CN207711315U - 一种漏胶监测器 - Google Patents

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CN207711315U CN201721785348.1U CN201721785348U CN207711315U CN 207711315 U CN207711315 U CN 207711315U CN 201721785348 U CN201721785348 U CN 201721785348U CN 207711315 U CN207711315 U CN 207711315U
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李象烈
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SINO MOULD COMPONENT (DONGGUAN) Co.,Ltd.
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Abido Automation Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种漏胶监测器,包括检测器主体和单片机控制,所述金属挂钩右侧设置有感温线,其感温线底部固定连接有感温线接头,且感温线接头外侧设置有连接槽,所述单片机控制输出端采用电性连接方式与警报提示模块相连接,且单片机控制输出端采用电性连接方式与触摸屏显示模块相连接,所述单片机控制接收端采用电性连接方式与数据采集器相连接,其数据采集器接收端采用电性连接方式与感温探头相连接,且感温探头输出端采用电性连接方式与模具分流板相连接。该漏胶监测器,通过设置在模具热流道内的感温探头对温度的监测,从而可以更准确,更针对,更及时的检测出漏胶现象,从而发出警报,且全程自动化,使用更方便。

Description

一种漏胶监测器
技术领域
本实用新型涉及监测设备技术领域,具体为一种漏胶监测器。
背景技术
在模具注塑的过程中需要用到胶体进行胶合,而这时在高温注塑的环境中可能出现漏胶的情况,这时就需要用到漏胶监测器,对其漏胶情况进行监测。
传统的技术是注塑模具热流道安装于模具背板和a板之间,漏胶后,不易发现,随着漏胶的增加,热流道内漏料越积越多,造成热流道大面积损坏,加大了漏胶对热流道其它零部件的损坏,增加了经济损失。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种漏胶监测器,以解决上述背景技术中提出的传统的技术是注塑模具热流道安装于模具背板和a板之间,漏胶后,不易发现,随着漏胶的增加,热流道内漏料越积越多,造成热流道大面积损坏,加大了漏胶对热流道其它零部件的损坏,增加了经济损失的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种漏胶监测器,包括检测器主体和单片机控制,所述检测器主体前表面固定连接有显示屏,且显示屏左侧设置有电源开关,所述检测器主体顶部固定连接有电源连接线,且电源连接线右侧设置有固定板,所述固定板表面固定连接有连接滑槽,且固定板前部设置有金属挂钩,所述金属挂钩右侧设置有感温线,其感温线底部固定连接有感温线接头,且感温线接头外侧设置有连接槽,所述单片机控制输出端采用电性连接方式与警报提示模块相连接,且单片机控制输出端采用电性连接方式与触摸屏显示模块相连接,所述单片机控制接收端采用电性连接方式与数据采集器相连接,其数据采集器接收端采用电性连接方式与感温探头相连接,且感温探头输出端采用电性连接方式与模具分流板相连接。
优选的,所述检测器主体通过连接滑槽与固定板构成滑动连接结构。
优选的,所述显示屏的尺寸为寸,且显示屏为触摸屏结构。
优选的,所述警报提示模块与触摸屏显示模块构成联合启动模块。
优选的,所述触摸屏显示模块与单片机控制构成双向电性连接结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该漏胶监测器,通过设置在模具热流道内的感温探头对温度的监测,从而可以更准确,更针对,更及时的检测出漏胶现象,从而发出警报,且全程自动化,使用更方便。该装置的检测器主体通过连接滑槽与固定板构成滑动连接结构,这样可以更好的将该装置进行固定安装和拆解,使用更方便,该装置的显示屏的尺寸为寸,且显示屏为触摸屏结构,这样可以使得该装置操作更简洁方便,并且显示更直观,效果更好,该装置的警报提示模块与触摸屏显示模块构成联合启动模块,这使得可以在听到警报的同时查看显示数据结果,从而更好的进行监测,该装置的触摸屏显示模块与单片机控制构成双向电性连接结构,这使得该装置不但可以通过显示屏查看结果,并且可以通过显示屏控制该装置,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种漏胶监测器的主视结构示意图;
图2为本实用新型一种漏胶监测器的系统结构原理图;
图3为本实用新型一种漏胶监测器的单机片控制电路图;
图4为本实用新型一种漏胶监测器的八组温度检测电路图;
图5为本实用新型一种漏胶监测器的220V电压转5V电压电路图;
图6为本实用新型一种漏胶监测器的5V转3.3V电压电路图。
图中:1、检测器主体,2、电源连接线,3、固定板,4、连接滑槽,5、感温线,6、感温线接头,7、连接槽,8、显示屏,9、金属挂钩,10、电源开关,11、单片机控制,12、警报提示模块,13、触摸屏显示模块,14、数据采集器,15、感温探头,16、模具分流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种漏胶监测器,包括检测器主体1和单片机控制11,检测器主体1前表面固定连接有显示屏8,且显示屏8左侧设置有电源开关10,检测器主体1通过连接滑槽4与固定板3构成滑动连接结构,显示屏8的尺寸为7寸,且显示屏8为触摸屏结构,这样可以更好的将该装置进行固定安装和拆解,使用更方便,这样也可以使得该装置操作更简洁方便,并且显示更直观,效果更好,检测器主体1顶部固定连接有电源连接线2,且电源连接线2右侧设置有固定板3,固定板3表面固定连接有连接滑槽4,且固定板3前部设置有金属挂钩9,金属挂钩9右侧设置有感温线5,其感温线5底部固定连接有感温线接头6,且感温线接头6外侧设置有连接槽7,单片机控制11输出端采用电性连接方式与警报提示模块12相连接,且单片机控制11输出端采用电性连接方式与触摸屏显示模块13相连接,警报提示模块12与触摸屏显示模块13构成联合启动模块,触摸屏显示模块13与单片机控制11构成双向电性连接结构,这使得可以在听到警报的同时查看显示数据结果,从而更好的进行监测,这也使得该装置不但可以通过显示屏8查看结果,并且可以通过显示屏8控制该装置,使用方便,单片机控制11接收端采用电性连接方式与数据采集器14相连接,其数据采集器14接收端采用电性连接方式与感温探头15相连接,且感温探头15输出端采用电性连接方式与模具分流板16相连接。
本实施例的工作原理:该漏胶监测器,首先对该装置进行检查,确认无误后方可使用,通过模具热流道内安装有专用的温度检测探头,引线连接到外面的接线盒,然后感温探头15通过感温线5与控制器连接,接着当热流道的温度稳定后,打开漏胶监测器,通过显示屏8的触摸屏显示模块13设置合理上下限的温度值,当出现漏胶,对应的感温探头15检测到温度出现明显示的波动,超过上或下限值时,信号反馈于单片机控制11,经过处理传递于警报提示模块12,然后发出警报,而且每台设备有8个控制点,可以同时控制八个装置,温度信号是低压,连接输入信号运放电路,经过放大处理后,连接单片机控制11,有扩展电路,片机控制11构成输出控制电路,输出端连接有锁模信号,与机械手信号串联,出现漏胶后,可以实现与注塑机联动停止,这就是该漏胶监测器的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种漏胶监测器,包括检测器主体(1)和单片机控制(11),其特征在于:所述检测器主体(1)前表面固定连接有显示屏(8),且显示屏(8)左侧设置有电源开关(10),所述检测器主体(1)顶部固定连接有电源连接线(2),且电源连接线(2)右侧设置有固定板(3),所述固定板(3)表面固定连接有连接滑槽(4),且固定板(3)前部设置有金属挂钩(9),所述金属挂钩(9)右侧设置有感温线(5),其感温线(5)底部固定连接有感温线接头(6),且感温线接头(6)外侧设置有连接槽(7),所述单片机控制(11)输出端采用电性连接方式与警报提示模块(12)相连接,且单片机控制(11)输出端采用电性连接方式与触摸屏显示模块(13)相连接,所述单片机控制(11)接收端采用电性连接方式与数据采集器(14)相连接,其数据采集器(14)接收端采用电性连接方式与感温探头(15)相连接,且感温探头(15)输出端采用电性连接方式与模具分流板(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种漏胶监测器,其特征在于:所述检测器主体(1)通过连接滑槽(4)与固定板(3)构成滑动连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种漏胶监测器,其特征在于:所述显示屏(8)的尺寸为7寸,且显示屏(8)为触摸屏结构。
4.根据权利要求1所述的一种漏胶监测器,其特征在于:所述警报提示模块(12)与触摸屏显示模块(13)构成联合启动模块。
5.根据权利要求1所述的一种漏胶监测器,其特征在于:所述触摸屏显示模块(13)与单片机控制(11)构成双向电性连接结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107891588A (zh) * 2017-12-18 2018-04-10 东莞毅比道自动化设备有限公司 一种漏胶监测器

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TR01 Transfer of patent right
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Patentee after: SINO MOULD COMPONENT (DONGGUAN) Co.,Ltd.

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Patentee before: GUANGDONG YUDO HOT RUNNER SYSTEM Co.,Ltd.