CN103977950A - 一种散土体颗粒自动筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散土体颗粒自动筛分装置，属于矿山岩土工程技术领域。本发明所述该装置包括螺旋筛分装置、滑道筛分装置和旋转筛分装置；本发明所述散土体颗粒自动筛分装置适用于现场和室内的筛分实验，能让整个筛分过程基本实现自动化，从而节省大量的人力和物力；筛分经过三道筛分工序，基本能达到一次性完成筛分目的，还能大大提高所测散体粒度和大小的可靠性和准确性；且能根据不同的筛分实验要求，选择变换所有筛网和格筛的大小和筛孔孔径；在明显降低筛分过程中产生的灰尘量的同时，还大大提高了筛分的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种散土体颗粒自动筛分装置，属于矿山岩土工程技术领域。
背景技术
土分类的目的在于通过分类来认识和识别土的种类，并针对不同类型的土进行研究和评价，以便更好地利用和改造土体，使其适应和满足工程建设需要。土分类是工程地质学中重要的基础理论课题，也是土力学的重要内容之一。其在科学研究领域和工程实际应用中都有很重要的意义。首先，对种类繁多、性质各异的土，按一定原则进行分门别类，以便更合理地选择研究内容和方法，针对不同工程建筑要求，对不同的土给予正确的评价，为合理利用和改造各类土提供客观实际的依据。因此，在各类工程勘察中，都应该把研究区域内的各种土进行分类，并反映在工程地质平面图和剖面图上，作为工程设计与施工的依据。其次，土分类也是国内外科技交流的需要。前面已经讲过的，在没有全国统一的土分类标准以前，国内各部门的土分类标准差异较大，其不利于学术交流，也不利于促进技术的发展。只有形成统一的土分类标准后，土工技术才有了广泛的技术交流与发展。因此，凡是涉及土体，均需对土体进行分类。
土质分类是土分类的最基本形式，其分类方法主要有以下三种：一是按土的粒度成分的分类；二是按土的塑性特性的分类；三是综合考虑粒度成分和塑性特性的分类。粒度成分是决定着土粒的连结和排列方式，在一定程度上能反映土中矿物成分或岩屑成分的变化，与土的形成条件有关，一直是土质分类的重要标准。根据现行的国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)-2009版和《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）对土进行分类的标准相同，即根据颗粒组成及塑性指数按下表规定确定土的类别。
目前，由于“筛分法”测量的准确性，因此此方法在工程上应用十分广泛，也是测定散体介质粒径大小和组成必不可少的试验方法。筛分法是利用一套孔径大小不同的筛子，将事先称过的重量的土样过筛，称留在各筛上的土重，然后计算相应的百分数。尽管筛分法是测定散体介质粒径大小和组成的常用手段，但目前这种筛分还主要是完全靠人工进行筛分，其劳动强度大，既费事时、又费力，且不经济。所以需要一种自动进行筛分的装置来完成散体介质粒径大小和组成的测定，因此，本发明即是针对人工筛分的不足开发了一种散土体颗粒自动筛分装置。此仪器装置能实现现场和室内散体介质筛分实验的全自动化，从而节省大量的人力、财力和物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散土体颗粒自动筛分装置，该装置包括螺旋筛分装置、滑道筛分装置、旋转筛分装置；螺旋筛分装置包括支架1、输管转轴2、粗筛转轴支架4、粗封闭筛5、横支架7、封闭筛出口8、中封闭筛10、中筛转轴支架11、横挡轴12细封闭筛14、细筛转轴支架15、超细料承盘18、超细料承盘槽19、超细料承盘出口40、筛进料口16，支架1上设置有横挡轴12，横挡轴12上设置有横支架7；粗筛转轴支架4、中筛转轴支架11、细筛转轴支架15、超细料承盘18从上到下依次固定于横支架7上；粗筛转轴支架4、中筛转轴支架11、细筛转轴支架15的一边设有封闭筛出口8、另一边均设有筛进料口16，封闭筛出口8通过滚珠22与封闭筛转轴46相连；筛进料口16通过滚珠22与输管转轴2连接；筛进料口16、输管转轴2、粗封闭筛5、中封闭筛10、细封闭筛14、封闭筛转轴46、封闭筛出口8均为中空；输管转轴2、粗封闭筛5、封闭筛转轴46依次连通，输管转轴2、中封闭筛10、封闭筛转轴46依次连通，输管转轴2、细封闭筛14、封闭筛转轴46依次连通；
旋转筛分装置包括装料斗23、粗螺旋格网24、粗料承盘26、中料承盘28、中螺旋格网29、细料承盘31、细螺旋格网32、超细料承盘34、支撑轴35、支撑轴底盘36、滑道出料口39，支撑轴35固定于支撑轴底盘36上，装料斗23固定在支撑轴35上端；粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32依次螺旋式环绕在支撑轴35上；粗料承盘26、中料承盘28、细料承盘31、超细料承盘34从上到下依次固定在支撑轴35上；装料斗23、粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32从上到下依次连通，粗料承盘26、中料承盘28、细料承盘31分别位于粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32的下方；超细料承盘34位于细料承盘31的下方；
滑道筛分装置包括滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37，滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37的两侧均设有挡板20；滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37从上到下依次排列；滑道粗格网27通过粗格网滑道出料口39和粗筛转轴支架4上的输管转轴2连通，滑道中格网30通过中格网滑道出料口47和中筛转轴支架11上的输管转轴2连通，滑道细格网33通过细格网滑道出料口48和细筛转轴支架15上的输管转轴2连通，超细料滑道37通过细料滑道出料口49和超细料承盘18连通；滑道粗格网27通过粗料承盘连接面42和粗料承盘26连接，滑道中格网30通过中料承盘连接面43中料承盘28连接，滑道细格网33通过细料承盘连接面45细料承盘31连接，超细料滑道37通过超细料承盘连接面44超细料承盘34连接。
本发明所述支架1包括主支架6、横支架7、横挡轴12、支架螺栓16、调节螺孔17、固定螺栓20、连接杆21，两个主支架6通过两个连接杆21固定在一起；横支架7放置在两个横挡轴12上，横挡轴12设于主支架6上面，主支架6的下端设有主支架底盘41；主支架6上不同的位置设置了调节螺孔17用在于调节横挡轴12和横支架7的位置，来变换滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37。
本发明所述粗封闭筛5包括上下两个粗格筛面3，中封闭筛10包括上下两个中格筛面9，细格筛面13包括上下两个细封闭筛14。
本发明所述粗封闭筛5、中封闭筛10、细封闭筛14的半径依次增大，超细料承盘18的面积大于细筛转轴支架15的面积，目的是让超细料承盘18能全部承接细筛转轴支架15所筛出的颗粒料；滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37的宽度依次增加；粗料承盘连接面42、中料承盘连接面43、细料承盘连接面45和超细料承盘连接面44的宽度是依次增大。
本发明所述粗格筛面3、中格筛面9及细格筛面13的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换；滑道粗格网27、滑道中格网30和滑道细格网33的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换；以及粗螺旋格网24、中螺旋格网29和细螺旋格网32的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换。
本发明粗料承盘26的盘面朝向滑道粗格网27有5~10度的倾角，中料承盘28的盘面朝向滑道中格网30有5~10度的倾角，细料承盘31的盘面朝向滑道细格网33有5~10度的倾角，超细料承盘34的盘面朝向超细料滑道37有5~10度的倾角；滑道粗格网27的倾斜角度为50~65；滑道中格网30的倾斜角度为55~70，滑道细格网33的倾斜角度为60~75，所有角度均以水平方向为基准。
其螺旋筛分装置的原理在于：散体土颗粒通过装料斗23进入粗螺旋格网24，然后散体土颗粒绕粗螺旋格网24运移，在运动过程中小于粗螺旋格网24孔径的土颗粒落入粗料承盘26中，而未落下的土颗粒进入下一道格网，即中螺旋格网29；则小于中螺旋格网29孔径的土颗粒也落入中料承盘28中，未落入中料承盘28的土颗粒则进入第三道格网，即细螺旋格网32；同理，小于细螺旋格网32孔径的土颗粒落入细料承盘31中，而未落下的土颗粒则直接落入超细料承盘34中；同时，整个螺旋筛分装置均由支撑轴35和支撑轴底盘36支撑固定；另外，粗料承盘连接面42、中料承盘连接面43、细料承盘连接面45和超细料承盘连接面44的尺寸大小是依次增大的，主要为了防止滑道筛分装置中的土颗粒掉落地面，从而保证土颗粒全部被收集，同时，要保证盘面25朝向细料承盘连接面45有一定的倾斜角度，从而使得盘面25的颗粒能依靠自身重力朝细料承盘连接面45方向移动；另外，粗螺旋格网24、中螺旋格网29和细螺旋格网32的筛孔孔径是随实验需要而随意更换的。
滑道筛分装置的原理在于：粗料承盘26的散体颗粒流动到滑道粗格网27中，土颗粒在滑道粗格网27内的流动过程中，大于滑道粗格网27筛孔孔径的颗粒留在滑道粗格网27里面，并经过粗格网滑道出料口39进入到旋转筛分装置进行第三次筛选；而小于滑道粗格网27筛孔孔径的颗粒大部分漏出滑道粗格网27进入滑道中格网30；同理，滑道中格网30和滑道细格网33的原理同滑道粗格网27的筛分原理。另外，粗格网滑道、中格网滑道及超细料滑道37与细格网滑道特征基本相同，不同的是每种滑道的倾斜角度不同，其倾角要保证土颗粒能自由滑落，且宽度不同，其宽度是：滑道粗格网27＜滑道中格网30＜滑道细格网33＜超细料滑道37。同时超细料滑道37没有设滑道格网，而是直接和超细料承盘34相连。
旋转筛分装置的原理在于：经过粗格网滑道出料口39的散体颗粒，通过输管转轴2进入粗格筛面3；粗格筛面3依靠进入的土体自重的不均衡性驱动粗格筛面3上的封闭筛转轴46和输管转轴2绕滚珠22进行360度旋转。从而驱动整个旋转筛分装置旋转。大于粗格筛面3筛孔孔径的颗粒则留在粗格筛面3内，然后通过封闭筛出口8收集筛分后的散体颗粒。而小于粗格筛面3筛孔孔径的颗粒则漏出粗格筛面3，落入超细料承盘18中。其它中格筛面9和细格筛面13的工作原理同粗格筛面3。另外，经过粗筛旋转筛分装置、中筛旋转筛分装置和细筛旋转筛分装置筛分后的土颗粒全部进入超细料承盘18，且沿倾斜的超细料承盘槽19进到超细料承盘出口40处，同时与超细料滑道37的土颗粒一起混合后再经过细格筛40筛分，然后将后细格筛40筛下的土颗粒收集，而细格筛40筛上的土颗粒则再次进入装料斗23。
本发明的有益效果是：
（1）本发明可完成现场和室内筛分实验 ；
（2）本发明的整个筛分过程能基本实现筛分的全自动化，从而节省大量的人力和物力；
（3）本发明的筛分经过三道筛分工序，基本能达到一次性完成筛分；
（4）本发明的所有筛网和格筛的大小和筛孔孔径都可以更换，从而能满足不同的筛分实验要求；
（5）本发明能保证在节省节省人力、物力及财力的同时，还大大提高所测散体粒度和大小的可靠性和准确性；
（6）本发明装置的筛分效率较高，比传统的人工筛分的效率提高很多；
（7）本发明还能大大降低筛分过程中产生的大量灰尘，以降低灰尘对人体的伤害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述旋转筛分装置的主支承结构示意图；
图3为本发明所述旋转筛分装置的粗筛转轴支架结构示意图；
图4为本发明所述螺旋筛分装置的水平投影图；
图5为本发明所述超细料承盘的水平投影图；
图中：1-支架，2-输管转轴，3-粗格筛面，4-粗筛转轴支架，5-粗封闭筛，6-主支架，7-横支架，8-封闭筛出口，9-中格筛面，10-中封闭筛，11-中筛转轴支架，12-横挡轴，13-细格筛面，14-细封闭筛，15-细筛转轴支架，16-筛进料口，17-调节螺孔，18-超细料承盘，19-超细料承盘槽，20-挡板，21-连接杆，22-滚珠，23-装料斗，24-粗螺旋格网，25-细格筛，26-粗料承盘，27-滑道粗格网，28-中料承盘，29-中螺旋格网，30-滑道中格网，31-细料承盘，32-细螺旋格网，33-滑道细格网，34-超细料承盘，35-支撑轴，36-支撑轴底盘，37-超细料滑道，38-滑道螺栓，39-粗格网滑道出料口，40-超细料承盘出口，41-主支架底盘，42-粗料承盘连接面，43-中料承盘连接面，44-超细料承盘连接面，45-细料承盘连接面，46-封闭筛转轴，47-中格网滑道出料口，48-细格网滑道出料口，49-细料滑道出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例的目的在于提供一种散土体颗粒自动筛分装置，该装置包括螺旋筛分装置、滑道筛分装置、旋转筛分装置；螺旋筛分装置包括支架1、输管转轴2、粗筛转轴支架4、粗封闭筛5、横支架7、封闭筛出口8、中封闭筛10、中筛转轴支架11、横挡轴12细封闭筛14、细筛转轴支架15、超细料承盘18、超细料承盘槽19、超细料承盘出口40、筛进料口16，支架1上设置有横挡轴12，横挡轴12上设置有横支架7；粗筛转轴支架4、中筛转轴支架11、细筛转轴支架15、超细料承盘18从上到下依次固定于横支架7上；粗筛转轴支架4、中筛转轴支架11、细筛转轴支架15的一边设有封闭筛出口8、另一边均设有筛进料口16，封闭筛出口8通过滚珠22与封闭筛转轴46相连；筛进料口16通过滚珠22与输管转轴2连接；筛进料口16、输管转轴2、粗封闭筛5、中封闭筛10、细封闭筛14、封闭筛转轴46、封闭筛出口8均为中空；输管转轴2、粗封闭筛5、封闭筛转轴46依次连通，输管转轴2、中封闭筛10、封闭筛转轴46依次连通，输管转轴2、细封闭筛14、封闭筛转轴46依次连通；
旋转筛分装置包括装料斗23、粗螺旋格网24、粗料承盘26、中料承盘28、中螺旋格网29、细料承盘31、细螺旋格网32、超细料承盘34、支撑轴35、支撑轴底盘36、滑道出料口39，支撑轴35固定于支撑轴底盘36上，装料斗23固定在支撑轴35上端；粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32依次螺旋式环绕在支撑轴35上；粗料承盘26、中料承盘28、细料承盘31、超细料承盘34从上到下依次固定在支撑轴35上；装料斗23、粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32从上到下依次连通，粗料承盘26、中料承盘28、细料承盘31分别位于粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32的下方；超细料承盘34位于细料承盘31的下方；
滑道筛分装置包括滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37，滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37的两侧均设有挡板20；滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37从上到下依次排列；滑道粗格网27通过粗格网滑道出料口39和粗筛转轴支架4上的输管转轴2连通，滑道中格网30通过中格网滑道出料口47和中筛转轴支架11上的输管转轴2连通，滑道细格网33通过细格网滑道出料口48和细筛转轴支架15上的输管转轴2连通，超细料滑道37通过细料滑道出料口49和超细料承盘18连通；滑道粗格网27通过粗料承盘连接面42和粗料承盘26连接，滑道中格网30通过中料承盘连接面43中料承盘28连接，滑道细格网33通过细料承盘连接面45细料承盘31连接，超细料滑道37通过超细料承盘连接面44超细料承盘34连接。
本实施例所述支架1包括主支架6、横支架7、横挡轴12、支架螺栓16、调节螺孔17、固定螺栓20、连接杆21，两个主支架6通过两个连接杆21固定在一起；横支架7放置在两个横挡轴12上，横挡轴12设于主支架6上面，主支架6的下端设有主支架底盘41；主支架6上不同的位置设置了调节螺孔17用在于调节横挡轴12和横支架7的位置，来变换滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37。
本实施例所述粗封闭筛5包括上下两个粗格筛面3，中封闭筛10包括上下两个中格筛面9，细格筛面13包括上下两个细封闭筛14。
本实施例所述粗封闭筛5、中封闭筛10、细封闭筛14的半径依次增大，超细料承盘18的面积大于细筛转轴支架15的面积；滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37的宽度依次增加；粗料承盘连接面42、中料承盘连接面43、细料承盘连接面45和超细料承盘连接面44的宽度是依次增大。
本实施例所述粗格筛面3、中格筛面9及细格筛面13的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换；滑道粗格网27、滑道中格网30和滑道细格网33的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换；以及粗螺旋格网24、中螺旋格网29和细螺旋格网32的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换。
本实施例粗料承盘26的盘面朝向滑道粗格网27有10度的倾角，中料承盘28的盘面朝向滑道中格网30有10度的倾角，细料承盘31的盘面朝向滑道细格网33有10度的倾角，超细料承盘34的盘面朝向超细料滑道37有10度的倾角；滑道粗格网27的倾斜角度为65；滑道中格网30的倾斜角度为70，滑道细格网33的倾斜角度为75。
本实施例所述装置的筛分过程：将需要筛分的散体材料装入装料斗23中，然后散体材料靠自重流动，经过粗螺旋格网24，颗粒大于粗螺旋格网24筛孔孔径的散体颗粒留在粗螺旋格网24里面，并经过粗螺旋格网24流动到中螺旋格网29中，而大部分小于粗螺旋格网24筛孔孔径的散体颗粒则被粗螺旋格网24筛出，直接落入粗料承盘26中。这些落入粗料承盘26中的散体颗粒通过具有一定倾角的粗料承盘26盘面滑入滑道粗格网27中，此颗散体颗粒又经过滑道粗格网27筛分一次，从而提高筛分结果的准确率。同理，散体颗粒通过滑道粗格网27筛分后。其小于滑道粗格网27网孔孔径的散体颗粒经过滑道粗格网27漏入滑道中格网30中，而大于滑道粗格网27网孔孔径的散体颗粒经过粗格网滑道出料口39流入粗格筛面3进行第三次筛分。同理，大于粗格筛面3筛孔孔径的颗粒通过封闭筛出口8收集称重，然而小于粗格筛面3筛孔孔径的颗粒则漏入超细料承盘槽19中；其他每组的原理相同。
这里需要强调的是，一般来说粗螺旋格网24、滑道粗格网27和粗格筛面3的筛孔孔径是一致的；中螺旋格网29、滑道中格网30和中封闭筛10的筛孔孔径相一致；细螺旋格网32、滑道细格网33和细格筛面13的筛孔孔径相一致。同时，这里的粗、中、细不代表其筛孔孔径的大小如粗螺旋格网24的网孔孔径可以大于细螺旋格网32的网孔孔径，也可以小于细螺旋格网32的网孔孔径，这根据实验目的而定。
实施例2
本实施例的目的在于提供一种散土体颗粒自动筛分装置，该装置包括螺旋筛分装置、滑道筛分装置、旋转筛分装置；螺旋筛分装置包括支架1、输管转轴2、粗筛转轴支架4、粗封闭筛5、横支架7、封闭筛出口8、中封闭筛10、中筛转轴支架11、横挡轴12细封闭筛14、细筛转轴支架15、超细料承盘18、超细料承盘槽19、超细料承盘出口40、筛进料口16，支架1上设置有横挡轴12，横挡轴12上设置有横支架7；粗筛转轴支架4、中筛转轴支架11、细筛转轴支架15、超细料承盘18从上到下依次固定于横支架7上；粗筛转轴支架4、中筛转轴支架11、细筛转轴支架15的一边设有封闭筛出口8、另一边均设有筛进料口16，封闭筛出口8通过滚珠22与封闭筛转轴46相连；筛进料口16通过滚珠22与输管转轴2连接；筛进料口16、输管转轴2、粗封闭筛5、中封闭筛10、细封闭筛14、封闭筛转轴46、封闭筛出口8均为中空；输管转轴2、粗封闭筛5、封闭筛转轴46依次连通，输管转轴2、中封闭筛10、封闭筛转轴46依次连通，输管转轴2、细封闭筛14、封闭筛转轴46依次连通；
旋转筛分装置包括装料斗23、粗螺旋格网24、粗料承盘26、中料承盘28、中螺旋格网29、细料承盘31、细螺旋格网32、超细料承盘34、支撑轴35、支撑轴底盘36、滑道出料口39，支撑轴35固定于支撑轴底盘36上，装料斗23固定在支撑轴35上端；粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32依次螺旋式环绕在支撑轴35上；粗料承盘26、中料承盘28、细料承盘31、超细料承盘34从上到下依次固定在支撑轴35上；装料斗23、粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32从上到下依次连通，粗料承盘26、中料承盘28、细料承盘31分别位于粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32的下方；超细料承盘34位于细料承盘31的下方；
滑道筛分装置包括滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37，滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37的两侧均设有挡板20；滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37从上到下依次排列；滑道粗格网27通过粗格网滑道出料口39和粗筛转轴支架4上的输管转轴2连通，滑道中格网30通过中格网滑道出料口47和中筛转轴支架11上的输管转轴2连通，滑道细格网33通过细格网滑道出料口48和细筛转轴支架15上的输管转轴2连通，超细料滑道37通过细料滑道出料口49和超细料承盘18连通；滑道粗格网27通过粗料承盘连接面42和粗料承盘26连接，滑道中格网30通过中料承盘连接面43中料承盘28连接，滑道细格网33通过细料承盘连接面45细料承盘31连接，超细料滑道37通过超细料承盘连接面44超细料承盘34连接。
本实施例所述粗封闭筛5包括上下两个粗格筛面3，中封闭筛10包括上下两个中格筛面9，细格筛面13包括上下两个细封闭筛14。
本实施例所述粗封闭筛5、中封闭筛10、细封闭筛14的半径依次增大，超细料承盘18的面积大于细筛转轴支架15的面积；滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37的宽度依次增加；粗料承盘连接面42、中料承盘连接面43、细料承盘连接面45和超细料承盘连接面44的宽度是依次增大。
本实施例所述粗格筛面3、中格筛面9及细格筛面13的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换；滑道粗格网27、滑道中格网30和滑道细格网33的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换；以及粗螺旋格网24、中螺旋格网29和细螺旋格网32的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换。
本实施例粗料承盘26的盘面朝向滑道粗格网27有7度的倾角，中料承盘28的盘面朝向滑道中格网30有8度的倾角，细料承盘31的盘面朝向滑道细格网33有9度的倾角，超细料承盘34的盘面朝向超细料滑道37有7度的倾角；滑道粗格网27的倾斜角度为55；滑道中格网30的倾斜角度为65，滑道细格网33的倾斜角度为69。
本实施例所述装置的筛分过程：将需要筛分的散体材料装入装料斗23中，然后散体材料靠自重流动，经过粗螺旋格网24，颗粒大于粗螺旋格网24筛孔孔径的散体颗粒留在粗螺旋格网24里面，并经过粗螺旋格网24流动到中螺旋格网29中，而大部分小于粗螺旋格网24筛孔孔径的散体颗粒则被粗螺旋格网24筛出，直接落入粗料承盘26中。这些落入粗料承盘26中的散体颗粒通过具有一定倾角的粗料承盘26盘面滑入滑道粗格网27中，此颗散体颗粒又经过滑道粗格网27筛分一次，从而提高筛分结果的准确率。同理，散体颗粒通过滑道粗格网27筛分后。其小于滑道粗格网27网孔孔径的散体颗粒经过滑道粗格网27漏入滑道中格网30中，而大于滑道粗格网27网孔孔径的散体颗粒经过粗格网滑道出料口39流入粗格筛面3进行第三次筛分。同理，大于粗格筛面3筛孔孔径的颗粒通过封闭筛出口8收集称重，然而小于粗格筛面3筛孔孔径的颗粒则漏入超细料承盘槽19中；其他每组的原理相同。
这里需要强调的是，一般来说粗螺旋格网24、滑道粗格网27和粗格筛面3的筛孔孔径是一致的；中螺旋格网29、滑道中格网30和中封闭筛10的筛孔孔径相一致；细螺旋格网32、滑道细格网33和细格筛面13的筛孔孔径相一致。同时，这里的粗、中、细不代表其筛孔孔径的大小如粗螺旋格网24的网孔孔径可以大于细螺旋格网32的网孔孔径，也可以小于细螺旋格网32的网孔孔径，这根据实验目的而定。
实施例3
本实施例的目的在于提供一种散土体颗粒自动筛分装置，该装置包括螺旋筛分装置、滑道筛分装置、旋转筛分装置；螺旋筛分装置包括支架1、输管转轴2、粗筛转轴支架4、粗封闭筛5、横支架7、封闭筛出口8、中封闭筛10、中筛转轴支架11、横挡轴12细封闭筛14、细筛转轴支架15、超细料承盘18、超细料承盘槽19、超细料承盘出口40、筛进料口16，支架1上设置有横挡轴12，横挡轴12上设置有横支架7；粗筛转轴支架4、中筛转轴支架11、细筛转轴支架15、超细料承盘18从上到下依次固定于横支架7上；粗筛转轴支架4、中筛转轴支架11、细筛转轴支架15的一边设有封闭筛出口8、另一边均设有筛进料口16，封闭筛出口8通过滚珠22与封闭筛转轴46相连；筛进料口16通过滚珠22与输管转轴2连接；筛进料口16、输管转轴2、粗封闭筛5、中封闭筛10、细封闭筛14、封闭筛转轴46、封闭筛出口8均为中空；输管转轴2、粗封闭筛5、封闭筛转轴46依次连通，输管转轴2、中封闭筛10、封闭筛转轴46依次连通，输管转轴2、细封闭筛14、封闭筛转轴46依次连通；
旋转筛分装置包括装料斗23、粗螺旋格网24、粗料承盘26、中料承盘28、中螺旋格网29、细料承盘31、细螺旋格网32、超细料承盘34、支撑轴35、支撑轴底盘36、滑道出料口39，支撑轴35固定于支撑轴底盘36上，装料斗23固定在支撑轴35上端；粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32依次螺旋式环绕在支撑轴35上；粗料承盘26、中料承盘28、细料承盘31、超细料承盘34从上到下依次固定在支撑轴35上；装料斗23、粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32从上到下依次连通，粗料承盘26、中料承盘28、细料承盘31分别位于粗螺旋格网24、中螺旋格网29、细螺旋格网32的下方；超细料承盘34位于细料承盘31的下方；
滑道筛分装置包括滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37，滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37的两侧均设有挡板20；滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37从上到下依次排列；滑道粗格网27通过粗格网滑道出料口39和粗筛转轴支架4上的输管转轴2连通，滑道中格网30通过中格网滑道出料口47和中筛转轴支架11上的输管转轴2连通，滑道细格网33通过细格网滑道出料口48和细筛转轴支架15上的输管转轴2连通，超细料滑道37通过细料滑道出料口49和超细料承盘18连通；滑道粗格网27通过粗料承盘连接面42和粗料承盘26连接，滑道中格网30通过中料承盘连接面43中料承盘28连接，滑道细格网33通过细料承盘连接面45细料承盘31连接，超细料滑道37通过超细料承盘连接面44超细料承盘34连接。
本实施例所述支架1包括主支架6、横支架7、横挡轴12、支架螺栓16、调节螺孔17、固定螺栓20、连接杆21，两个主支架6通过两个连接杆21固定在一起；横支架7放置在两个横挡轴12上，横挡轴12设于主支架6上面，主支架6的下端设有主支架底盘41；主支架6上不同的位置设置了调节螺孔17用在于调节横挡轴12和横支架7的位置，来变换滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37。
本实施例所述粗封闭筛5包括上下两个粗格筛面3，中封闭筛10包括上下两个中格筛面9，细格筛面13包括上下两个细封闭筛14。
本实施例所述粗封闭筛5、中封闭筛10、细封闭筛14的半径依次增大，超细料承盘18的面积大于细筛转轴支架15的面积；滑道粗格网27、滑道中格网30、滑道细格网33、超细料滑道37的宽度依次增加；粗料承盘连接面42、中料承盘连接面43、细料承盘连接面45和超细料承盘连接面44的宽度是依次增大。
本实施例所述粗格筛面3、中格筛面9及细格筛面13的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换；滑道粗格网27、滑道中格网30和滑道细格网33的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换；以及粗螺旋格网24、中螺旋格网29和细螺旋格网32的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换。
本实施例粗料承盘26的盘面朝向滑道粗格网27有10度的倾角，中料承盘28的盘面朝向滑道中格网30有10度的倾角，细料承盘31的盘面朝向滑道细格网33有5~10度的倾角，超细料承盘34的盘面朝向超细料滑道37有10度的倾角；滑道粗格网27的倾斜角度为50；滑道中格网30的倾斜角度为55，滑道细格网33的倾斜角度为60。
本实施例所述装置的筛分过程：将需要筛分的散体材料装入装料斗23中，然后散体材料靠自重流动，经过粗螺旋格网24，颗粒大于粗螺旋格网24筛孔孔径的散体颗粒留在粗螺旋格网24里面，并经过粗螺旋格网24流动到中螺旋格网29中，而大部分小于粗螺旋格网24筛孔孔径的散体颗粒则被粗螺旋格网24筛出，直接落入粗料承盘26中。这些落入粗料承盘26中的散体颗粒通过具有一定倾角的粗料承盘26盘面滑入滑道粗格网27中，此颗散体颗粒又经过滑道粗格网27筛分一次，从而提高筛分结果的准确率。同理，散体颗粒通过滑道粗格网27筛分后。其小于滑道粗格网27网孔孔径的散体颗粒经过滑道粗格网27漏入滑道中格网30中，而大于滑道粗格网27网孔孔径的散体颗粒经过粗格网滑道出料口39流入粗格筛面3进行第三次筛分。同理，大于粗格筛面3筛孔孔径的颗粒通过封闭筛出口8收集称重，然而小于粗格筛面3筛孔孔径的颗粒则漏入超细料承盘槽19中；其他每组的原理相同。
这里需要强调的是，一般来说粗螺旋格网24、滑道粗格网27和粗格筛面3的筛孔孔径是一致的；中螺旋格网29、滑道中格网30和中封闭筛10的筛孔孔径相一致；细螺旋格网32、滑道细格网33和细格筛面13的筛孔孔径相一致。同时，这里的粗、中、细不代表其筛孔孔径的大小如粗螺旋格网24的网孔孔径可以大于细螺旋格网32的网孔孔径，也可以小于细螺旋格网32的网孔孔径，这根据实验目的而定。
Claims (6)
1.一种散土体颗粒自动筛分装置，其特征在于：该装置包括螺旋筛分装置、滑道筛分装置、旋转筛分装置；螺旋筛分装置包括支架（1）、输管转轴（2）、粗筛转轴支架（4）、粗封闭筛（5）、横支架（7）、封闭筛出口（8）、中封闭筛（10）、中筛转轴支架（11）、横挡轴（12）细封闭筛（14）、细筛转轴支架（15）、超细料承盘（18）、超细料承盘槽（19）、超细料承盘出口（40）、筛进料口（16），支架（1）上设置有横挡轴（12），横挡轴（12）上设置有横支架（7）；粗筛转轴支架（4）、中筛转轴支架（11）、细筛转轴支架（15）、超细料承盘（18）从上到下依次固定于横支架（7）上；粗筛转轴支架（4）、中筛转轴支架（11）、细筛转轴支架（15）的一边设有封闭筛出口（8）、另一边均设有筛进料口（16），封闭筛出口（8）通过滚珠（22）与封闭筛转轴（46）相连；筛进料口（16）通过滚珠（22）与输管转轴（2）连接；筛进料口（16）、输管转轴（2）、粗封闭筛（5）、中封闭筛（10）、细封闭筛（14）、封闭筛转轴（46）、封闭筛出口（8）均为中空；输管转轴（2）、粗封闭筛（5）、封闭筛转轴（46）依次连通，输管转轴（2）、中封闭筛（10）、封闭筛转轴（46）依次连通，输管转轴（2）、细封闭筛（14）、封闭筛转轴（46）依次连通；超细料承盘（18）包括超细料承盘槽（19）、超细料承盘出口（40）、细格筛（25），超细料承盘出口（40）处设有细格筛（25）；
旋转筛分装置包括装料斗（23）、粗螺旋格网（24）、粗料承盘（26）、中料承盘（28）、中螺旋格网（29）、细料承盘（31）、细螺旋格网（32）、超细料承盘（34）、支撑轴（35）、支撑轴底盘（36）、滑道出料口（39），支撑轴（35）固定于支撑轴底盘（36）上，装料斗（23）固定在支撑轴（35）上端；粗螺旋格网（24）、中螺旋格网（29）、细螺旋格网（32）依次螺旋式环绕在支撑轴（35）上；粗料承盘（26）、中料承盘（28）、细料承盘（31）、超细料承盘（34）从上到下依次固定在支撑轴（35）上；装料斗（23）、粗螺旋格网（24）、中螺旋格网（29）、细螺旋格网（32）从上到下依次连通，粗料承盘（26）、中料承盘（28）、细料承盘（31）分别位于粗螺旋格网（24）、中螺旋格网（29）、细螺旋格网（32）的下方；超细料承盘（34）位于细料承盘（31）的下方；
滑道筛分装置包括滑道粗格网（27）、滑道中格网（30）、滑道细格网（33）、超细料滑道（37），滑道粗格网（27）、滑道中格网（30）、滑道细格网（33）、超细料滑道（37）的两侧均设有挡板（20）；滑道粗格网（27）、滑道中格网（30）、滑道细格网（33）、超细料滑道（37）从上到下依次排列；滑道粗格网（27）通过粗格网滑道出料口（39）和粗筛转轴支架（4）上的输管转轴（2）连通，滑道中格网（30）通过中格网滑道出料口（47）和中筛转轴支架（11）上的输管转轴（2）连通，滑道细格网（33）通过细格网滑道出料口（48）和细筛转轴支架（15）上的输管转轴（2）连通，超细料滑道（37）通过细料滑道出料口（49）和超细料承盘（18）连通；滑道粗格网（27）通过粗料承盘连接面（42）和粗料承盘（26）连接，滑道中格网（30）通过中料承盘连接面（43）中料承盘（28）连接，滑道细格网（33）通过细料承盘连接面（45）细料承盘（31）连接，超细料滑道（37）通过超细料承盘连接面（44）超细料承盘（34）连接。
2.根据权利要求1所述的散土体颗粒自动筛分装置，其特征在于：所述支架（1）包括主支架（6）、横支架（7）、横挡轴（12）、支架螺栓（16）、调节螺孔（17）、固定螺栓（20）、连接杆（21），两个主支架（6）通过两个连接杆（21）固定在一起；横支架（7）放置在两个横挡轴（12）上，横挡轴（12）设于主支架（6）上面，主支架（6）的下端设有主支架底盘（41）；主支架（6）上不同的位置设置了调节螺孔（17）用在于调节横挡轴（12）和横支架（7）的位置，来变换滑道粗格网（27）、滑道中格网（30）、滑道细格网（33）、超细料滑道（37）。
3.根据权利要求1所述的散土体颗粒自动筛分装置，其特征在于：所述粗封闭筛（5）包括上下两个粗格筛面（3），中封闭筛（10）包括上下两个中格筛面（9），细格筛面（13）包括上下两个细封闭筛（14）。
4.根据权利要求1所述的散土体颗粒自动筛分装置，其特征在于：所述粗封闭筛（5）、中封闭筛（10）、细封闭筛（14）的半径依次增大，超细料承盘（18）的面积大于细筛转轴支架（15）的面积；滑道粗格网（27）、滑道中格网（30）、滑道细格网（33）、超细料滑道（37）的宽度依次增加；粗料承盘连接面（42）、中料承盘连接面（43）、细料承盘连接面（45）和超细料承盘连接面（44）的宽度是依次增大。
5.根据权利要求1所述的散土体颗粒自动筛分装置，其特征在于：所述粗格筛面（3）、中格筛面（9）及细格筛面（13）的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换；滑道粗格网（27）、滑道中格网（30）和滑道细格网（33）的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换；以及粗螺旋格网（24）、中螺旋格网（29）和细螺旋格网（32）的筛孔孔径可以根据实验需要随意更换。
6.根据权利要求1所述的散土体颗粒自动筛分装置，其特征在于：粗料承盘（26）的盘面朝向滑道粗格网（27）有5~10度的倾角，中料承盘（28）的盘面朝向滑道中格网（30）有5~10度的倾角，细料承盘（31）的盘面朝向滑道细格网（33）有5~10度的倾角，超细料承盘（34）的盘面朝向超细料滑道（37）有5~10度的倾角；滑道粗格网（27）的倾斜角度为50~65；滑道中格网（30）的倾斜角度为55~70，滑道细格网（33）的倾斜角度为60~75。
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| CN103977950B (zh) | 2016-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160113 Termination date: 20210410 |