CN203371811U - 智能家用榨油机的榨油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种智能家用榨油机的榨油装置，其包括马达、驱动机构、榨膛、榨杆，榨杆套设于榨膛内，其中，榨膛的前端内侧固定有前轴承、榨膛的后端内侧固定有后轴承，前轴承、后轴承均与榨杆间隙配合。因此，本实用新型榨膛的前轴承和后轴承，可以将榨膛与榨杆之间的间距保持恒定，当榨杆在榨膛内转动时，使榨杆不会晃动，从而避免榨膛与榨杆的磨损，延长榨膛和榨杆的使用寿命，使出油率稳定。进一步，本实用新型的榨膛支撑板可以将榨膛支撑起来，使榨杆不会由于受到重力而往上翘起，即榨杆保持水平，从而使榨杆在转动时马达的负荷不会增加，延长马达的使用寿命，使马达工作的噪音较小，使出油率更稳定。

Description

智能家用榨油机的榨油装置

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种智能家用榨油机的榨油装置。

背景技术

近年来，食用油领域经常出现“地沟油”、“转基因油”、“化学榨油（又称，化学浸出油）”等食用油问题。因此，如何吃到绿色、健康、放心的食用植物油，成为现在普通老百姓最关心和最需要解决的问题。

于是，有些厂家设计出了智能家用榨油机，使普通老百姓可以购买花生（或其它胚料），在家自己榨油，以吃到绿色、健康、放心的食用植物油。一般的智能家用榨油机主要包括送料装置、榨油装置，送料装置用于为榨油装置送料，而榨油装置用于对花生等胚料进行压榨，再将油渣分离。

现有技术的智能家用榨油机的榨油装置，其包括马达、驱动机构、榨膛、榨杆，马达与驱动机构传动连接，在榨油时，榨杆套设于榨膛内，且榨杆的一端卡接于驱动机构、榨膛相应的一端锁扣固定，使马达可以通过驱动机构驱动榨杆在榨膛内转动，对榨膛内的花生等胚料进行压榨；当需要清洗时，可以解锁榨膛、分离榨杆与驱动机构，将榨膛与榨杆整个取下，然后可以将榨杆从榨膛内抽出，以方便清洗。但是，这种榨油装置的缺点是：1、榨杆是直接套在榨膛内，榨膛与榨杆之间没有任何的定位结构，榨膛与榨杆之间的间距不能保持恒定，所以，当榨杆在榨膛内转动时，榨杆容易晃动，使榨膛与榨杆之间容易产生触碰而磨损，缩短榨膛和榨杆的使用寿命，而且会影响榨杆转动的稳定性，导致出油率的不稳定；2、榨膛的底部没有设置支撑座，导致榨杆的一端卡接于驱动机构时，榨杆由于受到重力而往上翘起，即榨杆的一端与驱动机构的卡接之间的间距不能保持恒定，这会导致榨杆在转动时，马达的负荷增加，缩短马达的使用寿命，使马达工作的噪音较大，而且也会影响榨杆转动的稳定性，导致出油率的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种在榨油时榨膛与榨杆之间的间距保持恒定的智能家用榨油机的榨油装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种智能家用榨油机的榨油装置，包括马达、驱动机构、榨膛、榨杆，所述榨杆套设于所述榨膛内，且所述榨杆的后端卡接于所述驱动机构、所述榨膛的后端锁扣固定，所述榨膛的前端内侧固定有前轴承、榨膛的后端内侧固定有后轴承，所述前轴承、后轴承均与所述榨杆间隙配合。

较佳地，所述的智能家用榨油机的榨油装置还包括底座，所述底座成型有马达支撑板、两块榨膛支撑板，所述马达支撑板位于所述马达的下方，所述马达卡接固定于所述马达支撑板的顶部，所述榨膛支撑板位于所述榨膛的下方，所述榨膛卡接于所述榨膛支撑板的顶部，且所述榨膛支撑板设置有用于卡接固定所述榨膛的榨膛卡环。

较佳地，所述前轴承与榨杆之间的间隙、所述后轴承与榨杆之间的间隙均为0.001～0.5毫米。

较佳地，所述榨膛的前部设置有出渣口，所述榨膛的后部顶端设置有进料口，所述榨膛的中部底端设置有出油口。

较佳地，所述榨杆的前部套设固定有切渣环，所述切渣环位于所述榨膛的出渣口内。

较佳地，所述驱动机构设置有用于锁扣固定榨膛的锁扣，所述榨膛的后端设置有与所述锁扣匹配的锁块。

较佳地，所述榨杆的后端设置有用于卡接于所述驱动机构的凸杆，该凸杆的截面为六边形；所述驱动机构设置有与所述凸杆匹配的六边形孔。

本实用新型有益效果在于：本实用新型榨膛的前轴承和后轴承，可以将榨膛与榨杆之间的间距保持恒定，当榨杆在榨膛内转动时，使榨杆不会晃动，榨膛与榨杆之间也不会产生触碰，从而避免榨膛与榨杆的磨损，延长榨膛和榨杆的使用寿命，而且保持了榨杆转动的稳定性，使出油率稳定。进一步，本实用新型的榨膛支撑板可以将榨膛支撑起来，使套设于榨膛内的榨杆不会由于受到重力而往上翘起，即榨杆保持水平，从而使榨杆与驱动机构的卡接之间的间距保持恒定，使榨杆在转动时马达的负荷不会增加，延长马达的使用寿命，使马达工作的噪音较小，而且也保持了榨杆转动的稳定性，使出油率更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的马达、驱动机构与底座的结构示意图。

图4为本实用新型的分解示意图。

图5为本实用新型的榨膛与榨杆的结构示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为图6中A处的放大示意图。

图8为图6中B处的放大示意图。

图9为本实用新型的榨杆的结构示意图。

图10为本实用新型的榨膛的结构示意图。

图11为本实用新型的榨膛另一视角的结构示意图。

图中包括：

1——马达，2——驱动机构，21——六边形孔，3——榨膛，31——前轴承，32——后轴承，33——出渣口，34——进料口，35——出油口，36——锁块，4——榨杆，41——切渣环，42——凸杆，5——底座，51——马达支撑板，52——榨膛支撑板，53——榨膛卡环，6——锁扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参考图1～11，本实用新型的智能家用榨油机的榨油装置，包括马达1、驱动机构2、榨膛3、榨杆4，榨杆4套设于榨膛3内，且榨杆4的后端卡接于驱动机构2、榨膛3的后端锁扣6固定。其中，榨膛3的前端内侧固定有前轴承31、榨膛3的后端内侧固定有后轴承32，前轴承31、后轴承32均与榨杆4间隙配合，即当榨杆4套设于榨膛3内时，前轴承31和后轴承32用于保持榨膛3与榨杆4之间的间距恒定，而且榨杆4可以在榨膛3内自由转动。因此，在榨油时，榨杆4在榨膛3内转动，榨膛3与榨杆4之间的间距保持恒定，使榨杆4不会晃动，使榨膛3与榨杆4之间也不会产生触碰，从而避免榨膛3与榨杆4的磨损，延长榨膛3和榨杆4的使用寿命，而且保持了榨杆4转动的稳定性，使出油率稳定。当然，由于前轴承31、后轴承32均与榨杆4间隙配合，在需要清洗时，榨杆4依然可以方便地从榨膛3内抽出，进行清洗。

优选的，前轴承31与榨杆4之间的间隙、后轴承32与榨杆4之间的间隙均为0.001～0.5毫米，该间隙非常小，例如：0.01毫米、0.1毫米等，使榨杆4在转动时，基本不会晃动。

优选的，本实用新型智能家用榨油机的榨油装置还包括底座5，底座5成型有马达支撑板51、两块榨膛支撑板52，马达支撑板51位于马达1的下方，马达1卡接固定于马达支撑板51的顶部，从而使马达1得到较好的固定，避免马达1松动；进一步，榨膛支撑板52位于榨膛3的下方，榨膛3卡接于榨膛支撑板52的顶部，且榨膛支撑板52设置有用于卡接固定榨膛3的榨膛卡环53，从而使榨膛3得到较好的固定，将榨膛3支撑起来，使套设于榨膛3内的榨杆4不会由于受到重力而往上翘起，即榨杆4保持水平，从而使榨杆4与驱动机构2的卡接之间的间距保持恒定，使榨杆4在转动时马达1的负荷不会增加，延长马达1的使用寿命，使马达1工作的噪音较小，而且也保持了榨杆4转动的稳定性，使出油率更稳定。

具体地说，榨膛3的后部顶端设置有进料口34，进料口34用于接收榨油机的送料装置送过来的花生等胚料，以进入榨膛3内；榨膛3的前部设置有出渣口33，经过压榨后的渣可以从出渣口33送出；榨膛3的中部底端设置有出油口，压榨出来的油可以从出油口流出，从而实现油渣分离。其中，榨杆4的前部套设固定有切渣环41，切渣环41位于榨膛3的出渣口33内，切渣环41用于将经过压榨后的渣切碎，以避免堵住出渣口33。

优选的，驱动机构2设置有用于锁扣6固定榨膛3的锁扣6，榨膛3的后端设置有与锁扣6匹配的锁块36。当需要安装榨膛3时，可将榨膛3的锁块36对应扣入锁扣6中，再锁紧锁扣6，即可将榨膛3锁紧固定。

优选的，榨杆4的后端设置有用于卡接于驱动机构2的凸杆42，该凸杆42的截面为六边形；驱动机构2设置有与凸杆42匹配的六边形孔21。当需要安装榨杆4时，可将榨杆4的凸杆42对应插入六边形孔21，即可使榨杆4卡接于驱动机构2，从而使驱动机构2可以带动榨杆4转动。

本实用新型的工作原理是：当需要榨油时，首先将榨杆4套入榨膛3内，如图5所示；然后，将榨膛3的锁块36对应扣入锁扣6中，并同时将榨杆4的凸杆42对应插入驱动机构2的六边形孔21，再锁紧锁扣6，将榨膛3锁紧，而且使榨膛3的底部卡接于两块榨膛支撑板52上，再将榨膛卡环53扣好，使榨膛3固定好，即可进行榨油；榨油过程为，马达1通过驱动机构2带动榨杆4在榨膛3转动，对榨膛3内的花生等胚料进行压榨。反之，当需要拆开清洗时，首先要打开榨膛卡环53，再拧开锁扣6，将榨膛3取下，再将榨杆4从榨膛3中抽出，进行清洗。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能家用榨油机的榨油装置，包括马达、驱动机构、榨膛、榨杆，所述榨杆套设于所述榨膛内，且所述榨杆的后端卡接于所述驱动机构、所述榨膛的后端锁扣固定，其特征在于：所述榨膛的前端内侧固定有前轴承、榨膛的后端内侧固定有后轴承，所述前轴承、后轴承均与所述榨杆间隙配合。

2.根据权利要求1所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于：还包括底座，所述底座成型有马达支撑板、两块榨膛支撑板，所述马达支撑板位于所述马达的下方，所述马达卡接固定于所述马达支撑板的顶部，所述榨膛支撑板位于所述榨膛的下方，所述榨膛卡接于所述榨膛支撑板的顶部，且所述榨膛支撑板设置有用于卡接固定所述榨膛的榨膛卡环。

3.根据权利要求1或2所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于：所述前轴承与榨杆之间的间隙、所述后轴承与榨杆之间的间隙均为0.001～0.5毫米。

4.根据权利要求1或2所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于：所述榨膛的前部设置有出渣口，所述榨膛的后部顶端设置有进料口，所述榨膛的中部底端设置有出油口。

5.根据权利要求4所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于：所述榨杆的前部套设固定有切渣环，所述切渣环位于所述榨膛的出渣口内。

6.根据权利要求1或2所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于：所述驱动机构设置有用于锁扣固定榨膛的锁扣，所述榨膛的后端设置有与所述锁扣匹配的锁块。

7.根据权利要求1或2所述的智能家用榨油机的榨油装置，其特征在于：所述榨杆的后端设置有用于卡接于所述驱动机构的凸杆，该凸杆的截面为六边形；所述驱动机构设置有与所述凸杆匹配的六边形孔。

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