CN103972593A - 用于铅酸蓄电池化成系统的配酸箱 - Google Patents

用于铅酸蓄电池化成系统的配酸箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于铅酸蓄电池化成系统的配酸箱，该配酸箱包括箱体和箱盖，箱体通过隔板分为上下两层腔室，上腔室设置有冷却塔接口、浓酸输入接口、温度测量接口、若干个蓄电池化成回酸接口、以及若干个通气口，下腔室设置有若干个出酸接口；所述隔板上设置有酸液从上腔室进入下腔室的通道，通道处设置有过滤网；下腔室中设置有搅拌气管和杂物抽吸管，搅拌气管的管壁上设置有若干个出气孔，向搅拌气管中通入压缩气体对酸液进行搅拌，通过杂物抽吸管将下腔室中淤积的杂物抽吸走；稀释浓酸的纯水通过所述冷却塔接口进入上腔室。

Description

用于铅酸蓄电池化成系统的配酸箱
技术领域
本发明涉及一种用于铅酸蓄电池化成系统的配酸箱，具体涉及一种在配置酸液过程中对浓酸和纯水进行混合稀释的装置。
背景技术
在铅酸蓄电池化成过程中，需要将浓硫酸配置成不同浓度的酸液，供化成过程不同的阶段使用，配置好的酸液通过多个酸液储存罐储存。在酸液配置过程中，浓硫酸和纯水稀释反应放出大量热，酸液温度也随之上升，但是进入铅酸蓄电池的酸液有温度限制，一般要求控制在不超过55℃，所以需要解决酸液冷却的问题。现有技术中的酸液配置装置，通常采用换热管进行酸液冷却，换热管内通有冷却水，冷却速度较慢效果不理想，而且酸液循环过程中会夹带铅膏或其他杂物，这些杂物留存在酸液配置装置中，不方便清理，淤积速度非常快，不但降低了酸液质量，还缩短了设备使用寿命，对整个化成系统影响较大。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池化成系统的配酸箱，该配酸箱与铅酸蓄电池化成系统的冷却塔连接，混合后的酸液进入冷却塔从上到下进行风冷，冷却效果好；配酸箱中设置有搅拌气管和杂物抽吸管，通过通入压缩气体搅拌酸液，将箱底淤积的杂物吹起，通过杂物抽吸管将浑浊的酸液抽走，可以有效清理配酸箱，清理效果显著。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
用于铅酸蓄电池化成系统的配酸箱，包括箱体和箱盖，箱体通过隔板分为上下两层腔室，上腔室设置有冷却塔接口、浓酸输入接口、温度测量接口、若干个蓄电池化成回酸接口、以及若干个通气口，下腔室设置有若干个出酸接口；所述隔板上设置有酸液从上腔室进入下腔室的通道，通道处设置有过滤网；下腔室中设置有搅拌气管和杂物抽吸管，搅拌气管的管壁上设置有若干个出气孔，向搅拌气管中通入压缩气体对酸液进行搅拌，通过杂物抽吸管将下腔室中淤积的杂物抽吸走；稀释浓酸的纯水通过所述冷却塔接口进入上腔室。
进一步，所述配酸箱通过冷却塔接口连接铅酸蓄电池化成系统的冷却塔，稀释浓酸的纯水首先进入冷却塔，继而从冷却塔接口进入所述上腔室。
进一步，所述下腔室设置有检修通道管，检修通道管竖直设置，穿过箱盖、上腔室、隔板与下腔室连通，检修通道管口设置有法兰盖密封。
进一步，所述配酸箱设置有液位报警器，液位报警器设置在一根穿过箱盖、上腔室、隔板与下腔室连通的保护管中。
进一步，所述下腔室的一个出酸接口与铅酸蓄电池化成系统的酸泵连接，该出酸接口处设置有止回过滤阀。
进一步，所述箱体与箱盖整体密封焊接，在箱盖上正对所述过滤网设置有检修口，检修口处设置透明盖板；所述搅拌气管和杂物抽吸管的管口靠近箱底设置，两者的管身向上穿过隔板、上腔室和箱盖，分别外接压缩气源和抽吸设备。
进一步，所述浓酸输入接口设置在箱盖上，与外部浓酸供应源连接，浓酸输入接口处设置有气动隔膜阀控制通断；所述温度测量接口设置在箱盖上，通过温度测量接口向所述上腔室内插入温度感应器。
进一步，所述上腔室与隔板之间，隔板与箱底之间设置有若干个支撑板和支撑柱。
进一步，所述下腔室通过一个出酸接口连接有液位显示装置，液位显示装置设置有观察液位的透明管路，液位显示装置上端开口通过管道与所述箱盖上的一个通气口连通；配酸箱内的酸液液位和所述透明管路中的酸液液位等高，在透明管路中设置有标识酸液液位的磁悬浮子，所述透明管路外部按照不同高度设置有若干个磁感应开关，所述磁悬浮子靠近任意一个磁感应开关时即打开或关闭该磁感应开关向外界发出监测信号。
本发明的配酸箱具有以下优点：
该配酸箱与铅酸蓄电池化成系统的冷却塔连接，混合后的酸液进入冷却塔进行风冷，冷却效果好。
该配酸箱中设置有搅拌气管和杂物抽吸管，通过通入压缩气体搅拌酸液，将箱底淤积的杂物吹起，通过杂物抽吸管将浑浊的酸液抽走，可以有效清理配酸箱，清理速度快，而且清理得比较彻底，能够显著提高设备的使用寿命。
附图说明
图1是应用本发明的铅酸蓄电池化成系统立体图；
图2是应用本发明的铅酸蓄电池化成系统管路图；
图3是应用本发明的铅酸蓄电池化成系统立体图；
图4是本发明的立体图；
图5是本发明的立体图；
图6是本发明的立体图；
图7是本发明的立体图；
图8是本发明所采用的液位显示器的立体图；
图9是本发明所采用的液位显示器的主视图；
图10是图9中的A部放大视图；
图11是本发明所采用的磁悬浮子的立体图；
图12是本发明所采用的磁悬浮子的主视图；
图13是图12中沿B-B的剖视图。
图中：1. 配酸箱、1-1.箱体、1-2.透明盖板、1-3. 出酸接口、1-4. 回酸接口、1-5. 出酸接口、1-6. 回酸接口、1-7.温度测量接口、1-8.液位报警器、1-9.检修通道管、1-10. 通气口、1-11.浓酸输入接口、1-12.搅拌气管、1-13.冷却塔接口、1-14.通气口、1-15. 回酸接口、1-16.回酸接口、1-17.支撑板、1-18.隔板、1-19.过滤网、1-20.支撑柱、1-21.止回过滤阀、1-22. 回酸接口、1-23.保护管、1-24.杂物抽吸管、1-25.箱盖、2. 过滤罐、3.酸罐、4.冷却塔、5. 酸雾净化装置、6. 酸罐、7.酸罐、8.液位显示器、8-1. 透明管、8-2. 卡箍、8-3. 通气管、8-4. 支撑架、8-5. 进酸管、9.酸泵、10.磁悬浮子、10-1.阀体、10-2.阀盖、10-3.磁铁。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本发明的结构、工作流程详细说明如下。
如图1、图3所示是应用本发明的铅酸蓄电池化成系统立体图，该设备中设置有配酸箱1、过滤罐2、酸罐3、冷却塔4、酸雾净化装置5、酸罐6、酸罐7、液位显示装置8、酸泵。其中，酸罐3储存的酸液浓度为1.28-1.33g/ml，酸罐6、酸罐7储存的酸液浓度为1.10-1.20g/ml。
如图2所示是应用本发明的铅酸蓄电池化成系统管路图。本发明的配酸箱1与其他设备的连接结构也可以从图2中看出。
如图4、图5、图6、图7所示为本发明的实施例之一，在该实施例中，用于铅酸蓄电池化成系统的配酸箱1，包括箱体1-1和箱盖1-25，箱体1-1通过隔板1-18分为上下两层腔室，箱盖1-25封盖在上腔室上。
上腔室设置有冷却塔接口1-13、浓酸输入接口1-11、若干个蓄电池化成回酸接口、以及若干个通气口，下腔室设置有若干个出酸接口1-3、1-5；隔板1-18上设置有酸液从上腔室进入下腔室的通道，通道处设置有过滤网1-19；如图5所示，过滤网1-19呈箱型，循环回到上腔室的酸液中所含杂质被截留在过滤网1-19中，避免再次进入铅酸蓄电池。
下腔室中设置有搅拌气管1-12，搅拌气管1-12的管壁上设置有若干个出气孔，搅拌气管1-12靠近箱底设置，搅拌气管1-12的管身向上穿过隔板1-18、上腔室和箱盖1-25，外接压缩气源，从出气孔喷出的气体可以搅拌酸液。
下腔室中还设置有杂物抽吸管1-24，杂物抽吸管1-24靠近箱底设置，其管身向上穿过隔板1-18、上腔室和箱盖1-25，外接抽吸设备。通过搅拌气管1-12通入压缩气体搅拌酸液，将箱底淤积的杂物吹起，通过杂物抽吸管1-24将浑浊的酸液抽走，可以有效清理配酸箱1，清理速度快，而且清理得比较彻底，能够显著提高设备的使用寿命。
如图1、图2、图4所示，配酸箱1通过冷却塔接口1-13连接铅酸蓄电池化成系统的冷却塔4，稀释浓酸的纯水首先进入冷却塔4，继而从冷却塔接口1-13进入所述上腔室。温度高的酸液通过相应管道进入冷却塔4，在冷却塔4中进行风冷，然后也通过冷却塔接口1-13进入所述上腔室，再通过相应管道进入铅酸蓄电池化成。
如图4、图7所示，所述下腔室设置有检修通道管1-9，检修通道管1-9竖直设置，穿过箱盖1-25、上腔室、隔板1-18与下腔室连通，检修通道管口1-9设置有法兰盖密封。
如图4、图7所示，配酸箱1设置有液位报警器1-8，液位报警器1-8设置在一根穿过箱盖1-25、上腔室、隔板1-18与下腔室连通的保护管1-23中。液位报警器1-8设置有机械式的浮力杠杆机构及报警电路，当配酸箱1中的酸液液位超高时，浮力杠杆机构可以自动打开液位报警器1-8向外界发出警报信号，将报警电路连接到计算机监测系统，即可以实现自动监测。
如图4、图6所示，所述下腔室的一个出酸接口1-5与铅酸蓄电池化成系统的酸泵连接，该出酸接口1-5处设置有止回过滤阀1-21，可以进一步起到过滤杂质的作用。
如图4、图5所示，箱体1-1与箱盖1-25整体密封焊接，在箱盖1-25上正对过滤网1-19设置有检修口，检修口处设置透明盖板1-2，便于观察过滤网1-19中的情况以及清除杂质。
如图1、图2、图4、图5所示，浓酸输入接口1-11设置在箱盖1-25上，与外部浓酸供应源连接，浓酸输入接口1-11处设置有气动隔膜阀控制通断；在铅酸蓄电池化成过程中，需要为各个储酸罐配置固定浓度的酸液，浓酸从浓酸输入接口1-11输入配酸箱1进行稀释配置，然后通过相应管道灌装各个储酸罐。
温度测量接口1-7设置在箱盖1-25上，通过温度测量接口1-7向上腔室内插入温度感应器，可以用来测量配酸箱1中酸液的温度，并将检测到的温度参数发送至化成系统主控制器，从而实现酸液配置过程的智能控制。
如图5、图6所示，所述上腔室与隔板1-18之间，隔板1-18与箱底之间设置有若干个支撑板1-17和支撑柱1-20。由于配酸箱1上部设置有冷却塔4等部件，所以有必要加强箱体强度，支撑板1-17和支撑柱1-20可以起到加强的作用。
如图2、图3、图5所示，所述下腔室通过一个出酸接口1-3连接有液位显示装置8，液位显示装置8上端开口通过管道与箱盖1-25上的一个通气口1-10连通。液位显示器8利用连通器原理进行液位显示，可以通过人眼观察进行判断，还可以与计算机监测系统连接。
如图8、图9、图10所示，液位显示器8设置有一段竖直透明管8-1，配酸箱1内的酸液液位和透明管8-1中的酸液液位等高，在透明管8-1中设置有标识酸液液位的磁悬浮子10，磁悬浮子10随酸液液面上升或下降。透明管8-1通过若干个卡箍8-2固定在支撑架8-4上，透明管8-1外部按照不同高度设置有若干个磁感应开关，磁感应开关设置在固定透明管路的卡箍8-2处。
如图11、图12、图13所示，磁悬浮子10设置有一端开口的空心阀体10-1，开口端设置一个阀盖10-2，阀体10-1开口端的内壁上设置磁体10-3。磁悬浮子10靠近任意一个磁感应开关时即打开该磁感应开关向外界发出监测信号。
如图2、图3、图5所示， 配酸箱1通过箱盖1-25上的一个通气口1-14连接有压力平衡管路，该压力平衡管路同时连通铅酸蓄电池化成系统的酸罐3、6、7。该压力平衡管路可以平衡化成系统中多个酸液储存罐及配酸箱内的压力，有利于化成系统的平稳运行。
上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于铅酸蓄电池化成系统的配酸箱，包括箱体和箱盖，其特征在于，箱体通过隔板分为上下两层腔室，上腔室设置有冷却塔接口、浓酸输入接口、温度测量接口、若干个蓄电池化成回酸接口、以及若干个通气口，下腔室设置有若干个出酸接口；所述隔板上设置有酸液从上腔室进入下腔室的通道，通道处设置有过滤网；下腔室中设置有搅拌气管和杂物抽吸管，搅拌气管的管壁上设置有若干个出气孔，向搅拌气管中通入压缩气体对酸液进行搅拌，通过杂物抽吸管将下腔室中淤积的杂物抽吸走；稀释浓酸的纯水通过所述冷却塔接口进入上腔室。
2.如权利要求1所述的配酸箱，其特征在于，所述配酸箱通过冷却塔接口连接铅酸蓄电池化成系统的冷却塔，稀释浓酸的纯水首先进入冷却塔，继而从冷却塔接口进入所述上腔室。
3.如权利要求1所述的配酸箱，其特征在于，所述下腔室设置有检修通道管，检修通道管竖直设置，穿过箱盖、上腔室、隔板与下腔室连通，检修通道管口设置有法兰盖密封。
4.如权利要求1所述的配酸箱，其特征在于，所述配酸箱设置有液位报警器，液位报警器设置在一根穿过箱盖、上腔室、隔板与下腔室连通的保护管中。
5.如权利要求1所述的配酸箱，其特征在于，所述下腔室的一个出酸接口与铅酸蓄电池化成系统的酸泵连接，该出酸接口处设置有止回过滤阀。
6.如权利要求1所述的配酸箱，其特征在于，所述箱体与箱盖整体密封焊接，在箱盖上正对所述过滤网设置有检修口，检修口处设置透明盖板；所述搅拌气管和杂物抽吸管的管口靠近箱底设置，两者的管身向上穿过隔板、上腔室和箱盖，分别外接压缩气源和抽吸设备。
7.如权利要求1所述的配酸箱，其特征在于，所述浓酸输入接口设置在箱盖上，与外部浓酸供应源连接，浓酸输入接口处设置有气动隔膜阀控制通断；所述温度测量接口设置在箱盖上，通过温度测量接口向所述上腔室内插入温度感应器。
8.如权利要求1所述的配酸箱，其特征在于，所述上腔室与隔板之间，隔板与箱底之间设置有若干个支撑板和支撑柱。
9.如权利要求1所述的配酸箱，其特征在于，所述下腔室通过一个出酸接口连接有液位显示装置，液位显示装置设置有观察液位的透明管路，液位显示装置上端开口通过管道与所述箱盖上的一个通气口连通；配酸箱内的酸液液位和所述透明管路中的酸液液位等高，在透明管路中设置有标识酸液液位的磁悬浮子，所述透明管路外部按照不同高度设置有若干个磁感应开关，所述磁悬浮子靠近任意一个磁感应开关时即打开或关闭该磁感应开关向外界发出监测信号。
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