，以使得所述第一料头与所述产品的第一侧表面贴合。
所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头第一次旋转，所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头旋转的角度相同(通常生产过程中，所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头旋转的度数为225度)，以使得所述第一料头与所述产品的第一侧表面贴合。
需要说明的是，为了膜材能够均匀平整地覆盖在所述产品表面上，需要设置两个位置对称的所述第一可旋转夹和所述第二可旋转夹，分别夹取膜材的第一料头两端，以使得经由所述第一拉膜组件与所述第二拉膜组件拉出的膜材是平整的。
S105、所述第一上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位。
在所述第一料头与所述产品的第一侧表面贴合后，所述第一上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位。
S106、压附气缸向下运动压紧滚轮。
S107、所述第一拉膜组件和所述第二拉膜组件复位，带动所述滚轮滚动，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合。
膜材不仅仅要贴附在所述产品表面上，为了使膜材紧紧地贴附在产品表面上，压附气缸还要向下运动压紧滚轮，所述第一拉膜组件和所述第二拉膜组件复位，带动所述滚轮滚动，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合。
S108、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头分别夹取膜材的第二料头两端。
在所述第一拉膜组件和所述第二拉膜组件复位后，所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头也复位了，此时膜材的第一料头已经和产品的第一侧表面贴合，膜材与所述产品表面紧密贴合了。这时，就需要将膜材切断并将第二料头和产品的第一侧表面贴合。
首先，所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头分别夹取膜材的第二料头两端。
需要说明的是，虽然此时膜材并没有被裁切，但是裁切过后所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头夹取的膜材就是要和第二侧表面贴合的第二料头，所以，此处称所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头分别夹取的位置为第二料头两端。
S109、裁切气缸控制的移动，所述刀片裁切所述膜材。
S110、所述第二上顶气缸顶起所述产品。
S111、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头第二次旋转，以使得所述第二料头与所述产品的第二侧表面贴合。
在所述裁切气缸控制的移动，所述刀片裁切所述膜材，并且第二上顶气缸顶起所述产品后，所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头第二次旋转，所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头旋转的角度相同(通常生产过程中，所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头旋转的度数为225度)，以使得所述第二料头与所述产品的第二侧表面贴合。
S112、所述第二上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位。
在所述第二料头与所述产品的第二侧表面贴合后，所述第二上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位，至此，一个产品的覆膜过程结束。
S113、至少一条所述导轨将所述产品运离所述待覆膜位置。
在所述第二上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位后，至少一条所述导轨将所述产品运离所述待覆膜位置。
随后下一个产品被至少一条所述导轨运至所述待覆膜位置进行复膜，依次重复步骤S101-S113，直至膜材放置单元内放置的膜材用完为止。
需要补充的是，若所述第一可旋转夹头第一次旋转为顺时针旋转，则所述第二可旋转夹头第一次旋转为逆时针旋转，所述第一可旋转夹头第二次旋转为逆时针旋转，所述第二可旋转夹头第二次旋转为顺时针旋转。
若所述第一可旋转夹头第一次旋转为逆时针旋转，则所述第二可旋转夹头第一次旋转为顺时针旋转，所述第一可旋转夹头第二次旋转为顺时针旋转，所述第二可旋转夹头第二次旋转为逆时针旋转。
本发明实施例提供一种覆膜方法，包括第一可旋转夹头和第二可旋转夹头分别夹取膜材的第一料头两端，所述膜材的第一料头从膜材放置单元拉出并穿过供料组件；在至少一条导轨将产品运至待覆膜位置后，第一拉膜组件和第二拉膜组件带动夹取了所述第一料头两端的所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头运动，以使得所述膜材覆盖在所述产品表面上；所述第一上顶气缸顶起所述产品，供料下压气缸向下运动压紧送料滚轮组，固定所述膜材；所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头第一次旋转，以使得所述第一料头与所述产品的第一侧表面贴合；所述第一上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位；压附气缸向下运动压紧滚轮；所述第一拉膜组件和所述第二拉膜组件复位，带动所述滚轮滚动，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合；所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头分别夹取膜材的第二料头两端；裁切气缸控制的移动，所述刀片裁切所述膜材；所述第二上顶气缸顶起所述产品；所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头第二次旋转，以使得所述第二料头与所述产品的第二侧表面贴合；所述第二上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位；至少一条所述导轨将所述产品运离所述待覆膜位置。通过该方案，由于提供了一个能够通过设置于底座上的供料单元、贴附单元以及裁切单元为产品自动贴膜的设备，因此不仅能够实现对导光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作业人员的劳动强度，解放了生产力，进而提高了生产效率，解决了TFT-LCD生产制造中的瓶颈。
通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种覆膜设备，其特征在于，包括：
设置于底座上的供料单元、贴附单元以及裁切单元；
其中，所述供料单元，用于提供贴附于产品表面的膜材，所述产品为导光板、背光半成品或者背光成品；
所述贴附单元与所述供料单元相连接，用于将所述膜材贴附在所述产品表面上；
所述裁切单元与所述供料单元相连接，用于裁切所述膜材。
2.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述供料单元具体包括：膜材放置单元、供料组件、位置对称的第一可旋转夹头和第二可旋转夹头、位置对称的第一拉膜组件和第二拉膜组件以及至少一条导轨；
其中，所述膜材放置单元，用于放置所述膜材；
所述供料组件，用于支撑、固定所述膜材；
所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头，用于控制所述膜材；
所述第一拉膜组件与所述第一可旋转夹头相连接，用于带动所述第一可旋转夹头运动；
所述第二拉膜组件与所述第二可旋转夹头相连接，用于带动所述第二可旋转夹头运动；
至少一条所述导轨，用于将所述产品运至待覆膜位置。
3.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于，所述供料组件具体包括：供料下压气缸以及送料滚轮组；
其中，所述供料下压气缸，用于向下运动压紧所述送料滚轮组；
所述送料滚轮组与所述供料下压气缸相连接，用于支撑所述膜材。
4.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于，
所述第一可旋转夹头具体包括：第一夹头，第一马达，第一左右气缸以及第一前后气缸；
其中，所述第一夹头，用于夹取所述膜材；
所述第一马达，用于控制所述第一夹头旋转；
所述第一左右气缸，用于控制所述第一夹头左右移动；
所述第一前后气缸，用于控制所述第一夹头前后移动；
所述第二可旋转夹头具体包括：第二夹头，第二马达，第二左右气缸以及第二前后气缸；
其中，所述第二夹头，用于夹取所述膜材；
所述第二马达，用于控制所述第二夹头旋转；
所述第二左右气缸，用于控制所述第二夹头左右移动；
所述第二前后气缸，用于控制所述第二夹头前后移动。
5.根据权利要求1或2所述的覆膜设备，其特征在于，所述贴附单元具体包括：压附组件以及位置对称的第一上顶气缸和第二上顶气缸；
其中，所述压附组件与所述第一拉膜组件和所述第二拉膜组件均连接，用于压附覆盖在所述产品表面上的所述膜材，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合；
所述第一上顶气缸和所述第二上顶气缸，用于顶起所述产品。
6.根据权利要求5所述的覆膜设备，其特征在于，所述压附组件具体包括：压附气缸和滚轮；
其中，所述压附气缸，用于向下运动压紧所述滚轮；
所述滚轮，用于压附所述膜材，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合。
7.根据权利要求1或2所述的覆膜设备，其特征在于，所述裁切单元具体包括：刀片以及裁切气缸；
其中，所述刀片与所述供料组件相连接，用于裁切所述膜材；
所述裁切气缸与所述刀片相连接，用于控制所述刀片的移动，以使得所述刀片裁切所述膜材。
8.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于，所述导轨还包括可伸缩支撑架，用于支撑所述产品。
9.一种覆膜方法，其特征在于，包括：
第一可旋转夹头和第二可旋转夹头分别夹取膜材的第一料头两端，所述膜材的第一料头从膜材放置单元拉出并穿过供料组件；
在至少一条导轨将产品运至待覆膜位置后，第一拉膜组件和第二拉膜组件带动夹取了所述第一料头两端的所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头运动，以使得所述膜材覆盖在所述产品表面上；
所述第一上顶气缸顶起所述产品，供料下压气缸向下运动压紧送料滚轮组，固定所述膜材；
所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头第一次旋转，以使得所述第一料头与所述产品的第一侧表面贴合；
所述第一上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位；
压附气缸向下运动压紧滚轮；
所述第一拉膜组件和所述第二拉膜组件复位，带动所述滚轮滚动，以使得所述膜材与所述产品表面紧密贴合；
所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头分别夹取膜材的第二料头两端；
裁切气缸控制的移动，所述刀片裁切所述膜材；
所述第二上顶气缸顶起所述产品；
所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头第二次旋转，以使得所述第二料头与所述产品的第二侧表面贴合；
所述第二上顶气缸、所述第一可旋转夹头和所述第二可旋转夹头复位；
至少一条所述导轨将所述产品运离所述待覆膜位置。
10.根据权利要求9所述的覆膜方法，其特征在于，
若所述第一可旋转夹头第一次旋转为顺时针旋转，则所述第二可旋转夹头第一次旋转为逆时针旋转，所述第一可旋转夹头第二次旋转为逆时针旋转，所述第二可旋转夹头第二次旋转为顺时针旋转；
若所述第一可旋转夹头第一次旋转为逆时针旋转，则所述第二可旋转夹头第一次旋转为顺时针旋转，所述第一可旋转夹头第二次旋转为顺时针旋转，所述第二可旋转夹头第二次旋转为逆时针旋转。
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