CN103968540A - 梯热控温锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梯热控温锅炉，属于供暖锅炉领域。所述梯热控温锅炉包括炉体、燃料门、冷水管、热水管及出烟口，炉体内部设有炉腔，炉体上设有燃料门、冷水管、热水管及出烟口，炉腔内部设有墙体，墙体与炉体之间形成整体夹套，整体夹套及墙体将炉腔分成三个腔体，三个腔体首尾顺次连通，烟气顺次经过三个墙体并按照上行、下降、再上行的顺序由出烟口排出；墙体外部设有夹板，夹板及墙体将整体夹套分隔成三个夹套，三个夹套首尾顺次连通，使得冷水顺次经过三个夹套按照上行、下降、再上行的顺序流至热水管。本发明通过上述结构，提高了所述梯热控温锅炉的热效率。

Description

梯热控温锅炉

本申请要求于2013年1月28日提交中国专利局、申请号为201320046613.X、发明名称为“梯热控温锅炉”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及供暖锅炉领域，特别涉及一种梯热控温锅炉。

背景技术

供暖锅炉属于生活锅炉的范畴。供暖锅炉通过热水循环泵循环锅炉和暖气管道内的热水达到供暖要求的热水锅炉，该设备广泛适用于政府机关、企业、工厂、医院、学校、宾馆、酒店等企事业单位使用。

现有供暖锅炉包括炉体，炉体内部为炉腔，炉体上设有燃料门、焦渣出口、出灰门、冷水管、热水管及出烟口，所述燃料门用于进入燃料，所述焦渣出口用于排放焦渣，所述冷水管用于进入冷水，所述热水管用于输出热水，所述出烟口用于排放烟气。

受上述结构限制，现有供暖锅炉流经炉腔的空气带走的热量过多，炉体本身散发热量偏多，导致现有供暖锅炉热效率偏低。

发明内容

为了解决现有技术中供暖锅炉流经炉腔的空气带走的热量过多，炉体本身散发热量偏多，导致现有供暖锅炉热效率偏低的问题，本发明实施例提供了一种梯热控温锅炉。所述技术方案如下：

一种梯热控温锅炉，所述梯热控温锅炉包括炉体、燃料门、冷水管、热水管及出烟口，所述炉体内部设有炉腔，所述炉体上设有所述燃料门、所述冷水管、所述热水管及所述出烟口，

所述炉腔内部设有墙体，所述墙体与所述炉体之间形成整体夹套，所述整 体夹套将所述炉腔分成三个腔体，所述三个腔体首尾顺次连通，所述梯热控温锅炉燃烧产生的烟气顺次经过所述三个腔体，并且按照上行、下降、再上行的顺序最终由所述出烟口排出；

所述墙体外部设有夹板，所述夹板及所述墙体将所述整体夹套分隔成三个夹套，所述三个夹套首尾顺次连通，使得冷水由所述冷水管流入，并顺次经过所述三个夹套按照上行、下降、再上行的顺序流至所述热水管，所述冷水最终变为热水由所述热水管输出。

具体地，所述三个腔体分别为左腔体、中腔体及右腔体，所述左腔体和所述中腔体相对所述炉体的上端相通，所述右腔体和所述中腔体相对所述炉体的下端相通，所述热烟气经所述左腔体上行、所述中腔体下降、至所述右腔体上行，最终由所述出烟口排出。

具体地，所述三个夹套分别为左夹套、中夹套及右夹套，所述左夹套、所述中夹套及所述右夹套首尾顺次连通，冷水由所述冷水管流入，并顺次经过所述右夹套、所述中夹套、所述左夹套按照上行、下降、再上行的顺序流至所述热水管。

具体地，所述燃料门及所述出烟口相对的设置在所述炉体上。

具体地，所述冷水管与所述热水管相对的设置在所述炉体上。

具体地，所述燃料门与所述冷水管设置在所述炉体的下部。

具体地，所述出烟口与所述热水管设置在所述炉体的上部。

进一步地，所述梯热控温锅炉还包括焦渣出口及存渣抽屉。

进一步地，所述梯热控温锅炉还包括出灰门。

进一步地，所述梯热控温锅炉还包括进风门、控风凸轮、风量控制电机、控风凸轮位置传感器、冷水温度传感器、水泵变频电机、变频器、电控单元及热水温度传感器，

所述进风门设置在所述燃料门下方，所述进风门用于进风，所述控风凸轮设置在所述进风门上，所述控风凸轮用于控制所述进风门的开度，所述控风凸轮与所述风量控制电机相连，所述风量控制电机用于驱动所述控风凸轮，

所述风量控制电机、所述控风凸轮位置传感器、所述冷水温度传感器、所述水泵变频电机、所述热水温度传感器及所述变频器分别与所述电控单元相连，所述控风凸轮位置传感器用于检测所述控风凸轮位置并将所述控风凸轮位置信 息传递给所述电控单元，所述冷水温度传感器用于检测所述冷水管中冷水温度，并将所述冷水管中冷水温度信息传递给所述电控单元，所述热水温度传感器用于检测所述热水管的出水温度，并将所述热水管的出水温度信息传递给所述电控单元，进而通过所述电控单元经所述变频器控制所述水泵变频电机工作，通过所述电控单元控制所述风量控制电机工作。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明通过在炉腔内设置墙体，以及墙体外部设置夹板的结构，使得所述梯热控温锅炉燃烧产生的高温烟气按照上行、下降、再上行的顺序呈阶梯式下降状态，使得冷水按照上行、下降、再上行的顺序呈阶梯式上升状态，从而提高了所述梯热控温锅炉的热效率，解决了现有技术中暖锅炉流经炉腔的空气带走的热量过多，炉体本身散发热量偏多，导致现有供暖锅炉热效率偏低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的烟气流动时梯热控温锅炉主剖视图；

图2是本发明实施例提供的冷水流动时梯热控温锅炉主剖视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本发明实施例提供的梯热控温锅炉整体结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1炉体，2墙体，3炉腔，3A左腔体，3B中腔体，3C右腔体，4火焰，5燃料门，6燃料，7焦渣出口，8进风门，9控风凸轮，10存渣抽屉，11出灰门，12出烟口，13夹板，14整体夹套，14A左夹套，14B中夹套，14C右夹套，15风量控制电机，16热水温度传感器，17热水管，18电控单元，19变频器，20水泵变频电机，21冷水温度传感器，22控风凸轮位置传感器，23冷水管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明 实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实施例提供的一种梯热控温锅炉，还可参见图2-4，本实施例以图1为主加以说明，所述梯热控温锅炉包括炉体1、燃料门5、冷水管23、热水管17及出烟口12，通常还包括焦渣出口7、存渣抽屉10及出灰门11，所述炉体1内部设有炉腔3，所述炉体1上设有所述燃料门5、所述冷水管23、所述热水管17及所述出烟口12，

所述炉腔3内部设有墙体2，所述墙体2与所述炉体1之间形成整体夹套14，所述整体夹套14将所述炉腔3分成三个腔体即左腔体3A、中腔体3B、右腔体3C，所述三个腔体左腔体3A、中腔体3B、右腔体3C首尾顺次连通，所述梯热控温锅炉燃烧产生的烟气顺次经过所述三个腔体左腔体3A、中腔体3B、右腔体3C，并且按照上行、下降、再上行的顺序最终由所述出烟口12排出；

参见图3，所述墙体2外部设有夹板13，所述夹板13及所述墙体2将所述整体夹套14分隔成三个夹套即左夹套14A、中夹套14B、右夹套14C，所述三个夹套左夹套14A、中夹套14B、右夹套14C首尾顺次连通，使得冷水由所述冷水管23流入，并顺次经过所述三个夹套右夹套14C、中夹套14B、左夹套14A按照上行、下降、再上行的顺序流至所述热水管17，所述冷水最终变为热水由所述热水管17输出。

具体地，如图1所示，本实施例中，炉腔3被整体夹套14分成左腔体3A、中腔体3B及右腔体3C共三个腔体，左腔体3A和中腔体3B相对所述炉体1的上端相通，右腔体3C和中腔体3B相对所述炉体1的下端相通，致使火焰4及热烟气如图1中箭头所示经左腔体3A上行、中腔体3B下降、至右腔体3C上行，增加了热量向整体夹套14中水传递的时间，并且火焰4和热烟气流经的环境温度一段比一段低，如2图中箭头所示的水路径，来自暖气片下水管的冷水，由梯热控温锅炉的冷水管23先进入右夹套14C，再经过中夹套14B进入左夹套14A，致使火焰4及热烟气的温度呈阶梯式下降状态，而水温呈阶梯式升高的状态，因此从出烟口12出来的废烟气温度比较低，减少了热量损失，由于此三段设计结构使炉体1体表的温度从左至右逐渐变低，因此有一半的炉体1表面积散热能力降低从而减少了炉体1的热量损失。

本发明通过在炉腔3内设置墙体2，以及墙体2外部设置夹板13的结构，使得所述梯热控温锅炉燃烧产生的高温烟气按照上行、下降、再上行的顺序呈 阶梯式下降状态，使得冷水按照上行、下降、再上行的顺序呈阶梯式上升状态，从而提高了所述梯热控温锅炉的热效率，解决了现有技术中暖锅炉流经炉腔3的空气带走的热量过多，炉体1本身散发热量偏多，导致现有供暖锅炉热效率偏低的问题。

具体地，所述燃料门5及所述出烟口12相对的设置在所述炉体1上，所述冷水管23与所述热水管17相对的设置在所述炉体1上，所述燃料门5与所述冷水管23设置在所述炉体1的下部，所述出烟口12与所述热水管17设置在所述炉体1的上部。

进一步地，为了使出水温度不能自动恒温控制，如图4所示，所述梯热控温锅炉还包括进风门8、控风凸轮9、风量控制电机15、控风凸轮位置传感器22、冷水温度传感器21、水泵变频电机20、变频器19、电控单元18及热水温度传感器16，

所述进风门8设置在所述燃料门5下方，所述进风门8用于进风，所述控风凸轮9设置在所述进风门8上，所述控风凸轮9用于控制所述进风门8的开度，所述控风凸轮9与所述风量控制电机15相连，所述风量控制电机15用于驱动所述控风凸轮9，

所述风量控制电机15、所述控风凸轮位置传感器22、所述冷水温度传感器21、所述水泵变频电机20、所述热水温度传感器16及所述变频器19分别与所述电控单元18相连，所述控风凸轮位置传感器22用于检测所述控风凸轮位置并将所述控风凸轮位置信息传递给所述电控单元18，所述冷水温度传感器21用于检测所述冷水管23中冷水温度，并将所述冷水管23中冷水温度信息传递给所述电控单元18，所述热水温度传感器16用于检测所述热水管17的出水温度，并将所述热水管17的出水温度信息传递给所述电控单元18，进而通过所述电控单元18经所述变频器19控制所述水泵变频电机20工作，通过所述电控单元18控制所述风量控制电机15工作。

具体控制原理如下：

如图4所示，电控单元18根据设定好的热水温度值来比较热水温度传感器16的温度值，通过变频器19来控制水泵变频电机20的转速。当出水温度高于设定值，电控单元18控制水泵变频电机20加速向整体夹套14泵入冷水；当出水温度低于设定值电控单元18，则控制水泵变频电机20低速向整体夹套14泵 入冷水，从而控制热水管17出水温度趋于恒定值。

如图4所示，电控单元18再根据设定好的冷水温度值来比较冷水温度传感器21的温度值和控风凸轮位置传感器22的数值，通过风量控制电机15驱动控风凸轮9转动角度，来控制进风门8的开度，从而使助燃风量得以控制：冷水温度高于设定值电控单元18控制进风门8减小开度，助燃风量减少则炉腔3内的燃料6燃烧速度变慢，防止锅炉因过烧导致的浪费燃料等诸多问题。冷水温度低于设定值电控单元18控制进风门8加大开度，助燃风量增多则炉腔3内的燃料6燃烧速度加快，使梯热控温锅炉自动加大供热功率。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梯热控温锅炉，所述梯热控温锅炉包括炉体、燃料门、冷水管、热水管及出烟口，所述炉体内部设有炉腔，所述炉体上设有所述燃料门、所述冷水管、所述热水管及所述出烟口，其特征在于，

所述炉腔内部设有墙体，所述墙体与所述炉体之间形成整体夹套，所述整体夹套将所述炉腔分成三个腔体，所述三个腔体首尾顺次连通，所述梯热控温锅炉燃烧产生的烟气顺次经过所述三个腔体，并且按照上行、下降、再上行的顺序最终由所述出烟口排出；

所述墙体外部设有夹板，所述夹板及所述墙体将所述整体夹套分隔成三个夹套，所述三个夹套首尾顺次连通，使得冷水由所述冷水管流入，并顺次经过所述三个夹套按照上行、下降、再上行的顺序流至所述热水管，所述冷水最终变为热水由所述热水管输出。

2.根据权利要求1所述的梯热控温锅炉，其特征在于，所述三个腔体分别为左腔体、中腔体及右腔体，所述左腔体和所述中腔体相对所述炉体的上端相通，所述右腔体和所述中腔体相对所述炉体的下端相通，所述热烟气经所述左腔体上行、所述中腔体下降、至所述右腔体上行，最终由所述出烟口排出。

3.根据权利要求2所述的梯热控温锅炉，其特征在于，所述三个夹套分别为左夹套、中夹套及右夹套，所述左夹套、所述中夹套及所述右夹套首尾顺次连通，冷水由所述冷水管流入，并顺次经过所述右夹套、所述中夹套、所述左夹套按照上行、下降、再上行的顺序流至所述热水管。

4.根据权利要求3所述的梯热控温锅炉，其特征在于，所述燃料门及所述出烟口相对的设置在所述炉体上。

5.根据权利要求4所述的梯热控温锅炉，其特征在于，所述冷水管与所述热水管相对的设置在所述炉体上。

6.根据权利要求5所述的梯热控温锅炉，其特征在于，所述燃料门与所述冷水管设置在所述炉体的下部。

7.根据权利要求6所述的梯热控温锅炉，其特征在于，所述出烟口与所述热水管设置在所述炉体的上部。

8.根据权利要求1所述的梯热控温锅炉，其特征在于，所述梯热控温锅炉还包括焦渣出口及存渣抽屉。

9.根据权利要求1所述的梯热控温锅炉，其特征在于，所述梯热控温锅炉还包括出灰门。

10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的梯热控温锅炉，其特征在于，所述梯热控温锅炉还包括进风门、控风凸轮、风量控制电机、控风凸轮位置传感器、冷水温度传感器、水泵变频电机、变频器、电控单元及热水温度传感器，

所述进风门设置在所述燃料门下方，所述进风门用于进风，所述控风凸轮设置在所述进风门上，所述控风凸轮用于控制所述进风门的开度，所述控风凸轮与所述风量控制电机相连，所述风量控制电机用于驱动所述控风凸轮，

所述风量控制电机、所述控风凸轮位置传感器、所述冷水温度传感器、所述水泵变频电机、所述热水温度传感器及所述变频器分别与所述电控单元相连，所述控风凸轮位置传感器用于检测所述控风凸轮位置并将所述控风凸轮位置信息传递给所述电控单元，所述冷水温度传感器用于检测所述冷水管中冷水温度，并将所述冷水管中冷水温度信息传递给所述电控单元，所述热水温度传感器用于检测所述热水管的出水温度，并将所述热水管的出水温度信息传递给所述电控单元，进而通过所述电控单元经所述变频器控制所述水泵变频电机工作，通过所述电控单元控制所述风量控制电机工作。