CN103974472B - 一种加热膜及加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热膜及加热装置，该加热模包括载体和设置在载体上的主加热电阻以及至少一个辅助加热电阻，主加热电阻与至少一个辅助加热电阻彼此独立地接收工作电压。该加热装置包括转接板和上述的加热膜，该转接板上设置有电源端、温度检测模块、与温度检测模块连接的加热控制模块、以及与电源端及加热控制模块分别连接的主加热开关电路和辅助加热开关电路，主加热开关电路与主加热电阻连接，辅助加热开关电路与辅助加热电阻连接；温度检测模块实时检测环境温度，并将检测结果传送给加热控制模块；该加热控制模块将接收的检测结果与预设的温度阈值进行比较，根据比较结果控制主加热开关电路和/或辅助加热开关电路开启或关闭。

Description

一种加热膜及加热装置

技术领域

本发明涉及低温加热领域，更具体地说，涉及一种加热膜及加热装置。

背景技术

液晶显示器由于其体积小、功耗低等优点，已被广泛地应用在各式便携式电子产品上、交通运输工具等显示设备上。其中，液晶显示器主要包括液晶显示面板，液晶显示面板是有两片玻璃基板对准贴合而成的双层玻璃基板单元，中间并留有间隙以注入液晶。然而，在实际使用中，大多数液晶显示面板具有低温失控的缺陷，当液晶显示器在环境温度低于0℃时，液晶材料就会变成粘稠状，随着温度的降低，液晶的阈值电压升高，响应速度变慢，甚至液晶结晶，从而导致液晶显示器在低温启动工作时，显示画面变色、亮度低、出现“拖尾”现象，严重时根本看不清图形、图像显示；而且低温会降低背光源的亮度，影响背光源荧光灯管的寿命。

在现有技术中，一般采用在液晶显示器工作的同时使用加热膜对其进行辅助加热的方法来克服低温失控问题。但是，目前对加热膜的控制大多均采用嵌入式单片机实现，其电路结构比较复杂，控制比较繁琐，移植性不强，同时成本非常高；其次，现有技术中加热膜的设计大多为单功率回路设计，温控方式相对单一，很难兼容不同低温等级的加热需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的采用单片机实现温控，结构复杂、控制繁琐，及采用单功率回路设计，温控方式单一的缺陷，提供一种结构简单、包括至少两组功率回路的加热膜及加热装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种加热膜，包括载体和设置在载体上的主加热电阻以及至少一个辅助加热电阻；所述主加热电阻与所述至少一个辅助加热电阻彼此独立地接收工作电压，并在接收到工作电压时对应地产生热量，为待加热物体加热。

在本发明所述的加热膜中，所述加热膜包括多个辅助加热电阻，所述辅助加热电阻彼此独立地接收工作电压。

在本发明所述的加热膜中，所述加热膜还包括主温度保险丝和至少一个辅助温度保险丝；所述主温度保险丝串接在所述主加热电阻上，用于在自身温度超过一预定的安全阈值时熔断；每个所述辅助温度保险丝一一对应串接在每个所述辅助加热电阻上，用于在自身温度超过所述安全阈值时熔断。

本发明还构造一种加热装置，包括转接板和上述任一项所述的加热膜，所述转接板上设置有电源端、用于探测环境温度的温度检测模块、与温度检测模块连接的加热控制模块、以及与所述电源端及加热控制模块分别连接的主加热开关电路和至少一个辅助加热开关电路，所述主加热开关电路与所述主加热电阻连接，所述辅助加热开关电路与所述辅助加热电阻连接；

所述温度检测模块用于实时检测环境温度，并将检测结果传送给加热控制模块；该加热控制模块将接收的检测结果与预设的温度阈值进行比较，根据比较结果控制所述主加热开关电路和/或辅助加热开关电路开启或关闭。

在本发明所述的加热装置中，所述温度检测模块通过I²C总线连接加热控制模块。

在本发明所述的加热装置中，所述转接板上还包括加热状态指示模块，该加热状态指示模块与所述加热控制模块连接。

在本发明所述的加热装置中，所述温度检测模块包括温度传感器，该温度传感器实时检测环境温度，并将检测结果传送给加热控制模块。

在本发明所述的加热装置中，所述主加热开关电路包括：第一二极管、第一MOS管、第二MOS管、第三MOS管；所述第一二极管的第一端预留置空、第二端连接加热控制模块的第一开关控制端、第三端连接分别连接第二MOS管的栅极和第三MOS管的漏极；第三MOS管的栅极连接待加热物体的系统开机信号端、源极接地；所述第二MOS管的漏极连接第一MOS管的栅极、源极接地；所述第一MOS管的漏极接所述电源端、源极接主加热电阻。

在本发明所述的加热装置中，每一所述辅助加热开关电路包括：第二二极管、第四MOS管、第五MOS管；所述第二二极管的第一端预留置空、第二端连接加热控制模块的第二开关控制端、第三端连接第五MOS管的栅极；所述第五MOS管的漏极连接第四MOS管的栅极、源极接地；所述第四MOS管的漏极接所述电源端、源极接辅助加热电阻。

在本发明所述的加热装置中，所述加热状态指示模块包括：第三二极管、第六MOS管、发光二极管，所述第三二极管的第一端预留置空、第二端连接加热控制模块的第二开关控制端、第三端连接第六MOS管的栅极；所述第六MOS管的漏极连接发光二极管的阴极、源极接地；所述发光二极管的阳极接5V电源。

实施本发明的加热膜及加热装置，具有以下有益效果：在加热膜的载体上设置主加热电阻和至少一个辅助加热电阻，通过温度检测模块可精确的检测环境温度，加热控制模块将接收的检测结果与预设的温度阈值进行比较，根据比较结果控制主加热开关电路和/或辅助加热开关电路开启或关闭，进而使得主加热电阻和/或辅助加热电阻进行加热，使得被加热物体(如液晶显示器)保持合适的温度，从而保证被加热物体的正常工作。本发明结构简单、可自动调节加热功率和加热速率，提高被加热物体的使用寿命及可靠性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的加热膜的一实施例结构图；

图2是本发明的加热装置的结构框图；

图3是本发明的加热装置的温度检测模块的电路连接示意图；

图4是本发明的加热装置的加热控制模块的电路连接示意图；

图5是本发明的加热装置的主加热开关电路结构示意图；

图6是本发明的加热装置的辅助加热开关电路结构示意图；

图7是本发明的加热装置的加热状态指示模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明的加热膜的一实施例结构图，该加热膜100包括一个主加热电阻50以及至少一个辅助加热电阻60。该主加热电阻50与该至少一个辅助加热电阻60彼此独立地接收工作电压，并在接收到工作电压时对应地产生热量，为待加热物体加热。加热膜100还包括载体101，载体101上设置有主加热电阻50以及至少一个辅助加热电阻60。

具体的，该主加热电阻50和辅助加热电阻60的阻值可相同也可以不相同，如在使用时，可以将主加热电阻50的阻值设置为9.6Ω，当采用12V供电时，功耗为15W；将辅助加热电阻60的阻值设置为4.8Ω，当采用12V供电时，功耗为30W。该主加热电阻50和辅助加热电阻60间隔分布，保证功率密度均匀，均衡加热。

具体的，该加热膜可包括多个辅助加热电阻，该辅助加热电阻彼此独立地接收工作电压。用户可根据实际需要设置辅助加热电阻的数量，提供多组加热功率回路，分成多个等级的功率回路，可以更好的对待加热物体加热。

具体的，该加热膜100还包括主温度保险丝80和至少一个辅助温度保险丝90，该主温度保险丝80串接在主加热电阻50上，该辅助温度保险丝90的数量和该辅助加热电阻60的数量相等，每个辅助加热电阻60各自独自的串接一个辅助温度保险丝。通过在主加热电阻50和辅助加热电阻60上串接主温度保险丝和辅助温度保险丝，可实现对加热膜过热保护功能。当加热膜过热时，主温度保险丝和辅助温度保险丝的温度都会随之升高。当主温度保险丝或者任何一个辅助温度保险丝的温度高于一预定的安全阈值(本实施例中设置为60摄氏度)时，该温度保险丝熔断，使得对应的主加热电阻50或辅助加热电阻60因断电而停止工作，该加热膜停止加热，防止加热温度过高。

在使用过程中，可根据实际需要对各加热电阻进行控制，对加热电阻进行导通(可采用相同电压或不同电压)，实现多重加热功率控制，更加方便灵活的对待加热物体进行温度调节。该待加热物体可以是液晶显示器、计算机内的硬盘、计算机内的核心电路等等，即该加热膜可用于对于液晶显示器、计算机内的硬盘、计算机内的核心电路的加热。

如图2所示，在本发明的加热装置的结构框图中，包括转接板和如上述的加热膜100，在该实施例中，加热膜100设置有主加热电阻50和至少一个辅助加热电阻60该转接板上设置有电源端、用于探测环境温度的温度检测模块10、与温度检测模块10连接的加热控制模块20、以及与该电源端及加热控制模块20分别连接的主加热开关电路30和至少一个辅助加热开关电路40，该主加热开关电路30与主加热电阻50连接，该辅助加热开关电路40与该辅助加热电阻60连接；每一个辅助加热开关电路40对应一个辅助加热电阻60。

该温度检测模块10实时检测环境温度，并将检测结果传送给加热控制模块20；该加热控制模块20将接收的检测结果与预设的温度阈值进行比较，根据比较结果控制主加热开关电路30和/或辅助加热开关电路40开启或关闭；进而使得主加热电阻50和/或任意一个辅助加热电阻60进行加热，使得待加热物体保持合适的温度，从而保证待加热物体的正常工作。

在该加热装置中，根据实际需要，通过对加热膜上的主加热电阻和辅助加热电阻进行控制实现多重加热功率控制，更加方便灵活的对待加热物体进行温度调节。

该加热装置可用于为液晶显示器、计算机内的硬盘、计算机内的核心电路等等，可达到很好的温控效果。

具体的，该温度检测模块10通过I²C总线连接加热控制模块20。

具体的，该转接板上还包括加热状态指示模块70，该加热状态指示模块70与加热控制模块20连接，可直观的显示当前加热状态。

具体的，该主加热电阻50上串接一个主温度保险丝80；该辅助加热电阻60上串接一个辅助温度保险丝90；可有效的防止在加热控制模块失效时而使得主加热电阻或辅助加热电阻过热的极端情况，可实现对加热膜过热保护功能，达到双保险的效果。该加热膜上可包括多个辅助加热电阻，辅助加热温度保险丝90的数量和该辅助加热电阻60的数量相等，每个辅助加热电阻60各自独自的串接一个辅助温度保险丝。通过在主加热电阻50和辅助加热电阻60上串接主温度保险丝和辅助温度保险丝，可实现对加热膜过热保护功能。当加热膜过热时，主温度保险丝和辅助温度保险丝的温度都会随之升高。当主温度保险丝或者任何一个辅助温度保险丝的温度高于一预定的安全阈值(本实施例中设置为60摄氏度)时，该温度保险丝熔断，使得对应的主加热电阻50或辅助加热电阻60因断电而停止工作，该加热膜停止加热，防止加热温度过高。

以下对图3－7的描述中，以待加热物体是液晶显示器为例子，且加热膜上设置一个主加热电阻50和一个辅助加热电阻60，说明该加热装置的工作原理。

如图3所示，在本发明的加热装置的温度检测模块10的电路连接示意图中，该温度检测模块10包括温度传感器U1，该温度传感器采用型号为ADT7461的芯片；该温度传感器实时检测环境温度，并将检测结果传送给加热控制模块。该ADT7461的芯片测量精度高、参数调整方便(如改变温度阈值)，且不容易受外界干扰。具体的，该ADT7461芯片的第一引脚通过第二电阻R2连接3.3V电源端VCC3.3SB、第四引脚通过第一电阻R1连接3.3V电源端VCC3.3SB、第六引脚通过第三电阻R3连接3.3V电源端VCC3.3SB、第七引脚连接加热控制模块20的温度数据输入端SM_DATA_THMS、第八引脚连接加热控制模块20的温度参数设置端SM_CLK_THMS、第五引脚接地。该ADT7461芯片的第四引脚还连接加热控制模块20的保护端THERM-，输出保护信号；当检测到温度高于系统安全温度时，该ADT7461芯片的第四引脚输出保护信号给加热控制模块20，加热控制模块20进而输出控制信号关闭系统电源。该ADT7461芯片的第八引脚还通过第二电容C2接地、第七引脚通过第三电容C3接地。第三电阻R3的一端连接ADT7461芯片的第六引脚，另一端通过第一电容C1接地。

该ADT7461芯片实时检测周围环境温度，并将检测结果通过第七引脚传送给加热控制模块20的温度数据输入端SM_DATA_THMS；加热控制模块通过引脚SM_CLK_THMS对ADT7461芯片的温度参数设置；ADT7461芯片在检测温度大于高于系统安全温度(该系统安全温度可由加热控制模块通过I²C总线连接ADT7461芯片的第八脚进行设置)时，通过第四引脚THERM-输出保护信号给加热控制模块。

如图4所示，在本发明的加热装置的加热控制模块20的电路连接示意图中，该加热控制模块20包括控制器U2，该控制器U2采用型号为NPCE791LA0DX的芯片，控制器U2的引脚GPIO73/SCL2连接温度传感器U1的第八引脚、引脚GPIO74/SDA2连接温度传感器U1的第七引脚、引脚GPIO71通过第四二极管D4(该二极管型号为1N4148WS)连接温度传感器U1的第四引脚、引脚AD4/GPIO05连接主加热开关电路30的输入端LCD_HEAT_ON_H、引脚AD5/GPIO04连接辅助加热开关电路40的输入端LCD_HEAT_ON_L及连接加热状态指示模块70的输入端LCD_HEAT_ON_L，该引脚GPIO71还连接系统电源端MAIN_PWR_ON。

该控制器U2通过引脚GPIO73/SCL2对温度传感器U1的温度参数进行设置，通过引脚GPIO74/SDA2获取温度传感器U1测量的实时检测温度，将该实时检测温度与预设阈值进行比较，当该实时检测温度低于一预定的开机阈值(本实施例中设置为-30℃)时，该控制器U2的引脚AD4/GPIO05和引脚AD5/GPIO04同时输出高电平，使得主加热开关电路30和辅助加热开关电路40同时导通，进而控制主加热电阻50和辅助加热电阻60进行加热；当加热温度达到液晶显示器的预定的开机阈值(本实施例中设置为-30℃)时，液晶显示屏开启，同时控制器U2的引脚AD4/GPIO05输出低电平，使得主加热开关电路30关闭；控制器U2的引脚AD5/GPIO04继续输出高电平，即辅助加热开关电路40继续开启。随着液晶显示屏整体内部温度的不断上升；当温度传感器U1检测的温度达到一预定的维持阈值(本实施例中设置为-5℃)时，该控制器U2的引脚AD5/GPIO04输出低电平，使得辅助加热开关电路40关闭，即停止辅助加热电阻60加热，然后液晶显示屏整体内部温度会逐渐下降，当温度传感器U1检测到的温度低于一预定的加热阈值(本实施例中设置降到-15℃)时，控制器U2的引脚AD5/GPIO04继续输出高电平，使得辅助加热开关电路40重新开启，即辅助加热电阻60继续加热。

当温度传感器U1检测的环境工作温度高于一预定的开机阈值(本实施例中设置为-30℃)时，液晶显示器整机上电时液晶显示屏将直接开启，控制器U2关闭主加热开关电路30，同时开启辅助加热开关电路40，辅助加热电阻60进行加热，以提高液晶显示屏的温度，随着温度的不断上升，当温度传感器U1检测到的温度达到一预定的维持阈值(本实施例中设置为-5℃)时，控制器U2的引脚AD5/GPIO04输出低电平，使得辅助加热开关电路40关闭，即停止辅助加热电阻60加热(如果液晶显示器整机内部温度升不到-5℃，则辅助加热电阻60一直工作保温)，然后整机内部的温度会逐渐下降，当温度传感器U1检测到的温度低于一预定的加热阈值(本实施例中设置为-15℃)时，则控制器U2的引脚AD5/GPIO04输出高电平，使得辅助加热开关电路40开启，即辅助加热电阻60重新开启加热。

如图5所示，是本发明的加热装置的主加热开关电路30结构示意图，包括：第一二极管D1、第一MOS管Q1、第二MOS管Q2、第三MOS管Q3，该第二MOS管Q2和第三MOS管Q3是N型MOS管，该第一MOS管Q1是P型MOS管。该第一二极管D1的第一端预留置空、第二端通过第七电阻R7连接加热控制模块20(控制器U2)的第一开关控制端LCD_HEAT_ON_H(引脚AD4/GPIO05)、第三端连接分别连接第二MOS管Q2的栅极和第三MOS管Q3的漏极；第三MOS管Q3的栅极通过第九电阻R9连接该液晶显示器的系统开机信号端PM_SLP_S3-、源极接地；该第二MOS管Q2的漏极通过第五电阻R5连接第一MOS管Q1的栅极、源极接地；该第一MOS管Q1的漏极接12V电源端VCC12、源极接主加热电阻50；该第二MOS管Q2的栅极还通过第八电阻R8接地，第一MOS管Q1的栅极和漏极之间并联连接这第四电容C4和第四电阻R4，第一MOS管Q1的源极还通过第五电容C5接地。

当液晶显示器未开机时，该系统开机信号端PM_SLP_S3-为低电平，第三MOS管Q3关闭，当加热控制模块20的第一开关控制端LCD_HEAT_ON_H(引脚AD4/GPIO05)输出高电平，第二MOS管Q2导通，进而第一MOS管Q1导通，由VCC12给主加热电阻50供电加热。

当液晶显示器开机时，该系统开机信号端PM_SLP_S3-为高电平，使得第三MOS管Q3导通，从而关闭第二MOS管Q2和第一MOS管Q1，停止给主加热电阻50供电加热。

如图6所示，在本发明的加热装置的辅助加热开关电路40结构示意图中，包括：第二二极管D2、第四MOS管Q4、第五MOS管Q5，该第五MOS管Q5是N型MOS管，第四MOS管Q4是P型MOS管；该第二二极管D2的第一端预留置空、第二端通过第十三电阻R13连接加热控制模块20(控制器U2)的第二开关控制端LCD_HEAT_ON_L(引脚AD5/GPIO04)、第三端连接第五MOS管Q5的栅极；该第五MOS管Q5的漏极通过第十一电阻R11连接第四MOS管Q4的栅极、源极接地；该第四MOS管Q4的漏极接12V电源端VCC12、源极接辅助加热电阻60；该第五MOS管Q5还通过第十四电阻R14接地，第四MOS管Q4的栅极和漏极之间并联连接第六电容C6和第十电阻R10，第四MOS管Q4的源极还通过第七电容C7接地。

当加热控制模块20的第二开关控制端LCD_HEAT_ON_L(引脚AD5/GPIO04)输出高电平时，第五MOS管Q5导通，进而第四MOS管Q4导通，由VCC12给辅助加热电阻60供电加热。

如图7所示，在本发明的加热装置的加热状态指示模块70的结构示意图中，包括：第三二极管D3、N型第六MOS管Q6、发光二极管LED1，该第三二极管D3的第一端预留置空、第二端通过第十七电阻R17连接加热控制模块20的第二开关控制端LCD_HEAT_ON_L(引脚AD5/GPIO04)、第三端连接第六MOS管Q6的栅极；该第六MOS管Q6的漏极通过第十五电阻R15连接发光二极管LED1的阴极、源极接地；该发光二极管LED的阳极接5V电源端VCC5SB；该第六MOS管Q6的栅极还通过第十八电阻R18接地。

当加热控制模块20的第二开关控制端LCD_HEAT_ON_L(引脚AD5/GPIO04)输出高电平时，第六MOS管Q6导通，进而点亮发光二极管LED1，指示当前加热状态。

在具体实施过程中，可以在加热膜上设置多个辅助加热电阻，每个辅助加热电阻对应连接一个辅助加热开关电路。加热控制模块20根据从温度检查模块10接收的环境温度，控制相应的主加热电阻和辅助加热电阻工作，实现加热。通过对主加热电阻、多个辅助加热电阻中的一个或任意组合的多个加热电阻导通，可采用多个功率等级进行加热，可更好的对待加热物体进行加热。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加热装置，其特征在于，包括转接板和加热膜，所述加热膜包括载体(101)和设置在载体(101)上的主加热电阻(50)以及至少一个辅助加热电阻(60)；所述主加热电阻与所述至少一个辅助加热电阻彼此独立地接收工作电压，并在接收到工作电压时对应地产生热量，为待加热物体加热；所述转接板上还包括加热状态指示模块(70)，该加热状态指示模块(70)与加热控制模块(20)连接；

所述转接板上设置有电源端、用于探测环境温度的温度检测模块(10)、与温度检测模块(10)连接的加热控制模块(20)、以及与所述电源端及加热控制模块(20)分别连接的主加热开关电路(30)和至少一个辅助加热开关电路(40)，所述主加热开关电路(30)与所述主加热电阻(50)连接，所述辅助加热开关电路(40)与所述辅助加热电阻(60)连接；所述温度检测模块(10)通过I²C总线连接加热控制模块(20)；所述温度检测模块(10)包括温度传感器，该温度传感器实时检测环境温度，并将检测结果传送给加热控制模块(20)；所述主加热开关电路(30)包括：第一二极管(D1)、第一MOS管(Q1)、第二MOS管(Q2)、第三MOS管(Q3)；所述第一二极管(D1)的第一端预留置空、第二端连接加热控制模块的第一开关控制端、第三端连接第二MOS管(Q2)的栅极和第三MOS管(Q3)的漏极；第三MOS管(Q3)的栅极连接待加热物体的系统开机信号端、源极接地；所述第二MOS管(Q2)的漏极连接第一MOS管(Q1)的栅极、源极接地；所述第一MOS管(Q1)的漏极接所述电源端、源极接主加热电阻(50)；第一二极管(D1)包括第一子二极管及第二子二极管，所述第一子二极管的正极作为第一二极管(D1)的第一端，所述第二子二极管的正极作为第一二极管(D1)的第二端，所述第一子二极管的负极与所述第二子二极管的负极相连并以其连接点作为第一二极管(D1)的第三端；

所述温度检测模块(10)用于实时检测环境温度，并将检测结果传送给加热控制模块(20)；该加热控制模块(20)将接收的检测结果与预设的温度 阈值进行比较，根据比较结果控制所述主加热开关电路(30)和/或辅助加热开关电路(40)开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热膜还包括多个辅助加热电阻，所述辅助加热电阻彼此独立地接收工作电压。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热膜还包括主温度保险丝和至少一个辅助温度保险丝；所述主温度保险丝串接在所述主加热电阻上，用于在自身温度超过一预定的安全阈值时熔断；每个所述辅助温度保险丝一一对应串接在每个所述辅助加热电阻上，用于在自身温度超过所述安全阈值时熔断。

4.根据权利要求1-3任一项所述的加热装置，其特征在于，每一所述辅助加热开关电路(40)包括：第二二极管(D2)、第四MOS管(Q4)、第五MOS管(Q5)；所述第二二极管(D2)的第一端预留置空、第二端连接加热控制模块的第二开关控制端、第三端连接第五MOS管(Q5)的栅极；所述第五MOS管(Q5)的漏极连接第四MOS管(Q4)的栅极、源极接地；所述第四MOS管(Q4)的漏极接所述电源端、源极接辅助加热电阻(60)；第二二极管(D2)包括第三子二极管及第四子二极管，所述第三子二极管的正极作为第二二极管(D2)的第一端，所述第四子二极管的正极作为第二二极管(D2)的第二端，所述第三子二极管的负极与所述第四子二极管的负极相连并以其连接点作为第二二极管(D2)的第三端。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述加热状态指示模块(70)包括：第三二极管(D3)、第六MOS管(Q6)、发光二极管(LED1)，所述第三二极管(D3)的第一端预留置空、第二端连接加热控制模块的第二开关控制端、第三端连接第六MOS管(Q6)的栅极；所述第六MOS管(Q6)的漏极连接发光二极管(LED1)的阴极、源极接地；所述发光二极管(LED1)的阳极接5V电源；第三二极管(D3)包括第五子二极管及第六子二极管，所述第五子二极管的正极作为第三二极管(D3)的第一端，所述第六子二极管的正极作为第三二极管(D3)的第二端，所述第五子二极管的负极与所述第六子二极管的负极相连并以其连接点作为第三二极管(D3)的第三端。