CN213965349U - 一种分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离器，包括反应罐和搅拌机构，搅拌机构设置在反应罐上；反应罐包括密封罐、进水口、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口；搅拌机构包括电机和搅拌棒；进水口设置在密封罐的顶端且与搅拌棒间隔预设间距；第一进料口设置在进水口一侧的密封罐周侧面上，第二进料口设置在与第一进料口相对的密封罐周侧面上；第一出料口上设置有出料管，第三出料口设置在第一出料口附近的出料管上。本申请提供的分离器通过在密封罐上设置多个可用进料口和出料口，并且其中一种出料口设置在另一个出料口的外接管道上，能够既做到对工业废物的回收利用，又解决了传统工艺中硫酸钠难以引出分离的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保化工设备技术领域，特别是涉及一种分离器。
背景技术
传统的钠减法工艺生产过程中，硫酸钠(Na2SO4)通常作为杂质存在，由于没有合适的引出出口，因此难以从主要的工业化学品无水亚硫酸钠中提出，直接影响了无水亚硫酸钠(Na2SO3)的含量。
另外，在铜的冶炼过程中，不可避免地会逸散对环境存在危害的环境烟气，这些环境烟气中二氧化硫(SO2)的含量为3％左右。一般情况下，会通过收集罩和风机将环境烟气分别输送至水洗脱硫系统。
为降低工业生产中含硫环境烟气对环境的不利影响，也为了实现亚硫酸钠和硫酸钠在工业生产中尽量分离，生产更高纯度的亚硫酸钠和硫酸钠，亟需一种能够满足生产需求的分离器。
实用新型内容
本申请针对现有方式的缺点，提出一种分离器，用以解决现有技术存在的现有设备无法有效分离亚硫酸钠和硫酸钠，分别得到纯度较高的产品的技术问题。
本实用新型申请提供了一种分离器，包括反应罐和搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述反应罐上；
所述反应罐包括密封罐、进水口、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口；
所述搅拌机构包括电机和搅拌棒；所述搅拌棒沿所述密封罐的几何中心轴线由所述密封罐的顶端插入到所述密封罐的内腔中，所述电机设置在所述密封罐的顶端，所述电机与所述搅拌棒传动连接；
所述进水口设置在所述密封罐的顶端且与所述搅拌棒间隔预设间距；所述第一进料口设置在所述进水口一侧的所述密封罐周侧面上，所述第二进料口设置在与所述第一进料口相对的所述密封罐周侧面上；
所述第一出料口与所述密封罐的几何中心轴线同轴且设置在所述密封罐的底端；所述第二出料口设置在所述第一出料口附近的所述密封罐的底端；
所述第一出料口上设置有出料管，所述第三出料口设置在所述第一出料口附近的所述出料管上。
在一个可行的实施例中，所述分离器还包括第一储存罐和第二储存罐；所述第一储存罐通过所述出料管与所述第一出料口连接；所述第二储存罐通过第一连接管与所述第三出料口连接。
结合上述实施例，在一种可行的实施方式中，所述第一储存罐上设置有第一真空泵，所述第二储存罐上设置有第二真空泵；
所述第一真空泵通过第二连接管与所述第一储存罐连接，所述第二连接管连接在所述第一储存罐的周侧面并靠近所述第一储存罐的顶端；
所述第二真空泵通过第三连接管与所述第二储存罐连接，所述第三连接管连接在所述第二储存罐的周侧面并靠近所述第二储存罐的顶端。
结合上述实施例，在一种可行的实施方式中，所述反应罐还包括板框滤网；
所述板框滤网设置在所述密封罐的径向上，所述板框滤网与所述搅拌棒间隔预设距离。
结合上述实施例，在一种可行的实施方式中，所述反应罐还包括人孔和两个备用口；所述人孔和所述备用口设置在所述密封罐的顶端。
本实用新型申请的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
本申请提供的分离器通过在密封罐上设置多个可用进料口和出料口，并且其中一种出料口设置在另一个出料口的外接管道上，能够应用在分离硫酸钠与亚硫酸钠的生产工艺之中，可以利用亚硫酸氢钠和硫酸钠在溶解性上的差异，在同一个分离器中实现对硫酸钠和亚硫酸钠的分离，既做到了对工业废物的回收利用，又解决了传统工艺中硫酸钠难以引出分离的问题。
本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中分离器的第一视角平面结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中分离器的第二视角平面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。
相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本实用新型申请提供了一种分离器，如图1和图2所示，包括反应罐100和搅拌机构200，搅拌机构200设置在反应罐100上。反应罐100包括密封罐110、进水口120、第一进料口130、第二进料口140、第一出料口150、第二出料口160和第三出料口170。搅拌机构200包括电机210和搅拌棒220；搅拌棒220沿密封罐110的几何中心轴线由密封罐110的顶端插入到密封罐110的内腔中，电机210设置在密封罐110的顶端，电机210与搅拌棒220传动连接。
进水口120设置在密封罐110的顶端且与搅拌棒220间隔预设间距；第一进料口130设置在进水口120一侧的密封罐110周侧面上，第二进料口140设置在与第一进料口130相对的密封罐110周侧面上。第一出料口150与密封罐110的几何中心轴线同轴且设置在密封罐110的底端；第二出料口160设置在第一出料口150附近的密封罐110的底端。第一出料口150上设置有出料管151，第三出料口170设置在第一出料口150附近的出料管151上。
本申请提供的分离器具备多种功能，具备分离、洗涤和溶解等多项功能。例如，上述分离器的一种使用情况是：通过第一进料口130打入脱硫液过滤液，通过搅拌棒220搅拌10分钟，对应的物理化学反应可在密封罐110中进行。反应完成后，可将有关分层或分离的多种物料通过多个出料口分别转出。另外，可通过进水口120打入40℃清水，溶解密封罐110内的全部残留晶体，再通过相应的出料口将溶解液转出。
本申请提供的分离器通过在密封罐110上设置多个可用进料口和出料口，并且其中一种出料口设置在另一个出料口的外接管道上，能够应用在分离硫酸钠与亚硫酸钠的生产工艺之中，可以利用亚硫酸氢钠和硫酸钠在溶解性上的差异，在同一个分离器中实现对硫酸钠和亚硫酸钠的分离，既做到了对工业废物的回收利用，又解决了传统工艺中硫酸钠难以引出分离的问题。
可选的，在本申请提供的一个实施例的一种可行实现方式中，如图1所示，分离器还包括第一储存罐180和第二储存罐190；第一储存罐180通过出料管151与第一出料口150连接；第二储存罐190通过第一连接管171与第三出料口170连接。通过第一储存罐180和第二储存罐190的设置，能够将密封罐110中的物料及时分离存储，还能够作为进一步处理的中转容器。当亚硫酸氢钠和硫酸钠在密封罐110中得到处理后，二者会分层，可将亚硫酸氢钠首先排入第一储存罐180中，将剩余的物料仍然留在密封罐110中进行其他操作。操作完成后，可将相应的物料排入到第二储存罐190中。
第三出料口170设置在第一出料口150附近的出料管151上，能够将第一出料口150的一部分区域作为物料的集中区域，有利于待处理的物料或者反应得到的物料充分快速地从密封罐110中输出。
可选的，结合上述实施例，在本申请实施例的一种可行的实施方式中，第一储存罐180上设置有第一真空泵181，第二储存罐190上设置有第二真空泵191。第一真空泵181通过第二连接管182与第一储存罐180连接，第二连接管182连接在第一储存罐180的周侧面并靠近第一储存罐180的顶端。第二真空泵191通过第三连接管192与第二储存罐190连接，第三连接管192连接在第二储存罐190的周侧面并靠近第二储存罐190的顶端。
通过在第一储存罐180和第二储存罐190上分别设置真空泵，能够使得上述两种储存罐的罐体内部形成负压，能够更快速地从密封罐110中转移出相对应的物料。真空泵与储存罐的连接处都设置在储存罐的顶端，能够避免罐内被物料充满，而被真空泵抽吸的故障性问题。
可选的，在本申请实施例的另一种实现方式中，如图1所示，反应罐100还包括板框滤网102；板框滤网102设置在密封罐110的径向上，板框滤网102与搅拌棒220间隔预设距离。该板框滤网102的滤网目数可选为12500目，能够将密封罐110中浓缩液内的晶体截留在板框滤网102一侧，不让其通过板框滤网102，实现物料的有效分离。
结合上述实施例，在一种可行的实施方式中，如图2所示，反应罐100还包括人孔101和至少两个备用口(121/122/123)；人孔101和备用口设置在密封罐110的顶端。通过设置人孔101，一方面可以为观察反应罐100内的物理化学反应情况提供观察区域，另一方面也能够为反应罐100的维护保养提供空间。通过设置备用口，能够独立通入其他的物料，提高反应罐100的适应性。
本实用新型申请的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
本申请提供的分离器通过在密封罐上设置多个可用进料口和出料口，并且其中一种出料口设置在另一个出料口的外接管道上，能够应用在分离硫酸钠与亚硫酸钠的生产工艺之中，可以利用亚硫酸氢钠和硫酸钠在溶解性上的差异，在同一个分离器中实现对硫酸钠和亚硫酸钠的分离，既做到了对工业废物的回收利用，又解决了传统工艺中硫酸钠难以引出分离的问题。
本申请中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种分离器，其特征在于，包括反应罐和搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述反应罐上；
所述反应罐包括密封罐、进水口、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口和板框滤网；
所述搅拌机构包括电机和搅拌棒；所述搅拌棒沿所述密封罐的几何中心轴线由所述密封罐的顶端插入到所述密封罐的内腔中，所述电机设置在所述密封罐的顶端，所述电机与所述搅拌棒传动连接；
所述进水口设置在所述密封罐的顶端且与所述搅拌棒间隔预设间距；所述第一进料口设置在所述进水口一侧的所述密封罐周侧面上，所述第二进料口设置在与所述第一进料口相对的所述密封罐周侧面上；
所述第一出料口与所述密封罐的几何中心轴线同轴且设置在所述密封罐的底端；所述第二出料口设置在所述第一出料口附近的所述密封罐的底端；
所述第一出料口上设置有出料管，所述第三出料口设置在所述第一出料口附近的所述出料管上；
所述板框滤网设置在所述密封罐的径向上，所述板框滤网与所述搅拌棒间隔预设距离。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述分离器还包括第一储存罐和第二储存罐；所述第一储存罐通过所述出料管与所述第一出料口连接；所述第二储存罐通过第一连接管与所述第三出料口连接。
3.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于，所述第一储存罐上设置有第一真空泵，所述第二储存罐上设置有第二真空泵；
所述第一真空泵通过第二连接管与所述第一储存罐连接，所述第二连接管连接在所述第一储存罐的周侧面并靠近所述第一储存罐的顶端；
所述第二真空泵通过第三连接管与所述第二储存罐连接，所述第三连接管连接在所述第二储存罐的周侧面并靠近所述第二储存罐的顶端。
4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述反应罐还包括人孔和两个备用口；所述人孔和所述备用口设置在所述密封罐的顶端。
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