CN103978119A - 制板机钢带自动就位器 - Google Patents
制板机钢带自动就位器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103978119A CN103978119A CN201410184154.0A CN201410184154A CN103978119A CN 103978119 A CN103978119 A CN 103978119A CN 201410184154 A CN201410184154 A CN 201410184154A CN 103978119 A CN103978119 A CN 103978119A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- steel band
- automatic
- steel belt
- place
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
制板机钢带自动就位器，其特征在于：包括自动调整器的支架(1)所述就位自动调整器的上侧安装好提升装置(2)，提升装置(2)下端固定有锁具(3)，锁具(3)下端与钢带(5)固定，所述的钢带(5)侧面设有制板机钢带支架(4)。本发明的有益效果是:方便快捷、调整精确解决钢带与钢带支架就位难于操作的问题，在工程施工实践中已得到应用，以达到高效、快捷、施工方便、周转使用、降低承办、安全保证、质量可靠。
Description
技术领域：
本发明公开了一种钢带与制板机钢带支架就位自动调整器，尤其用于大型厂房、体育场馆及会展中心工程的屋面板制作中钢带就位过程中的调整，其操作简单、施工方便、节约材料、安全可靠、降低成本、周转使用、精度较高。
背景技术：
当前随着我国经济的高速发展，基本建设发展也日新月异。一批大跨度、大规模厂房、会展中心、体育场馆等工程建设兴起。这些工程的屋面绝大部分都采用现场压制屋面板技术施工，然而现场使用的钢带少则几十吨，多则几百吨或上千吨。众所周知施工现场不同于车间，现场没有可利用的行车，所以现发明钢带与制板机钢带支架就位自动调整器。以往施工现场经常采用汽车吊吊装就位的办法。这种传统办法看是简单，但是实际操作起来缺点也很多。如：
1、当每捆钢带就位后，制板机压制屋面板过程中要耗费一定时间，这样无形当中导致吊车工作时间间歇过长，吊车台班的浪费，增加成本；
2、钢带采用汽车吊就位，常会出现因机械操作不当产生的钢带破损变形；
3、或者因起重工与信号工配合不协调导至钢带与制板机支架很难精确就位等；
4、容易造成机械伤害；在此本人过多方面论证实践，发明了既不损坏材料、浪费机械台班，又能保证安全、操作方便的钢带与直板机钢带支架就位自动调整器。
发明内容：
本发明是为避免传统制板机钢带与制板机钢带支架就位技术所存在的不足之处，设计了一种钢带与钢带支架就位器，它可以方便快捷、调整精确解决钢带与钢带支架就位难于操作的问题，在工程施工实践中已得到应用，以达到高效、快捷、施工方便、周转使用、降低承办、安全保证、质量可靠性高的发明目的。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
制板机钢带自动就位器，其特征在于：包括自动调整器的支架(1)所述就位自动调整器的上侧安装好提升装置(2)，提升装置(2)下端固定有锁具(3)，锁具(3)下端与钢带(5)固定，所述的钢带(5)侧面设有制板机钢带支架(4)。
进一步技术：所述的制板机钢带支架(4)内侧面设有滑槽，钢带在滑槽内通过提升装置(2)进行上下运动。
本发明的有益效果是:方便快捷、调整精确解决钢带与钢带支架就位难于操作的问题，在工程施工实践中已得到应用，以达到高效、快捷、施工方便、周转使用、降低承办、安全保证、质量可靠。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
图1所示的制板机钢带自动就位器，其特征在于：包括自动调整器的支架(1)所述就位自动调整器的上侧安装好提升装置(2)，提升装置(2)下端固定有锁具(3)，锁具(3)下端与钢带(5)固定，所述的钢带(5)侧面设有制板机钢带支架(4)。
所述的制板机钢带支架(4)内侧面设有滑槽，钢带在滑槽内通过提升装置(2)进行上下运动。
先将制板机钢带支架移至待就位的钢带位置，再将钢带自动就位器移动至制板机钢带支架对应位置；
将钢带自动就位器上的锁具与待就位钢带固定好；
匀速启动钢带自动就位器上的提升装置，钢带的水平方向上的中心与制板机钢带支架销轴位置一只时，提升装置暂时停止工作，操作人员将钢带支架上两侧的销轴与钢带固定；
摘下锁具，进行下个钢带的就为工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.制板机钢带自动就位器，其特征在于：包括自动调整器的支架(1)所述就位自动调整器的上侧安装好提升装置(2)，提升装置(2)下端固定有锁具(3)，锁具(3)下端与钢带(5)固定，所述的钢带(5)侧面设有制板机钢带支架(4)。
2.根据权利要求1中所述的制板机钢带自动就位器，其特征在于：所述的制板机钢带支架(4)内侧面设有滑槽，钢带在滑槽内通过提升装置(2)进行上下运动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410184154.0A CN103978119A (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 制板机钢带自动就位器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410184154.0A CN103978119A (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 制板机钢带自动就位器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103978119A true CN103978119A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51270423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410184154.0A Pending CN103978119A (zh) | 2014-05-04 | 2014-05-04 | 制板机钢带自动就位器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103978119A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935000A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-01-05 | 山东兰剑物流科技股份有限公司 | 一种轮胎提升装置 |
| CN202320920U (zh) * | 2011-11-25 | 2012-07-11 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 满料袋上位水平移送机构 |
| CN202964248U (zh) * | 2012-12-10 | 2013-06-05 | 厦门赛恩机电科技有限公司 | 壳体积放上线系统 |
| CN103231994A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-08-07 | 南通烟滤嘴有限责任公司 | 物料自动夹持提升移位设备 |
| CN203917677U (zh) * | 2014-05-04 | 2014-11-05 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 制板机钢带自动就位器 |
-
2014
- 2014-05-04 CN CN201410184154.0A patent/CN103978119A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935000A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-01-05 | 山东兰剑物流科技股份有限公司 | 一种轮胎提升装置 |
| CN202320920U (zh) * | 2011-11-25 | 2012-07-11 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 满料袋上位水平移送机构 |
| CN202964248U (zh) * | 2012-12-10 | 2013-06-05 | 厦门赛恩机电科技有限公司 | 壳体积放上线系统 |
| CN103231994A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-08-07 | 南通烟滤嘴有限责任公司 | 物料自动夹持提升移位设备 |
| CN203917677U (zh) * | 2014-05-04 | 2014-11-05 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 制板机钢带自动就位器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205023214U (zh) | 一种发动机转运托盘 | |
| CN202299465U (zh) | 钢梁吊装快速调节装置 | |
| CN103669665B (zh) | 钢筋桁架楼承板施工的标高差节点施工工艺 | |
| CN201980880U (zh) | 一种吊装装置 | |
| CN205444937U (zh) | 弧形导轨式运输装置 | |
| CN204980922U (zh) | 一种检修用起吊装置 | |
| CN203917677U (zh) | 制板机钢带自动就位器 | |
| CN204470643U (zh) | 一种大桥组合杆件钻孔装置 | |
| CN103978119A (zh) | 制板机钢带自动就位器 | |
| CN204098551U (zh) | 一种移动式车间 | |
| CN203891486U (zh) | 角钢梁端部角钢快速定位装置 | |
| CN107059635B (zh) | 保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法 | |
| CN207294008U (zh) | 用于电气盘柜安装的安全移动架 | |
| CN210712564U (zh) | 一种调节钢箱梁或钢箱挑檐标高的简易装置 | |
| CN101639318B (zh) | 步进梁式加热炉设备调试的方法 | |
| CN107740538A (zh) | 一种钢立柱结构及所述的钢立柱结构使用方法 | |
| CN204035382U (zh) | 一种金属板材成形自动对中定位装置 | |
| CN203879059U (zh) | 一种可升降式钢筋加工防护棚 | |
| CN106180266A (zh) | 一种行车梁加劲板的调直方法 | |
| CN202055550U (zh) | 跨距调整装置 | |
| CN206229864U (zh) | 一种用于矫正型钢构件的装置 | |
| CN204413737U (zh) | 一种大桥组合杆件送料架 | |
| US20140305069A1 (en) | Apparatus and method for reverse rectification | |
| CN105625176A (zh) | 支架预压施工工艺 | |
| CN204643699U (zh) | 一种简易实用吊装工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140813 |