CN107271068B - 一种智能电能表接插件的温度检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能电能表接插件的温度检测装置及检测方法，检测装置，包括温度测量组件，所述温度测量组件上设有温度采集单元，所述温度采集单元通过温度控制单元连接上位机，所述上位机还与升流器连接；所述温度测量组件包括电能表壳体，所述电能表壳体的外侧并排安装有多个竖直设置的金属表尾孔，所述金属表尾孔之间都有间隔，所述金属表尾孔的底部开有与被测接插件相配合的标准孔，所述标准孔的开口处露出于电能表壳体的底部；所述金属表尾孔的顶部还开有温度采集单元安装孔。将测温传感头埋于金属表尾孔中，温度测量时可以与电能表接插件充分接触，再次测量时直接更换接插件，提高了测试的准确性和快速性。
Description
技术领域
本发明涉及温度检测装置技术领域，尤其涉及一种智能电能表接插件的温度检测装置及检测方法。
背景技术
低压计量箱是电网中的重要基础设备，随着低压计量箱采购数量的日趋增多以及国家电网公司用电信息采集系统全采集建设目标的推进，居民低压计量箱的可靠性变得尤为重要。根据目前国网低压计量箱技术规范，电能表取消螺钉压线式接线方法，而采用插拔式，即计量箱内装有电能表接插件，将电能表直接插到接插件上。
电能表接线孔与接插件之间为过盈配合，大电流负荷下，电能表接插件会发热，长期运行会影响电能表的使用寿命。从目前运行情况看，电能表接插件出现的故障中，70％以上与接插件温度过高有关。故在全性能试验中，电能表接插件温升测量是最重要的检测项目。测试过程中，温度传感头与接插件必须紧密接触，而目前均采用点胶方式，手工接线且接线复杂，每次测量需要人工清理测温胶，点胶位置不易掌握，对测量结果容易造成影响，故需要一种测试方法来解决快速测试及测试准确性的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种智能电能表接插件的温度检测装置及检测方法，将测温传感头埋于金属表尾孔中，温度测量时可以与电能表接插件充分接触，再次测量时直接更换接插件，提高了测试的准确性和快速性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
种基于快速接线的智能电能表接插件温度检测装置，包括温度测量组件，所述温度测量组件上设有温度采集单元，所述温度采集单元通过温度控制单元连接上位机，所述上位机还与升流器连接；
所述温度测量组件包括电能表壳体，所述电能表壳体的外侧并排安装有多个竖直设置的金属表尾孔，所述金属表尾孔之间都有间隔，所述金属表尾孔的底部开有与被测接插件相配合的标准孔，所述标准孔的开口处露出于电能表壳体的底部；所述金属表尾孔的顶部还开有温度采集单元安装孔。
所述电能表壳体为塑料材质。
所述温度采集单元为温度传感器，所述温度传感器的温度传感头设置于所述温度采集单元安装孔内。
所述温度传感头具有外圆柱面，所述外圆柱面的外侧设有胶层。
所述胶层包括两层，为依次涂敷于所述外圆柱面外侧的硅脂和硅胶。
所述温度传感头的放置方向为与所述标准孔深度的方向平行。
还包括柜体，所述柜体的上部设有前面板，所述前面板上设置有测试工位，所述测试工位的下部设有固定台。
所述温度测量组件上及温度采集单元设置于所述测试工位处，所述升流器设置于所述固定台内，所述上位机设于所述柜体内。
所述上位机包括显示模块，所述显示模块为触摸屏。
采用所述一种智能电能表接插件的温度检测装置的检测方法，包括：
将待测接插件插入温度测量组件的标准孔中，接通额定电流，测量过程中，温度采集单元实时采集温度数据，传输给温度控制单元，温度采集单元通过检测金属表尾孔的温度变化实现接插件在插拔过程和导电过程中的温度测量。
本发明的有益效果：
(1)本发明能够实现电能表接插件在插拔过程和导电过程中的温度测量，且温度传感器的外圆柱面通过胶层安装在金属表尾孔中，与金属接插件接触面积大，测量实时性好、精度高。
(2)温度传感器(热电偶线)设置方向与金属表尾孔相平行的设计能够减小热量的损失，保证测量精度。
(3)温度测量组件采用模块化设计，由电能表壳体和若干金属表尾孔组成，可以根据需要更换壳体，实现对金属表尾孔的重复使用。
(4)金属表尾孔之间具有间隔，且壳体材料为塑料，能够有效隔绝热传导，减小接插件相互间的温度测量干扰，进一步提高检测精度。
(5)胶层包括附着在外圆柱面外侧的硅脂材质的内层和附着于内层外侧的硅胶材质的外层，硅脂内层能够填补外圆柱面上的缝隙、提高胶层的热传导性，继而提高检测的准确性，硅胶外层能够保证温度传感器稳固地安装在传感器安装孔中。
附图说明
图1为本发明的总体测试图。
图2为温度测量组件的结构示意图。
图3为接插件温升测试局部示意图。
其中，1.金属表尾孔，2.温度传感头，3.温度采集单元安装孔，4.胶层，5.电能表壳体，6.标准孔，7.温度测量组件，8.反馈信号，9.接插件，10.接线柱，11.硅脂，12.硅胶，13.温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，一种智能电能表接插件的温度检测装置，包括温度采集单元、温度控制单元、温度测量组件、升流器和上位机系统。
还包括柜体，柜体具有前面板，所述前面板上设置有测试工位；柜体内安装有上位机。
所述温度测量组件置于测试工位上，所述测试工位还包括置于温度测量组件下方且用于放置被测接插件的固定台，所述固定台内设置有升流器以实现对被测接插件的通电。所述上位机内安装有显示装置和操作装置，所述显示装置为触摸显示屏，所述操作装置为若干按钮，温度采集单元采用温度传感器13，温度采集单元通过温度控制单元连接上位机，所述上位机还与升流器连接，升流器具有反馈信号8送给电能表。
所述温度测量组件7包括电能表壳体5，所述电能表壳体5材质为塑料；所述电能表壳体5并排安装竖直设置的金属表尾孔1，金属表尾孔1之间具有间隔，所述金属表尾孔1下面设有用于与被测接插件相配合的标准孔6，所述标准孔6露出于电能表壳体5的底部；所述金属表尾孔6的顶部还竖直开设有温度采集单元安装孔3，也即温度传感器安装孔，各安装孔中分别装有温度传感头2：所述温度传感头2具有外圆柱面，所述外圆柱面外覆有胶层4，所述胶层4外表面与所述温度采集单元安装孔3的内壁相接触；所述温度传感头2与金属表尾孔相平行设置。金属表尾孔1下面有接线柱10。
所述胶层4包括附着在外圆柱面外侧的内层和附着于所述内层外侧的外层，所述内层材质为硅脂11，外层材质为硅胶12；硅脂11均匀地涂抹在外圆柱面上填补外圆柱面上的缝隙，提高导热性。
一种智能电能表接插件的温度检测装置的检测方法，测量时，将待测接插件9插入温度测量组件的标准孔中，通额定电流，测量过程中，温度采集单元实时采集温度数据，传输给温度控制单元，温度传感器通过检测金属表尾孔的温度变化实现接插件在插拔过程和导电过程中的温度测量。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种智能电能表接插件的温度检测装置，其特征是，包括温度测量组件，所述温度测量组件上设有温度采集单元，所述温度采集单元通过温度控制单元连接上位机，所述上位机还与升流器连接；
所述温度测量组件包括电能表壳体，所述电能表壳体的外侧并排安装有多个竖直设置的金属表尾孔，所述金属表尾孔之间都有间隔，所述金属表尾孔的底部开有与被测接插件相配合的标准孔，所述标准孔的开口处露出于电能表壳体的底部；所述金属表尾孔的顶部还开有温度采集单元安装孔；所述温度采集单元为温度传感器，所述温度传感器的温度传感头设置于所述温度采集单元安装孔内；所述温度传感头具有外圆柱面，所述外圆柱面的外侧设有胶层；所述温度传感头的放置方向为与所述标准孔深度的方向平行。
2.如权利要求1所述一种智能电能表接插件的温度检测装置，其特征是，所述电能表壳体为塑料材质。
3.如权利要求1所述一种智能电能表接插件的温度检测装置，其特征是，所述胶层包括两层，为依次涂敷于所述外圆柱面外侧的硅脂和硅胶。
4.如权利要求1所述一种智能电能表接插件的温度检测装置，其特征是，还包括柜体，所述柜体的上部设有前面板，所述前面板上设置有测试工位，所述测试工位的下部设有固定台。
5.如权利要求4所述一种智能电能表接插件的温度检测装置，其特征是，所述温度测量组件上及温度采集单元设置于所述测试工位处，所述升流器设置于所述固定台内，所述上位机设于所述柜体内。
6.如权利要求1－5任意一项所述一种智能电能表接插件的温度检测装置，其特征是，所述上位机包括显示模块，所述显示模块为触摸屏。
7.采用如权利要求1－5任意一项所述一种智能电能表接插件的温度检测装置的检测方法，其特征是，包括：
将待测接插件插入温度测量组件的标准孔中，接通额定电流，测量过程中，温度采集单元实时采集温度数据，传输给温度控制单元，温度采集单元通过检测金属表尾孔的温度变化实现接插件在插拔过程和导电过程中的温度测量。
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