CN215276004U - 一种化工生产用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用固液分离装置，包括分离机体，所述分离机体为横置的圆柱形筒体，所述分离机体内部设有固定连接的抽滤管，所述抽滤管右侧上端设有物料进口管，左侧下端设有滤渣出口管，所述抽滤管中部设有过滤管段，所述过滤管段周向均匀设有若干过滤孔，所述过滤管段内部转动连接设有螺杆输送轴，所述分离机体左侧设有真空发生器，所述真空发生器与分离机体通过真空管连接，所述分离机体右侧下端设有滤液出口管。优点在于：抽滤管有利于分离进入其中的物料，设有过滤管段与过滤布有利于将化工原料进行固液分离，设有螺杆输送轴有利于将固液分离之后残存在管壁上的残存固体物料进行清除，设有真空发生器提供固液分离的动力。

Description

一种化工生产用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域，具体是指一种化工生产用固液分离装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在现有的化工生产中，经常需要用到固液分离器进行产物的分离，传统的固液分离设备原理是利用分筛法，通过分筛板的网孔来达到固液分离的目的，在固液分离过程中，网孔表面容易残留固态物质，不便于清理，影响固液分离的效率；同时，化工生产中使用的物料通常是人不可以直接接触的，也不可以直接敞口进行固液分离操作，所以对化工生产中的固液分离也提出了较高的要求，因此，亟待研究一种化工生产用固液分离装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，过滤残渣易于清理，使用效果好的一种化工生产用固液分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种化工生产用固液分离装置，包括分离机体，所述分离机体为横置的圆柱形筒体，所述分离机体内部设有固定连接的抽滤管，所述抽滤管右侧上端设有物料进口管，左侧下端设有滤渣出口管，所述抽滤管中部设有过滤管段，所述过滤管段两侧设有封闭管段，所述过滤管段周向均匀设有若干过滤孔，所述过滤管段外部包裹设有过滤布，所述过滤管段内部转动连接设有螺杆输送轴，所述螺杆输送轴右端于分离机体外侧设有驱动装置，所述分离机体左侧设有真空发生器，所述真空发生器与分离机体通过真空管连接，所述分离机体右侧下端设有滤液出口管。

进一步的，所述过滤管段两端与分离机体内壁固定连接。

进一步的，所述螺杆输送轴边沿与抽滤管内壁相贴合。

进一步的，所述物料进口管、滤渣出口管均贯穿分离机体并且延伸到分离机体外侧。

进一步的，所述物料进口管、滤液出口管上均设有控制阀门，所述滤渣出口管上设有插板阀。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机左侧连接设有变速箱，所述变速箱输出端与螺杆输送轴连接。

进一步的，所述真空发生器包括真空罐，所述真空罐上部设有真空泵，所述分离机体上部设有人孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型化工生产用固液分离装置设有抽滤管有利于分离进入其中的物料，设有过滤管段与过滤布有利于将化工原料进行固液分离，设有螺杆输送轴有利于将固液分离之后残存在管壁上的残存固体物料进行清除，设有真空发生器有利于使分离机体内形成负压，提供固液分离的动力，设有人孔有利于对内部进行维修。

附图说明

图1是本实用新型一种化工生产用固液分离装置的结构示意图。

如图所示：1、分离机体，2、抽滤管，3、物料进口管，4、滤渣出口管，5、过滤管段， 6、封闭管段，7、过滤孔，8、过滤布，9、螺杆输送轴，10、真空管，11、滤液出口管，12、控制阀门，13、插板阀，14、驱动电机，15、变速箱，16、真空罐，17、真空泵，18、人孔。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

一种化工生产用固液分离装置，包括分离机体1，所述分离机体1为横置的圆柱形筒体，所述分离机体1内部设有固定连接的抽滤管2，所述抽滤管2右侧上端设有物料进口管3，左侧下端设有滤渣出口管4，所述抽滤管2中部设有过滤管段5，所述过滤管段5两侧设有封闭管段6，所述过滤管段5周向均匀设有若干过滤孔7，所述过滤管段5外部包裹设有过滤布8，所述过滤管段5内部转动连接设有螺杆输送轴9，所述螺杆输送轴9右端于分离机体1外侧设有驱动装置，所述分离机体1左侧设有真空发生器，所述真空发生器与分离机体1通过真空管10连接，所述分离机体1右侧下端设有滤液出口管11。

所述过滤管段5两端与分离机体1内壁固定连接。

所述螺杆输送轴9边沿与抽滤管2内壁相贴合。

所述物料进口管3、滤渣出口管4均贯穿分离机体1并且延伸到分离机体1外侧。

所述物料进口管3、滤液出口管11上均设有控制阀门12，所述滤渣出口管4上设有插板阀13。

所述驱动装置包括驱动电机14，所述驱动电机14左侧连接设有变速箱15，所述变速箱 15输出端与螺杆输送轴9连接。

所述真空发生器包括真空罐16，所述真空罐16上部设有真空泵17，所述分离机体1上部设有人孔18。

工作原理：实际使用时，将含有固体的固液混合料从物料进口管3送入抽滤管2内部，转动螺杆输送轴9，使混合料在抽滤管2中分布均匀，进一步的，真空发生器给分离机体1提供负压环境，使液体物料经过过滤孔7和过滤布8流出抽滤管2完成固液分离，分离过后，物体物料残留在抽滤管2内部，再次启动螺杆输送轴9将抽滤管2内部的固体物料箱滤渣出口处输送，液体物料从滤液出口管11流出，进一步的，为了增强抽滤效果，实际使用时可以间歇操作，进料完成后将物料进口管3、滤液出口管11上的控制阀门12关闭，在关闭滤渣出口管4上的插板阀13，如此可以提高抽滤管2的分离动力。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工生产用固液分离装置，包括分离机体(1)，其特征在于：所述分离机体(1)为横置的圆柱形筒体，所述分离机体(1)内部设有固定连接的抽滤管(2)，所述抽滤管(2)右侧上端设有物料进口管(3)，左侧下端设有滤渣出口管(4)，所述抽滤管(2)中部设有过滤管段(5)，所述过滤管段(5)两侧设有封闭管段(6)，所述过滤管段(5)周向均匀设有若干过滤孔(7)，所述过滤管段(5)外部包裹设有过滤布(8)，所述过滤管段(5)内部转动连接设有螺杆输送轴(9)，所述螺杆输送轴(9)右端于分离机体(1)外侧设有驱动装置，所述分离机体(1)左侧设有真空发生器，所述真空发生器与分离机体(1)通过真空管(10)连接，所述分离机体(1)右侧下端设有滤液出口管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述过滤管段(5)两端与分离机体(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述螺杆输送轴(9)边沿与抽滤管(2)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述物料进口管(3)、滤渣出口管(4)均贯穿分离机体(1)并且延伸到分离机体(1)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述物料进口管(3)、滤液出口管(11)上均设有控制阀门(12)，所述滤渣出口管(4)上设有插板阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(14)，所述驱动电机(14)左侧连接设有变速箱(15)，所述变速箱(15)输出端与螺杆输送轴(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述真空发生器包括真空罐(16)，所述真空罐(16)上部设有真空泵(17)，所述分离机体(1)上部设有人孔(18)。

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