CN103978745A - 利用废弃建筑胶合板生产的复合板材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废弃建筑胶合板生产的复合板材及其制造方法。利用废弃建筑胶合板生产的复合板材，包括废弃建筑胶合板及木材单片，每层废弃建筑胶合板均夹在木材单片之间。其制造方法为锯切—清洁—拉毛—指接—干燥—浸胶—干燥—铺设—热压固化—冷却—脱模—裁切而成。本发明具有废物利用、节约木材、加工工艺简单、产品成本低廉、板材表面耐磨性好、密实度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型胶合板材，尤其与利用废弃建筑胶合板生产的复合板材及其制造方法有关。
背景技术
国内建筑市场上，胶合板建筑模板年产量达数千万立方米，胶合板模板周转使用几次后因为表面严重磨损影响施工效果，最终大部分变成建筑垃圾，造成木材资源的浪费，同时对环境造成很大压力。
发明内容
本发明的目的是提供一种可对废物进行高效循环利用、产品性价比突出、低碳环保、强度高、耐磨性好的利用废弃建筑胶合板生产的复合板材及其制造方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 利用废弃建筑胶合板生产的复合板材，包括废弃建筑胶合板及木材单片，每层废弃建筑胶合板均夹在木材单片之间，同一层废弃建筑胶合板之间通过指接连接。
所述的利用废弃建筑胶合板生产的复合板材，还包括竹席，竹席覆在最上层及最下层木材单片上，废弃建筑胶合板、木材单片及竹席之间涂有热固性胶水。
所述的利用废弃建筑胶合板生产的复合板材，其同一层的废弃建筑胶合板由两张及两张以上组成，上下两层各张废弃建筑胶合板的拼缝错开设置。
一种所述的利用废弃建筑胶合板生产的复合板材的制造方法包括： a.对废弃建筑胶合板根据需制作复合板材的尺寸要求进行锯切，然后进行表面清洁、拉毛并对小块废弃建筑胶合板进行指接拼接，干燥后备用，b. 对木材单片及竹席根据需制作复合板材的尺寸要求进行裁切并干燥备用，c. 废弃建筑胶合板、木材单片及竹席分别用热固性胶水浸胶，再干燥，d. 按照将每层废弃建筑胶合板夹在木材单片之间、在最外层的木材单片上再覆盖竹席的方式铺设好后，在热压机中固化，固化温度100—200°C，压力10—30MPa，时间20—60分钟，冷却致20—50°C后脱模， e. 裁切成要求尺寸的竹面木胶合板。
本发明由于采用了上述技术方案，因而具有如下有益效果：（一）是表面的竹席大大提高了胶合板的耐磨性；（二）是该胶合板的主要原料为废弃胶合板建筑模板生产成本低，价格优势明显；（三）是可以根据板材的强度及厚度要求，多张废弃建筑胶合板模板错位叠加后，分别通过单片木片胶合而成，可以制造高质量廉价的特种板材，比如用作免烧机砖机垫板。
附图说明
图1是本发明利用废弃建筑胶合板生产的复合板材的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示，利用废弃建筑胶合板生产的复合板材，包括废弃建筑胶合板1、木材单片2及竹席3，每层废弃建筑胶合板1均夹在木材单片2之间，同一层废弃建筑胶合板1之间通过指接连接，竹席3覆在最上层及最下层木材单片2上，废弃建筑胶合板1、木材单片2及竹席3之间涂有热固性胶水，同一层的废弃建筑胶合板1由两张及两张以上组成，上下两层各张废弃建筑胶合板1的拼缝错开设置。
实施例2：利用废弃建筑胶合板生产的复合板材的制造方法包括： a.对废弃建筑胶合板根据需制作复合板材的尺寸要求进行锯切，然后进行表面清洁、拉毛并对小块废弃建筑胶合板进行指接拼接（指接拼接意为象指缝一样的交叉连接方式），干燥后备用，b. 对木材单片及竹席根据需制作复合板材的尺寸要求进行裁切并干燥备用，c. 废弃建筑胶合板、木材单片及竹席分别用热固性胶水浸胶，再干燥，d. 按照将每层废弃建筑胶合板夹在木材单片之间、在最外层的木材单片上再覆盖竹席的方式铺设好后，在热压机中固化，固化温度100—200°C，压力10—30MPa，时间20—60分钟，冷却致20—50°C后脱模， e. 裁切成要求尺寸的竹面木胶合板。
实施例3：废弃建筑胶合板1一张，厚度18 mm，经锯切成大小为860×690mm作为芯板，除去表面泥沙，用专用刮毛机拉毛板芯表面，干燥后备用；木材2mm厚的木材单片2两张备用，编制好的竹席3厚1.0mm 两张，尺寸为860×690mm，干燥备用；芯板和木材单片2及竹席3分别用三聚氰胺胶水浸胶、再干燥后，从中间到外面按照芯板、木材单片2、竹席3的顺序铺设好后，在热压机中固化，固化温度140°C，压力20MPa，时间30分钟，冷却致35°C后脱模，裁切成850×680×22mm竹面木胶合板。
实施例4：厚度为13mm的非整张废弃建筑胶合板1，锯切成两块1110×300mm和两块1110×400 mm，除去表面泥沙，用专用刮毛机拉毛板芯表面，再用木工指接机拼缝连接，干燥后备用；木材2mm厚的木材单片3张备用，编制好的竹席3厚1.0mm 2张，尺寸为1110×700mm，干燥后备用；芯板和木材单片2及竹席3分别用三聚氰胺胶水浸胶、再干燥后，从上到下按照竹席1张、木片1张、芯板1张、木片1张、芯板1张、木片1张、竹席1张的顺序铺设好后（两张芯板的拼缝要错开），在热压机中固化，固化温度140°C，压力20MPa，时间45分钟，冷却致35°C后脱模，裁切后制成1100×680×30mm的高强度竹木胶合板。
Claims (4)
1.一种利用废弃建筑胶合板生产的复合板材，包括废弃建筑胶合板（1），其特征在于：它还包括木材单片（2），每层废弃建筑胶合板（1）均夹在木材单片（2）之间，同一层废弃建筑胶合板（1）之间通过指接连接。
2.根据权利要求1所述的利用废弃建筑胶合板生产的复合板材，其特征在于：它还包括竹席（3），竹席（3）覆在最上层及最下层木材单片（2）上，废弃建筑胶合板（1）、木材单片（2）及竹席（3）之间涂有热固性胶水。
3.根据权利要求1所述的利用废弃建筑胶合板生产的复合板材，其特征在于：同一层的废弃建筑胶合板（1）由两张及两张以上组成，上下两层各张废弃建筑胶合板（1）的拼缝错开设置。
4.一种制造如权利要求1或2或3所述的利用废弃建筑胶合板生产的复合板材的方法，其特征在于其制造方法包括：
a.对废弃建筑胶合板根据需制作复合板材的尺寸要求进行锯切，然后进行表面清洁、拉毛并对小块废弃建筑胶合板进行指接拼接，干燥后备用，
b. 对木材单片及竹席根据需制作复合板材的尺寸要求进行裁切并干燥备用，
c. 废弃建筑胶合板、木材单片及竹席分别用热固性胶水浸胶，再干燥，
d. 按照将每层废弃建筑胶合板夹在木材单片之间、在最外层的木材单片上再覆盖竹席的方式铺设好后，在热压机中固化，固化温度100—200°C，压力10—30MPa，时间20—60分钟，冷却致20—50°C后脱模，
e. 裁切成要求尺寸的竹面木胶合板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106217510A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 蒙城县华飞缝纫设备制造有限公司 | 一种利用废弃木模板为原料的环保缝纫机毛坯板制备工艺 |
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