CN103978267B - 双锯式带锯机及其锯切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双锯式带锯机及其锯切方法，其主要针对普通带锯机仅具有单一的锯切动作，造成锯切作业效率过低所进行的发明，本发明主要是由一机台、一第一锯切单元、一第二锯切单元、一进料单元、及一夹料单元所组成，藉由该进料单元将待锯切物挂载定位在该夹料单元上，且让该待锯切物位于该第一、二锯切单元的锯切区域时，可控制该第一、二锯切单元作动，让该第一、二锯切单元相对靠近，便可通过该第一、二锯切单元上的第一、二锯片同时对该待锯切物进行锯切作业，可降低更换该第一、二锯片的频率，同时提升该带锯机的锯切作业效率。

Description

双锯式带锯机及其锯切方法

技术领域

本发明涉及带锯机，特别是指一种双锯式带锯机及其锯切方法。

背景技术

带锯机的主要用途是可对金属、石材或木头等待锯切物进行锯切作业，而藉由带锯机的锯切，可使金属、石材或木头等待锯切物形成所需的尺寸或形状，以便于后续加工或运送。

普通带锯机的基本结构是包含有：一具有工作台面的机座、一可水平方向移动的设于该基座且跨置于该工作台面两侧的锯台、及一可垂直方向移动的设于该锯台且具有一锯片的带锯机构，将待锯切物设置于该工作台面，并控制该锯台的水平移动及搭配该带锯机构的垂直移动，以对该待锯切物进行锯切作业，然而，其于实际使用情形仍具有需立即改善的缺陷：

由于普通带锯机仅具有单一带锯机构带动单一锯片进行锯切作业，因此，在锯切作业的效率上无法有效地提升，另外，当普通带锯机进行大面积的锯切作业时，由于该锯片与该待锯切物的接触面积大，容易加速该锯片的使用寿命，而必须经常地更换该锯片，因此，同样造成在锯切作业效率上无法有效地提升的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种双锯式带锯机及其锯切方法，其主要降低更换锯片的频率，同时提升该带锯机的锯切作业效率。

为解决上述问题，本发明提供一种双锯式带锯机，包含：

一机台，具有一沿一第一轴向设置的框座、一沿一垂直于该第一轴向的第二轴向设于该框座一侧的进料座、一沿该第二轴向设于该框座另一侧的夹料座；

一第一锯切单元，可沿该第一轴向位移地设在该框座，并包括一滑设于该框座的第一锯框、二可原地转动地设于该第一锯框的第一转轮，一绕设于该二第一转轮之间的第一锯片；

一第二锯切单元，可沿该第一轴向位移地设在该框座，且可相对该第一锯切单元靠近或远离，该第二锯切单元包括一滑设于该框座的第二锯框、二可原地转动地设于该第 二锯框的第二转轮，一绕设于该二第二转轮之间的第二锯片；

一进料单元，可沿该第二轴向位移地设在该进料座，且得以在该进料座上原地转动；

一夹料单元，可沿该第二轴向位移地设在该夹料座。

较佳地，所述框座具有二相互平行且沿该第一轴向设置的框座滑轨，该第一锯切单元的第一锯框是滑设于该框座滑轨，该第二锯切单元的第二锯框是滑设于该框座滑轨。

较佳地，所述该第一锯切单元更包括至少一固设于该框座的第一马达、一被该第一马达原地带动的第一螺杆、及一螺设于该第一螺杆且固接于该第一锯框的第一螺帽；该第二锯切单元更包括至少一固设于该框座的第二马达、一被该第二马达原地带动的第二螺杆、及一螺设于该第二螺杆且固接于该第二锯框的第二螺帽。

较佳地，所述第一锯切单元更包括一第一调整马达、一被该第一调整马达原地带动的第一调整螺杆、及二可相对靠近及远离地设在该第一锯框的第一调整组，各该第一调整组包含二固设于该第一锯框的第一调整滑轨、一可滑动地设于该第一调整滑轨的第一调整滑座、一设于该第一调整滑座且导引接触该第一锯片的第一导引部、及一螺设于该第一调整螺杆且固接于该第一调整滑座的第一调整螺帽；该第二锯切单元更包括一第二调整马达、一被该第二调整马达原地带动的第二调整螺杆、及二可相对靠近及远离地设在该第二锯框的第二调整组，各该第二调整组包含二固设于该第二锯框的第二调整滑轨、一可滑动地设于该第二调整滑轨的第二调整滑座、一设于该第二调整滑座且导引接触该第二锯片的第二导引部、及一螺设于该第二调整螺杆且固接于该第二调整滑座的第二调整螺帽。

较佳地，所述进料单元具有一滑设该进料座的进料滑座、一可原地转动地设于该进料滑座的进料旋转台、及一可上下位移地设于该进料旋转台的载料机构；该夹料单元具有一滑设该夹料座的夹料滑座、一固设于该夹料滑座的夹料台、及一可原地转动地设于该夹料台的夹料机构。

较佳地，所述该进料单元更包含二平行设于该进料座以供该进料滑座滑设的进料滑轨、一固设于该进料座的进料马达、一被该进料马达原地带动的进料螺杆、及一螺设于该进料螺杆且固接于该进料滑座的进料螺帽。

较佳地，所述夹料单元更包含三平行设于该夹料座以供该夹料滑座滑设的夹料滑轨、一固设于该夹料座的夹料马达、及一被该夹料马达原地带动的夹料螺杆、及一螺设 于该夹料螺杆且固接于该夹料滑座的夹料螺帽。

较佳地，所述载料机构包括二平行设于该进料旋转台的载料滑轨、一可滑动地设于该载料滑轨且具有一顶料部的载料滑座、一固设于该进料旋转台的载料马达、及一被该载料马达原地带动的载料螺杆、及一螺设于该载料螺杆且固接于该载料滑座的载料螺帽。

较佳地，所述夹料机构包括一可原地转动地设于该夹料台的夹料盘、及等角度设于该夹料盘且可朝该夹料盘中心靠近或远离的夹料爪。

另外，为解决上述问题，本发明提供一种双锯式带锯机的锯切方法，所述锯切方法包含：

挂载步骤，控制该进料单元带动该待锯切物，并旋转后后沿该第二轴向而朝该夹料单元方向位移；

锯切参数量测步骤，量测出待锯切物的内、外径后，将该待锯切物挂载在该夹料单元；

脱离步骤，控制该进料单元脱离该待锯切物，并移出该第一、二锯切单元的锯切区域；

锯切步骤，控制该夹料单元沿该第二轴向而朝该进料单元方向位移，并使该待锯切物位于该第一、二锯切单元的锯切区域，随后控制该第一、二锯切单元沿该第一轴向而相对靠近与远离，以对该待锯切物进行锯切作业。

本发明所述的双锯式带锯机及其锯切方法，藉由进料单元将待锯切物挂载定位在夹料单元上，且让待锯切物位于第一、二锯切单元的锯切区域时，可控制第一、二锯切单元作动，让第一、二锯切单元相对靠近，便可通过第一、二锯切单元上的第一、二锯片同时对待锯切物进行锯切作业，可降低更换第一、二锯片的频率，同时提升该锯机的锯切作业效率。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的另一视角的立体图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明的局部立体图，显示进料单元的立体状态。

图5是本发明的局部立体图，显示夹料单元的立体状态。

图6是本发明的作动图，显示进料单元设有待锯切物的状态。

图7是本发明的作动图，显示进料单元旋转一角度后的状态。

图8是本发明的作动图，显示夹料单元挂载待锯切物的状态。

图9是本发明的作动图，显示第一、二锯切单元对待锯切物进行锯切前的状态。

图10是本发明的作动图，显示夹料盘带动待锯切物转动一角度后的状态。

图11是本发明的锯切步骤流程图。

附图标记说明

X是第一轴向 Y是第二轴向

10是机台 11是框座

111是框座滑轨 12是进料座

13是夹料座

20是第一锯切单元 21是第一锯框

22是第一转轮 23是第一锯片

24是第一马达 25是第一螺杆

26是第一螺帽 27是第一调整马达

28是第一调整螺杆 29是第一调整组

291是第一调整滑轨 292是第一调整滑座

2921是第一导引部 293是第一调整螺帽

30是第二锯切单元 31是第二锯框

32是第二转轮 33是第二锯片

34是第二马达 35是第二螺杆

36是第二螺帽 37是第二调整马达

38是第二调整螺杆 39是第二调整组

391是第二调整滑轨 392是第二调整滑座

3921是第二导引部 393是第二调整螺帽

40是进料单元 41是进料滑座

42是进料旋转台 43是载料机构

431是载料滑轨 432是载料滑座

433是载料马达 434是载料螺杆

435是载料螺帽 44是进料滑轨

45是进料马达 46是进料螺杆

47是进料螺帽

50是夹料单元 51是夹料滑座

52是夹料台 53是夹料机构

531是夹料盘 532是夹料爪

54是夹料滑轨 55是夹料马达

56是夹料螺杆 57是夹料螺帽

61是挂载步骤 62是锯切参数量测步骤

63是脱离步骤 64是锯切步骤

90是待锯切物

具体实施方式

参阅图1、2，本发明实施例所提供的一种双锯式带锯机，其主要是由一机台10、一第一锯切单元20、一第二锯切单元30、一进料单元40、及一夹料单元50所组成，其中：

所述机台10，具有一沿一第一轴向X设置的框座11、一沿一垂直于该第一轴向X的第二轴向Y设于该框座11一侧的进料座12、一沿该第二轴向Y设于该框座11另一侧的夹料座13；本实施例中，所述框座11具有二相互平行且沿该第一轴向X设置的框座滑轨111。

参阅图2、3、9，所述第一锯切单元20，可沿该第一轴向X位移地设在该框座11，并包括一滑设于该框座滑轨111的第一锯框21、二可原地转动地设于该第一锯框21的第一转轮22，一绕设于该二第一转轮22之间的第一锯片23；本实施例中，该第一锯切单元20包括二固设于该框座11的第一马达24、一分别被该第一马达24原地带动的第一螺杆25、及一分别螺设于该第一螺杆25且分别固接于该第一锯框21的第一螺帽26，据此，控制该第一马达24作动，即可带动该第一锯框21沿该第一轴向X往复位移。

另外，所述第一锯切单元20更包括一第一调整马达27、一被该第一调整马达27 原地带动的第一调整螺杆28、及二可相对靠近及远离地设在该第一锯框21的第一调整组29，各该第一调整组29包含二固设于该第一锯框21的第一调整滑轨291、一可滑动地设于该第一调整滑轨291的第一调整滑座292、一设于该第一调整滑座292且导引接触该第一锯片23的第一导引部2921、及一螺设于该第一调整螺杆28且固接于该第一调整滑座292的第一调整螺帽293，据此，控制该第一调整马达27作动，即可带动该二第一调整滑座292相互靠近或相互远离，使得该第一锯片23在进行锯切作业时具有较佳地结构强度，俾免第一锯片23在锯切作业时长度过长，造成锯片偏移或因偏移而产生高磨耗率的现象发生。

参阅图2、3、9，所述第二锯切单元30，可沿该第一轴向X位移地设在该框座11，且可相对该第一锯切单元20靠近或远离，该第二锯切单元30包括一滑设于该框座滑轨111的第二锯框31、二可原地转动地设于该第二锯框31的第二转轮32，一绕设于该二第二转轮32之间的第二锯片33；本实施例中，该第二锯切单元30更包括二固设于该框座11的第二马达34、一被该第二马达34原地带动的第二螺杆35、及一螺设于该第二螺杆35且固接于该第二锯框31的第二螺帽36，据此，控制该第二马达34作动，即可带动该第二锯框31沿该第一轴向X往复位移，且可相对该第一锯切单元20靠近或远离。

另外，所述第二锯切单元30更包括一第二调整马达37、一被该第二调整马达37原地带动的第二调整螺杆38、及二可相对靠近及远离地设在该第二锯框31的第二调整组39，各该第二调整组39包含二固设于该第二锯框31的第二调整滑轨391、一可滑动地设于该第二调整滑轨391的第二调整滑座392、一设于该第二调整滑座392且导引接触该第二锯片33的第二导引部3921、及一螺设于该第二调整螺杆38且固接于该第二调整滑座392的第二调整螺帽393，据此，控制该第二调整马达37作动，即可带动该二第二调整滑座392相互靠近或相互远离，使得该第二锯片33在进行锯切作业时具有较佳地结构强度，避免第二锯片33在锯切作业时长度过长，造成锯片偏移或因偏移而产生高磨耗率的现象发生。

参阅图1、4，所述进料单元40，可沿所述第二轴向Y位移地设在该进料座12，且得以在该进料座12上原地转动；本实施例中，该进料单元40具有一滑设该进料座12的进料滑座41、一可原地转动地设于该进料滑座41的进料旋转台42、及一可上下位移地设于该进料旋转台42的载料机构43；其中，该进料单元40更包含二平行设于该进料 座12以供该进料滑座41滑设的进料滑轨44、一固设于该进料座12的进料马达45、一被该进料马达45原地带动的进料螺杆46、及一螺设于该进料螺杆46且固接于该进料滑座41的进料螺帽47，据此，控制该进料马达45作动，即可带动该进料滑座41沿该第二轴向Y往复位移。

另外，所述进料单元40的载料机构43包括二平行设于该进料旋转台42的载料滑轨431、一可滑动地设于该载料滑轨431且具有一顶料部4321的载料滑座432、一固设于该进料旋转台42的载料马达433、及一被该载料马达433原地带动的载料螺杆434、及一螺设于该载料螺杆434且固接于该载料滑座432的载料螺帽435，据此，控制该载料马达433作动，即可带动该载料滑座432上下往复位移。

参阅图2、5，该夹料单元50，可沿所述第二轴向Y位移地设在该夹料座13，本实施例中，所述夹料单元50具有一滑设该夹料座13的夹料滑座51、一固设于该夹料滑座51的夹料台52、及一可原地转动地设于该夹料台52的夹料机构53，其中该夹料单元50更包含三平行设于该夹料座13以供该夹料滑座51滑设的夹料滑轨54、一固设于该夹料座13的夹料马达55、一被该夹料马达55原地带动的夹料螺杆56、及一螺设于该夹料螺杆56且固接于该夹料滑座51的夹料螺帽57，据此，控制该夹料马达55作动，即可带动该夹料滑座51沿该第二轴向Y往复位移。

另外，所述夹料单元50的夹料机构53包括一可原地转动地设于该夹料台52的夹料盘531、及等角度设于该夹料盘531且可朝该夹料盘531中心靠近或远离的夹料爪532。

以上所述即为本发明实施例各主要构件的结构及其组态说明。

据此，参阅图7至9，藉由该进料单元40将待锯切物90挂载定位在该夹料单元50上，且让该待锯切物90位于该第一、二锯切单元20、30的锯切区域时，可控制该第一、二马达24、34作动，让该第一、二锯框21、31沿该第一轴向X而相对靠近，便可通过其上的第一、二锯片23、33同时对该待锯切物90进行锯切作业，是以，本发明提供一种双锯式带锯机，可降低更换该第一、二锯片23、33的频率，同时提升该带锯机的锯切作业效率。

另外，参阅图6至11所示，本发明双锯式带锯机的锯切方法，该锯切方法主要是由挂载步骤61、锯切参数量测步骤62、脱离步骤63、及锯切步骤64等连续步骤所达成，其中：

所述挂载步骤61，控制该进料单元40带动该待锯切物90，并旋转后后沿该第二轴向Y而朝该夹料单元50方向位移。

所述锯切参数量测步骤62，量测出管状待锯切物90的内、外径后，将该待锯切物90挂载在该夹料单元50，本实施例中，是自动对该待锯切物90的内、外径进行尺寸的量测。

所述脱离步骤63，控制该进料单元40脱离该待锯切物90，并移出该第一、二锯切单元20、30的锯切区域。

所述锯切步骤64，控制该夹料单元50沿该第二轴向Y而朝该进料单元40方向位移，并使该待锯切物90位于该第一、二锯切单元20、30的锯切区域，随后控制该第一、二锯切单元20、30沿该第一轴向X而相对靠近与远离，以对该待锯切物90进行锯切作业，于锯切过程中，搭配该夹料单元50的夹料盘531转动，以便完成该待锯切物90的锯切作业，如第10图所示，显示该夹料盘531带动该待锯切物90转动一角度后的状态。

综上所述，上述各实施例及图示仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施范围，即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种双锯式带锯机，其特征在于：包含：

一机台，具有一沿一第一轴向设置的框座、一沿一垂直于该第一轴向的第二轴向设于该框座一侧的进料座、一沿该第二轴向设于该框座另一侧的夹料座；

一第一锯切单元，可沿该第一轴向位移地设在该框座，并包括一滑设于该框座的第一锯框、二可原地转动地设于该第一锯框的第一转轮，一绕设于该二第一转轮之间的第一锯片，且所述第一锯切单元更包括一第一调整马达、一被该第一调整马达原地带动的第一调整螺杆、及二可相对靠近及远离地设在该第一锯框的第一调整组，各该第一调整组具有一第一导引部导引接触该第一锯片；

一第二锯切单元，可沿该第一轴向位移地设在该框座，且可相对该第一锯切单元靠近或远离，该第二锯切单元包括一滑设于该框座的第二锯框、二可原地转动地设于该第二锯框的第二转轮，一绕设于该二第二转轮之间的第二锯片，且该第二锯切单元更包括一第二调整马达、一被该第二调整马达原地带动的第二调整螺杆、及二可相对靠近及远离地设在该第二锯框的第二调整组，各该第二调整组具有一第二导引部导引接触该第二锯片；

一进料单元，可沿该第二轴向位移地设在该进料座，且得以在该进料座上原地转动；

一夹料单元，可沿该第二轴向位移地设在该夹料座。

2.如权利要求1所述的双锯式带锯机，其特征在于：所述框座具有二相互平行且沿该第一轴向设置的框座滑轨，该第一锯切单元的第一锯框是滑设于该框座滑轨，该第二锯切单元的第二锯框是滑设于该框座滑轨。

3.如权利要求1所述的双锯式带锯机，其特征在于：所述第一锯切单元更包括至少一固设于该框座的第一马达、一被该第一马达原地带动的第一螺杆、及一螺设于该第一螺杆且固接于该第一锯框的第一螺帽；该第二锯切单元更包括至少一固设于该框座的第二马达、一被该第二马达原地带动的第二螺杆、及一螺设于该第二螺杆且固接于该第二锯框的第二螺帽。

4.如权利要求1所述的双锯式带锯机，其特征在于：所述第一锯切单元的各该第一调整组包含二固设于该第一锯框的第一调整滑轨、一可滑动地设于该第一调整滑轨的第一调整滑座、一设于该第一调整滑座且导引接触该第一锯片的第一导引部、及一螺设于该第一调整螺杆且固接于该第一调整滑座的第一调整螺帽；该第二锯切单元的各该第二调整组包含二固设于该第二锯框的第二调整滑轨、一可滑动地设于该第二调整滑轨的第二调整滑座、一设于该第二调整滑座且导引接触该第二锯片的第二导引部、及一螺设于该第二调整螺杆且固接于该第二调整滑座的第二调整螺帽。

5.如权利要求1所述的双锯式带锯机，其特征在于：所述进料单元具有一滑设该进料座的进料滑座、一可原地转动地设于该进料滑座的进料旋转台、及一可上下位移地设于该进料旋转台的载料机构；该夹料单元具有一滑设该夹料座的夹料滑座、一固设于该夹料滑座的夹料台、及一可原地转动地设于该夹料台的夹料机构。

6.如权利要求5所述的双锯式带锯机，其特征在于：所述进料单元更包含二平行设于该进料座以供该进料滑座滑设的进料滑轨、一固设于该进料座的进料马达、一被该进料马达原地带动的进料螺杆、及一螺设于该进料螺杆且固接于该进料滑座的进料螺帽。

7.如权利要求5所述的双锯式带锯机，其特征在于：所述夹料单元更包含三平行设于该夹料座以供该夹料滑座滑设的夹料滑轨、一固设于该夹料座的夹料马达、及一被该夹料马达原地带动的夹料螺杆、及一螺设于该夹料螺杆且固接于该夹料滑座的夹料螺帽。

8.如权利要求5所述的双锯式带锯机，其特征在于：所述载料机构包括二平行设于该进料旋转台的载料滑轨、一可滑动地设于该载料滑轨且具有一顶料部的载料滑座、一固设于该进料旋转台的载料马达、及一被该载料马达原地带动的载料螺杆、及一螺设于该载料螺杆且固接于该载料滑座的载料螺帽。

9.如权利要求5所述的双锯式带锯机，其特征在于：所述夹料机构包括一可原地转动地设于该夹料台的夹料盘、及等角度设于该夹料盘且可朝该夹料盘中心靠近或远离的夹料爪。

10.一种如权利要求1所述的双锯式带锯机的锯切方法，其特征在于：所述锯切方法包含：

挂载步骤，控制该进料单元带动一待锯切物，并旋转后后沿该第二轴向而朝该夹料单元方向位移；

锯切参数量测步骤，量测出待锯切物的内、外径后，将该待锯切物挂载在该夹料单元；

脱离步骤，控制该进料单元脱离该待锯切物，并移出该第一、二锯切单元的锯切区域；

锯切步骤，控制该夹料单元沿该第二轴向而朝该进料单元方向位移，并使该待锯切物位于该第一、二锯切单元的锯切区域，随后控制该第一、二锯切单元沿该第一轴向而相对靠近与远离，以对该待锯切物进行锯切作业。