CN103978718A - 家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，其包括马达、齿轮机构、榨膛、榨杆，榨膛设置有下料口、出油口，榨杆设置有螺纹、连接端，榨膛的内壁与榨杆之间开设有用于缓冲榨油原料的缓冲区域，且缓冲区域位于榨膛的出油口后端与下料口后端之间。当用户选择错误的榨油模式榨油、且过多的直径较小榨油原料进入榨膛时，榨油原料可以在缓冲区域内缓冲循环，不至于卡机，从而防止用户在选择错误榨油模式时出现卡机的情况，避免榨杆、齿轮机构、马达等零部件的损坏或报废，降低家用榨油机的返修率，保证家用榨油机的使用寿命。因此，本发明很好地解决了用户在选择错误榨油模式时容易出现卡机的问题。

Description

家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置

技术领域

本发明涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置。

背景技术

家用榨油机主要包括送料装置、榨油装置，送料装置用于为榨油装置送料，而榨油装置用于对花生等榨油原料进行压榨，再将油渣分离。譬如：中国专利申请号为201320504502.9、201420045189.1、201420044011.5等专利申请。

现有技术的家用榨油机的榨油装置，其包括马达、齿轮机构、榨膛、榨杆。榨膛靠近齿轮机构一端的顶部设置有下料口，下料口用于接收送料装置的出料口落下的榨油原料，榨膛另一端的底部设置有出油口。榨杆呈圆台状，榨杆的外侧表面设置有螺纹，且螺纹外侧与榨膛内壁的距离很小，榨杆靠近齿轮机构的一端设置有连接端。马达与齿轮机构传动连接，在榨油时，榨杆套设于榨膛内，且榨杆的连接端卡接于齿轮机构、榨膛靠近齿轮机构一端锁扣固定，使马达可以通过齿轮机构驱动榨杆在榨膛内转动，对榨膛内的花生等榨油原料进行压榨。

其中，因为不同的榨油原料，直径大小不同。所以，家用榨油机在榨油前，首先要通过功能按钮选择需要榨油的榨油原料的榨油模式，例如：需要对花生榨油时选择花生榨油模式，或者需要对菜籽榨油时选择菜籽榨油模式。在选择榨油模式后，家用榨油机的控制系统会根据榨油模式而控制送料装置的出料口的大小，以控制下料速度，保证出油率较高，例如：选择花生榨油模式时，控制送料装置的出料口较大；选择菜籽榨油模式时，控制送料装置的出料口较小。

然而，经过实际使用调查，发现的问题是，由于各种原因，用户会选择错误的榨油模式，例如：在放入花生榨油时，却选择了菜籽榨油模式；或者在放入菜籽榨油时，却选择了花生榨油模式。其中，放入花生(直径较大榨油原料)榨油时选择了菜籽(直径较小榨油原料)榨油模式的情况还好，只是出油率不高或者无法下料。但是，当出现放入菜籽(直径较小榨油原料)榨油时却选择了花生(直径较大榨油原料)榨油模式的情况，由于下料速度过快，使过多的菜籽通过下料口进入榨膛内，而家用榨油机马达的功率又不大，这很容易导致榨杆卡死在榨膛内而不能转动(即卡机)，在出现卡机时，由于马达继续驱动齿轮机构工作，进而导致榨杆的连接端被拧坏(如：拧成麻花状)而榨杆报废或齿轮机构及马达损坏而报废，即出现卡机情况，肯定会导致家用榨油机严重损坏。另外，部分榨油原料由于硬度不一样，也会有卡机情况。

因此，如何防止用户在选择错误榨油模式或榨油原料硬度不一样时出现卡机的情况，这是家用榨油机行业，至今无法解决的一个难题。而现在的厂家，只能特别标识提醒用户选择正确的榨油模式，用户在选择错误榨油模式时，仍然会出现卡机的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，它可以防止用户在选择错误榨油模式或榨油原料硬度不一样时出现卡机的情况。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，包括马达、齿轮机构、榨膛、榨杆，所述榨膛设置有下料口、出油口，所述榨杆设置有螺纹、连接端，在榨油时所述榨杆套设于所述榨膛内，所述榨膛的内壁与榨杆之间开设有用于缓冲榨油原料的缓冲区域，且所述缓冲区域位于所述榨膛的出油口后端与下料口后端之间。

其中，所述榨膛的出油口后端与下料口后端之间的螺纹为后部螺纹，所述榨膛的出油口后端与榨膛前端之间的螺纹为前部螺纹，所述后部螺纹设置有凹陷区，该凹陷区与所述榨膛的内壁构成所述缓冲区域。

其中，所述后部螺纹设置有通过刀具切出的切面，使所述后部螺纹形成所述凹陷区。

其中，所述后部螺纹的两侧均设置有所述切面，且所述两侧的切面互相平行，使所述后部螺纹的两侧均形成所述凹陷区。

其中，所述后部螺纹也可以一侧设置有所述凹陷区。

其中，所述后部螺纹也可以三侧设置有所述凹陷区。

其中，所述后部螺纹也可以四侧设置有所述凹陷区。

其中，所述后部螺纹也可以五侧设置有所述凹陷区。

本发明有益效果在于：

当用户选择错误的榨油模式榨油、且过多的直径较小榨油原料进入榨膛或榨油原料硬度不一样时，榨油原料可以在本发明设置的缓冲区域内缓冲循环，不至于卡机，从而防止用户在选择错误榨油模式或榨油原料硬度不一样时出现卡机的情况，避免榨杆、齿轮机构、马达等零部件的损坏或报废，降低家用榨油机的返修率，保证家用榨油机的使用寿命。因此，本发明很好地解决了用户在选择错误榨油模式或榨油原料硬度不一样时容易出现卡机的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解示意图。

图3为本发明的榨杆套设于榨膛时的结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为本发明的榨杆的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

在图1～7中包括：

1——马达，2——齿轮机构，3——榨膛，31——下料口，311——下料口后端，32——出油口，321——出油口后端，4——榨杆，41——螺纹，411——后部螺纹，412——前部螺纹，413——凹陷区，414——切面，42——连接端，5——缓冲区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

请参考图1～7，本发明的家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，包括马达1、齿轮机构2、榨膛3、榨杆4。榨膛3设置有下料口31、出油口32，下料口31用于接收送料装置的出料口落下的榨油原料，出油口32可供压榨出的油流出，本实施例的出油口32为两排的多个缝隙(见图3)；榨杆4设置有螺纹41、连接端42。在榨油时，榨杆4套设于榨膛3内，且榨杆4的连接端42卡接于齿轮机构2、榨膛3靠近齿轮机构2一端锁扣固定，使马达1可以通过齿轮机构2驱动榨杆4在榨膛3内转动，当有榨油原料从榨膛3后部的下料口31进入时，榨杆4通过螺纹41将榨油原料往前传送，待榨油原料被送至榨杆4的压榨端(前端没有螺纹41处)，由于榨杆4的压榨端与榨膛3内壁的距离非常小，从而榨油原料在榨杆4的压榨端与榨膛3内壁之间压榨出油，油从出油口32流出、渣从榨杆4与榨膛3内壁之间的前端挤出。

如图5所示，本发明榨膛3的内壁与榨杆4之间开设有用于缓冲榨油原料的缓冲区域5，且缓冲区域5位于榨膛3的出油口后端321与下料口后端311之间。当用户选择错误的榨油模式榨油、且过多的直径较小榨油原料进入榨膛3(如：选择花生榨油模式，却放入菜籽榨油)时，过多往前传送的榨油原料可以在缓冲区域5内缓冲循环回流(方向如图5中的虚线箭头所示)，避免过多的榨油原料往前传送(因为越往前，榨膛3内壁与榨杆4之间的距离越小，尤其是出油口后端321往前的区域，如果过多的榨油原料快速往前传送，榨油原料会塞满榨膛3内壁与榨杆4之间的空隙，使榨杆4卡死在榨膛3内而不能转动，即卡机，特别是菜籽等直径较小的榨油原料，被大量快速地往前传送，极容易导致卡机)，使榨杆4不会被卡死，即不至于卡机，从而防止用户在选择错误榨油模式时出现卡机的情况。

优选的，在本实施例中，假设榨膛3的出油口后端321与下料口后端311之间的螺纹41为后部螺纹411，榨膛3的出油口后端321与榨膛3前端之间的螺纹41为前部螺纹412，则后部螺纹411设置有凹陷区413，该凹陷区413与榨膛3的内壁构成缓冲区域5，即本实施例利用减少后部螺纹411的方法而腾出缓冲区域5。当然，本领域普通技术人员可知，其它方法构成缓冲区域5，也应该属于本发明的保护范围。

优选的，在本实施例中，后部螺纹411设置有通过刀具切出的切面414，使后部螺纹411形成凹陷区413。由于榨杆4的螺纹41通常是一体成型，且外径相同(即与榨膛3内壁的距离相同)，几乎紧贴榨膛3内壁，所以，在榨杆4的螺纹41成型好后，再通过刀具切除后部螺纹411的一部分，形成凹陷区413，即本实施例是通过刀具切除后部螺纹411的一部分而形成凹陷区413。当然，本领域普通技术人员可知，其它方法形成凹陷区413，也应该属于本发明的保护范围。

优选的，在本实施例中，如图5～7所示，后部螺纹411的两侧均设置有切面414，且两侧的切面414互相平行，使后部螺纹411的两侧均形成凹陷区413，即本实施例的后部螺纹411与榨膛3内壁之间构成两个缓冲区域5(见图5)，具体地说，后部螺纹411的一侧切了5圈螺纹41而具有5个切面414、另一侧也切了5圈螺纹41而具有5个切面414。当用户选择错误的榨油模式榨油、且过多的直径较小榨油原料进入榨膛3时，过多往前传送的榨油原料可以在两侧的缓冲区域5内缓冲循环回流(方向如图5中的虚线箭头所示)，避免过多的榨油原料往前传送,使榨杆4不会被卡死，即不至于卡机，从而防止用户在选择错误榨油模式时出现卡机的情况。因此，本实施例的结构，既腾出了足够的缓冲区域5，也不影响后部螺纹411往前送料的推动力，可保证正确榨油模式下的出油率。

当然，作为另外的实施例，后部螺纹411也可以一侧设置有凹陷区413、三侧设置有凹陷区413、四侧设置有凹陷区413或五侧设置有凹陷区413,即通过刀具切除后部螺纹411的一侧或多侧，形成凹陷区413，构成缓冲区域5，均应该属于本发明的保护范围。

综上所述，本发明的家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，可防止用户在选择错误榨油模式时出现卡机的情况，避免榨杆4、齿轮机构2、马达1等零部件的损坏或报废，降低家用榨油机的返修率，保证家用榨油机的使用寿命，从而很好地解决了用户在选择错误榨油模式时容易出现卡机的这一难题。另外，根据同样的缓冲原理，针对部分榨油原料由于硬度不一样而出现的卡机情况，这类问题也可以解决。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，均属本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，包括马达、齿轮机构、榨膛、榨杆，所述榨膛设置有下料口、出油口，所述榨杆设置有螺纹、连接端，在榨油时所述榨杆套设于所述榨膛内，其特征在于：所述榨膛的内壁与榨杆之间开设有用于缓冲榨油原料的缓冲区域，且所述缓冲区域位于所述榨膛的出油口后端与下料口后端之间。

2.根据权利要求1所述的家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，其特征在于：所述榨膛的出油口后端与下料口后端之间的螺纹为后部螺纹，所述榨膛的出油口后端与榨膛前端之间的螺纹为前部螺纹，所述后部螺纹设置有凹陷区，该凹陷区与所述榨膛的内壁构成所述缓冲区域。

3.根据权利要求2所述的家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，其特征在于：所述后部螺纹设置有通过刀具切出的切面，使所述后部螺纹形成所述凹陷区。

4.根据权利要求3所述的家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，其特征在于：所述后部螺纹的两侧均设置有所述切面，且所述两侧的切面互相平行，使所述后部螺纹的两侧均形成所述凹陷区。

5.根据权利要求2所述的家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，其特征在于：所述后部螺纹的一侧设置有所述凹陷区。

6.根据权利要求2所述的家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，其特征在于：所述后部螺纹的三侧设置有所述凹陷区。

7.根据权利要求2所述的家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，其特征在于：所述后部螺纹的四侧设置有所述凹陷区。

8.根据权利要求2所述的家用榨油机自动缓冲防卡机榨油装置，其特征在于：所述后部螺纹的五侧设置有所述凹陷区。