CN103971907B - 一种油浸式变压器主绝缘结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油浸式变压器主绝缘结构及其制造方法，在低压线圈外侧包覆电缆纸层，在电缆纸层外侧包覆起固定加强绝缘作用的绝缘纸板；在绝缘纸板外侧包裹皱纹纸并形成软角环；软角环的两端向高压线圈侧翻转压平，且压在隔板的上下端面以内；在上夹件与低压线圈绕和高压线圈的上端之间设有上绝缘垫板，在下夹件与低压线圈和高压线圈的下端之间设有下绝缘垫板。该结构可靠、合理，成本低；加工生产方便，完全适应了现代大规模、集约化生产的需求。

Description

一种油浸式变压器主绝缘结构及其制造方法
技术领域
本发明属于变压器制造领域，涉及一种油浸式变压器主绝缘结构及其制造方法。
背景技术
10kV油浸式配电变压器主绝缘结构一般为，高低压之间采用瓦楞油道或者帘式油道，线圈与铁心上下铁轭之间采用铁轭绝缘，相间采用相间隔板进行绝缘。该结构的优点是可靠，缺点是加工零件较多，而要通过现有试验检测要求，就必须保证足够的绝缘距离，需要的材料多，成本高。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种油浸式变压器主绝缘结构及其制造方法，该结构可靠、合理，且主材成本下降了约6%左右；加工生产方便，完全适应了现代大规模、集约化生产的需求。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种油浸式变压器主绝缘结构，包括低压线圈、高压线圈、上夹件、下夹件和铁芯，其特征在于：在低压线圈外侧包覆电缆纸层，在电缆纸层外侧包覆起固定加强绝缘作用的绝缘纸板；在绝缘纸板外侧包裹皱纹纸并形成软角环；软角环的两端向高压线圈侧翻转压平，且压在隔板的上下端面以内；在上夹件与低压线圈绕和高压线圈的上端之间设有上绝缘垫板，在下夹件与低压线圈和高压线圈的下端之间设有下绝缘垫板。
本发明中，所述电缆纸层由12张0.08mm电缆纸构成。所述绝缘纸板为一层，厚0.5mm。所述皱纹纸为2张，厚0.8mm。上绝缘垫板和下绝缘垫板由10mm宽的纸板条粘在2mm厚的纸板上构成。
一种油浸式变压器主绝缘结构的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1）低压线圈绕制完成后，外包12张0.08mm电缆纸，然后包一层0.5mm厚绝缘纸板起固定加强绝缘作用，最后包裹2张长出线圈高度每边20mm的0.8mm厚的皱纹纸；
2）绕制高压线圈；
3）套装，将下绝缘垫板放于下夹件之上，套入高压线圈、低压线圈，此时将长出线圈高度部分皱纹纸往高压线圈侧翻转压平，形成软角环；
4）三组线圈套装完成后，插入框形的相间隔板，软角环部位压在隔板的上下端面以内；
5）插上铁芯，放置上绝缘垫板，装上夹件，拉螺杆，夹螺杆，完成装配。
该结构的核心部分在于：高低压线圈之间由电缆纸加软角环组成，通过皱纹纸的纹理实现了变压器油的渗入，实现了小油隙结构，保证了线圈之间的绝缘强度；通过软角环与框形相间隔板的配合使用，使得线圈端部与上下铁芯之间有足够的电气强度，保证了耐压试验的可靠性，同时大大缩小了原来结构中所需要的电气绝缘距离；通过上下绝缘垫板的使用，取消了原来结构中的垫块，绝缘垫板加工方便且可以合理利用边角余料，大大地节约了原材料的使用。
本发明结构可靠、合理，且主材成本下降了约6%左右；加工生产方便，完全适应了现代大规模、集约化生产的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视示意图。
具体实施方式
一种油浸式变压器主绝缘结构，见图1和图2，该主绝缘结构包括低压线圈1、高压线圈2、上夹件3、下夹件4和铁芯5，在低压线圈绕外侧包覆电缆纸层11，电缆纸层由12张0.08mm电缆纸构成。在电缆纸层外侧包覆起固定加强绝缘作用的绝缘纸板12，绝缘纸板为一层，厚0.5mm。在绝缘纸板外侧包裹皱纹纸并形成软角环13；皱纹纸为2张，厚0.8mm。软角环的两端向高压线圈侧翻转压平，且压在隔板6的上下端面以内；在上夹件与低压线圈绕和高压线圈的上端之间设有上绝缘垫板7，在下夹件与低压线圈绕和高压线圈的下端之间设有下绝缘垫板8。上绝缘垫板和下绝缘垫板由10mm宽的纸板条粘在2mm厚的纸板上构成。
一种油浸式变压器主绝缘结构的制造方法，包括以下步骤：
低压线圈绕制完成后，外包12张0.08mm电缆张，然后包一层0.5mm厚绝缘纸板起固定加强绝缘作用，最后包裹2张长出线圈高度每边20mm的0.8mm厚的皱纹纸，起到软角环作用，最后绕制高压线圈。
套装时先将下绝缘垫板放于下夹件之上，套入高低压线圈，此时需将长出线圈高度部分软角环往高压线圈侧翻转压平。三组线圈套装完成后，插入框形的相间隔板，软角环部位压在隔板的上下端面以内。
然后插上铁轭，放置上绝缘垫板。最后装上夹件，拉螺杆，夹螺杆以完成装配。

Claims (1)

1.一种油浸式变压器主绝缘结构的制造方法，其特征在于：该主绝缘结构包括低压线圈（1）、高压线圈（2）、上夹件（3）、下夹件（4）和铁芯（5），其特征在于：在低压线圈（1）外侧包覆电缆纸层（11），在电缆纸层（11）外侧包覆起固定加强绝缘作用的绝缘纸板（12）；在绝缘纸板（12）外侧包裹皱纹纸并形成软角环（13）；软角环（13）的两端向高压线圈（2）侧翻转压平，且压在隔板（6）的上下端面以内；在上夹件（3）与低压线圈（1）和高压线圈（2）的上端之间设有上绝缘垫板（7），在下夹件（4）与低压线圈（1）和高压线圈（2）的下端之间设有下绝缘垫板（8）；所述电缆纸层（11）由12张0.08mm电缆纸构成；所述绝缘纸板（12）为一层，厚0.5mm；所述皱纹纸为2张，厚0.8mm；上绝缘垫板（7）和下绝缘垫板（8）由10mm宽的纸板条粘在2mm厚的纸板上构成；制造方法包括以下步骤：
1）低压线圈绕制完成后，外包12张0.08mm电缆纸，然后包一层0.5mm厚绝缘纸板起固定加强绝缘作用，最后包裹2张长出线圈高度每边20mm的0.8mm厚的皱纹纸；
2）绕制高压线圈；
3）套装，将下绝缘垫板放于下夹件之上，套入高压线圈、低压线圈，此时将长出线圈高度部分皱纹纸往高压线圈侧翻转压平，形成软角环；
4）三组线圈套装完成后，插入框形的相间隔板，软角环部位压在隔板的上下端面以内；
5）插上铁芯，放置上绝缘垫板，装上夹件，拉螺杆，夹螺杆，完成装配。
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