CN103978059A - 一种挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压模具，包括固定在上模座底部的直径小于挤压孔的冲头、两个与工件挤压孔直径相同的钢球、固定在下托板上相互垂直的定位板和L形靠模；所述下托板上有与工件挤压孔对应且大于挤压孔直径的托板孔；托板孔下方还连接一倾斜滑道，钢球由托板孔挤压出来沿滑道集中；下托板由支承座支承；所述下托板、定位板、靠模、滑道及支承座均置于润滑池中并与润滑池一起固定在下座板上。所述冲头为直径小于挤压孔直径2mm以上的两个圆柱杆体。本发明的有益效果在于：操作简单，结构合理，安装调整方便、充分满足加工工件的精度要求，孔内表面强化明显，增强耐疲劳、耐腐蚀，缩短了加工时间，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种挤压模具。
背景技术
液压支架换向阀的一对主阀孔（如附图1、2、3所示），按要求需要有一定的尺寸精度及较好的表面质量，为了适应乳化液介质的使用环境，最好能通过加工过程使耐腐蚀性有一定提高。目前的加工方法主要有，钻——车——铰加工法等。由于该孔属于较深孔，初始的钻孔直线度及两个孔的平行度往往不理想，在选定的定位基准面夹紧后，旋转中心漂移，给后续的加工带来一定困难，在孔中心和工件旋转中心不同心时，用铰刀加工很容易损坏铰刀，一旦铰刀损坏，则极易造成孔内表面划伤、工件报废。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种结构简单、合理，使用方便，充分满足加工工件的精度要求的挤压模具。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种挤压模具，包括固定在上模座底部的直径小于挤压孔的冲头、两个与工件挤压孔直径相同的钢球、固定在下托板上相互垂直的定位板和L形靠模；所述下托板上有与工件挤压孔对应且大于挤压孔直径的托板孔；托板孔下方还连接一倾斜滑道，钢球由托板孔挤压出来沿滑道集中；下托板由支承座支承；所述下托板、定位板、靠模、滑道及支承座均置于润滑池中并与润滑池一起固定在下座板上。
进一步的，所述冲头为直径小于挤压孔直径2mm以上的两个圆柱杆体。
进一步的，所述冲头为中碳钢材料。
进一步的，所述定位板及L形靠模低于加工工件的高度。
进一步的，所述L形靠模一边为中间带缺口的横U形，并通过螺钉连接在定位板上。
进一步的，所述下托板分别由前支承座、后支承座支承，并通过螺钉连接在前、后支承座上。
进一步的，所述下座板通过螺钉连接在压力机上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的挤压模具，操作简单，结构合理，安装调整方便、充分满足加工工件的精度要求，孔内表面强化明显，增强耐疲劳、耐腐蚀，缩短了加工时间，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1是加工工件主视图。
图2是加工工件左视图。
图3是加工工件俯视图。
图4是本发明加工工件时示意图。
图5是本发明L形靠模主视图。
图6是本发明L形靠模左视图。
图7是本发明L形靠模俯视图。
1、上模座 2、紧定螺钉 3、冲头 4、L形靠模 5、定位板 6、下托板 7、后支承座 8、前支承座 9、滑道 10、钢球 11、润滑池 12、下座板 13、托板孔 14、工件。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图4所示，本发明挤压模具，包括固定在上模座1底部的直径小于挤压孔的冲头3、两个与工件14挤压孔直径相同的钢球10、固定在下托板6上相互垂直的定位板5和L形靠模4。所述下托板6上有与工件14挤压孔对应且大于挤压孔直径的托板孔13。托板孔13下方还连接一倾斜滑道9。钢球10由托板孔13挤压出来沿滑道9集中。下托板6由支承座支承。所述下托板6、定位板5、L形靠模4、滑道9及支承座均置于润滑池11中并与润滑池11一起固定在下座板12上。
作为进一步改进，冲头3为直径小于挤压孔直径2mm以上的两个圆柱杆体。冲头3可以设计成两个圆柱杆体，杆体直径应小于被挤压孔2mm以上，以适应被挤压孔的弯曲倾斜等状态。冲头3通过上模座1和压力机相连。
作为进一步改进，冲头3可以选择中碳钢材料，热处理不宜太硬，不易弯曲即可。当然也可以选择别的相符合的材料制成。
作为进一步改进，定位板5及L形靠模4低于加工工件14的高度。以方便加工工件14的取出。
作为进一步改进，如附图5、6、7所示，L形靠模4一边为中间带缺口的横U形，并通过螺钉连接在定位板5上。如图4所示，本发明中定位部分采用垂直两面限制两个自由度，在不夹紧状态下挤压时，为了防止工件14倾倒，可以使用U形定位机构。
作为进一步改进，下托板6分别由前支承座8、后支承座7支承，并通过螺钉连接在前支承座8、后支承座7上。
作为进一步改进，下座板12通过螺钉连接在压力机上。
用于支承工件14的下托板6，在工件14挤压对应位置留有较大托板孔13，以便挤压完成后便于钢球10脱离，托板孔13下面有倾斜的滑道9，便于钢球10在重力作用下自动滚出并集中与一处，便于取出。润滑池11的高度要满足工件14的浸入润滑需要，不漏水即可。捞取钢球10时，可以专门的钢圈捞勺。操作都一般带胶质手套比较方便。
本发明的有益效果在于：操作简单，结构合理，安装调整方便、充分满足加工工件的精度要求，孔内表面强化明显，增强耐疲劳、耐腐蚀，缩短了加工时间，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种挤压模具，其特征在于：包括固定在上模座底部的直径小于挤压孔的冲头、两个与工件挤压孔直径相同的钢球、固定在下托板上相互垂直的定位板和L形靠模；所述下托板上有与工件挤压孔对应且大于挤压孔直径的托板孔；托板孔下方还连接一倾斜滑道，钢球由托板孔挤压出来沿滑道集中；下托板由支承座支承；所述下托板、定位板、靠模、滑道及支承座均置于润滑池中并与润滑池一起固定在下座板上。
2.根据权利要求1所述挤压模具，其特征在于：所述冲头为直径小于挤压孔直径2mm以上的两个圆柱杆体。
3.根据权利要求1或2所述挤压模具，其特征在于：所述冲头为中碳钢材料。
4.根据权利要求1所述挤压模具，其特征在于：所述定位板及L形靠模低于加工工件的高度。
5.根据权利要求1所述挤压模具，其特征在于：所述L形靠模一边为中间带缺口的横U形，并通过螺钉连接在定位板上。
6.根据权利要求1所述挤压模具，其特征在于：所述下托板分别由前支承座、后支承座支承，并通过螺钉连接在前、后支承座上。
7.根据权利要求1所述挤压模具，其特征在于：所述下座板通过螺钉连接在压力机上。
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| CN201410222573.9A CN103978059B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 一种挤压模具 |
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