CN203871157U - 变压器线圈端部绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器线圈端部绝缘结构，包括：低压线圈及高压线圈，所述低压线圈与高压线圈之间设有绝缘主油道，所述高压线圈内还设有高压线圈油道，所述低压线圈的两端部设有第一绝缘层，所述高压线圈的两端部设有第二绝缘层及第三绝缘层，所述第二绝缘层位于高压线圈油道靠近低压线圈的一侧，所述第三绝缘层位于高压线圈油道远离低压线圈的另一侧，所述第二绝缘层上设有皱纹纸层，所述皱纹纸层由至少三张叠放的绝缘皱纹纸环绕包覆所述第二绝缘层而成。本实用新型变压器线圈端部绝缘结构通过对高压线圈端部设置皱纹纸层以加强保护，使得高、低压线圈上、下端面爬电距离大大增加，改进了产品的电气性能，延长了变压器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种变压器线圈端部绝缘结构。
背景技术
变压器线圈的绝缘结构是考核变压器电气性能、使用寿命的重要参数。请参阅图1，现有的变压器(10KV)包括低压线圈1’及高压线圈2’，所述低压线圈1’与高压线圈2’之间设有绝缘主油道3’，所述高压线圈2’靠近主油道3’的一侧还设有高压线圈油道4’，所述低压线圈1’的两个端部设有第一绝缘层5’，所述高压线圈2’的两个端部设有第二绝缘层6’。
所述的绝缘主油道3’多采用4.5～5.5mm小油道，目的在于通过减少主油道绝缘距离，从而减小变压器的体积达到节材降耗的目的。然而，采用这种绝缘小油道的不足之处在于：主油道绝缘距离的减少，导致低压线圈1’及高压线圈2’的端部爬电距离减小，从而易导致高、低压线圈端部放电，影响变压器电气性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈端部绝缘结构，使得高、低压线圈上、下端面爬电距离大大增加，延长了变压器的使用寿命。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种变压器线圈端部绝缘结构，包括：低压线圈及高压线圈，所述低压线圈与高压线圈之间设有绝缘主油道，所述高压线圈内还设有高压线圈油道，所述低压线圈的两端部设有第一绝缘层，所述高压线圈的两端部设有第二绝缘层及第三绝缘层，所述第二绝缘层位于高压线圈油道靠近低压线圈的一侧，所述第三绝缘层位于高压线圈油道远离低压线圈的另一侧，所述第二绝缘层上设有皱纹纸层，所述皱纹纸层由至少三张叠放的绝缘皱纹纸环绕包覆所述第二绝缘层而成。
进一步，在上述的变压器线圈端部绝缘结构中，所述至少三张叠放的绝缘皱纹纸一端粘接于第二绝缘层侧部，另一端环绕所述第二绝缘层后压紧于高压线圈油道靠近低压线圈的侧部。
进一步，在上述的变压器线圈端部绝缘结构中，所述至少三张叠放的绝缘皱纹纸的宽度为80mm。
进一步，在上述的变压器线圈端部绝缘结构中，所述至少三张叠放的绝缘皱纹纸的两端位于高压线圈的深度为30～35mm。
本实用新型变压器线圈端部绝缘结构通过对高压线圈端部设置皱纹纸层以加强保护，使得高、低压线圈上下端面爬电距离大大增加，改进了产品的电气性能，从而延长了变压器的使用寿命。
附图说明
图1为现有的变压器线圈端部绝缘结构的示意图。
图2为本实用新型变压器线圈端部绝缘结构的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
请参阅图2，本实用新型变压器线圈端部绝缘结构包括低压线圈1及高压线圈2，所述低压线圈1与高压线圈2之间设有绝缘主油道3，所述高压线圈2内还设有高压线圈油道4，所述低压线圈1的两端部设有第一绝缘层5，所述高压线圈2的两端部设有第二绝缘层6及第三绝缘层7，所述第二绝缘层6位于高压线圈油道4靠近低压线圈1的一侧，所述第三绝缘层7位于高压线圈油道4远离低压线圈1的另一侧，所述第二绝缘层6上设有皱纹纸层8，所述皱纹纸层8由至少三张叠放的绝缘皱纹纸环绕包覆所述第二绝缘层6而成。
其中，所述至少三张叠放的绝缘皱纹纸的宽度为80mm，所述至少三张叠放的绝缘皱纹纸一端粘接于第二绝缘层6侧部，另一端环绕所述第二绝缘层6后压紧于高压线圈油道4靠近低压线圈1的侧部。
所述至少三张叠放的绝缘皱纹纸的两端位于高压线圈2的深度为30～35mm。
本实用新型变压器线圈端部绝缘结构装配过程如下：首先，在线圈框架上绕制低压线圈1并在低压线圈1的两端部设置第一绝缘层5，接着，紧邻所述低压线圈1的一侧铺设绝缘主油道3，该绝缘主油道3铺设完成后，在绝缘主油道3另一侧绕制高压线圈2，并在高压线圈2的两端部设置第二绝缘层6，接着，将至少三张叠放的绝缘皱纹纸环绕包覆所述第二绝缘层6并将皱纹纸折回压紧于高压线圈2内，绝缘皱纹纸的两端进入高压线圈2的深度为30～35mm；最后铺设高压线圈油道4，并继续绕制高压线圈2，并在高压线圈2的两端部设置第三绝缘层7。这样，通过对高压线圈端部的加强保护，提高线圈的端部绝缘强度。
相比于现有技术，本实用新型变压器线圈端部绝缘结构通过对高压线圈端部设置皱纹纸层以加强保护，使得高、低压线圈上、下端面爬电距离大大增加，改进了产品的电气性能，从而提高了变压器的使用寿命。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (4)
1.一种变压器线圈端部绝缘结构，其特征在于，包括：低压线圈及高压线圈，所述低压线圈与高压线圈之间设有绝缘主油道，所述高压线圈内还设有高压线圈油道，所述低压线圈的两端部设有第一绝缘层，所述高压线圈的两端部设有第二绝缘层及第三绝缘层，所述第二绝缘层位于高压线圈油道靠近低压线圈的一侧，所述第三绝缘层位于高压线圈油道远离低压线圈的另一侧，所述第二绝缘层上设有皱纹纸层，所述皱纹纸层由至少三张叠放的绝缘皱纹纸环绕包覆所述第二绝缘层而成。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈端部绝缘结构，其特征在于，所述至少三张叠放的绝缘皱纹纸一端粘接于第二绝缘层侧部，另一端环绕所述第二绝缘层后压紧于高压线圈油道靠近低压线圈的侧部。
3.根据权利要求2所述的变压器线圈端部绝缘结构，其特征在于，所述至少三张叠放的绝缘皱纹纸的宽度为80mm。
4.根据权利要求3所述的变压器线圈端部绝缘结构，其特征在于，所述至少三张叠放的绝缘皱纹纸的两端位于高压线圈的深度为30～35mm。
Priority Applications (1)
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2014
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